在制造制品時(shí)產(chǎn)生氣體的原因

1. 進(jìn)料系統(tǒng)中物料夾帶氣體或型腔中原存有空氣乖阐，在成形加工時(shí)沙绝，又沒(méi)有及時(shí)將流道捌归、型腔中的氣體排出亿絮。

2. 樹(shù)脂中干燥不充分告喊，含有水分，在注射溫度下派昧，蒸發(fā)而成為水蒸氣粱储。

3. 注射溫度較高，塑料分解產(chǎn)生氣體启中。

4. 樹(shù)脂中某些添加劑庭训，揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)生成氣體(如熱固性塑料成形時(shí)，不僅塑料本身含有水分和揮發(fā)成分疯食，而且在固化過(guò)程發(fā)生縮聚反應(yīng)恰日，產(chǎn)生縮合水和低分子揮發(fā)氣體)。

5. 樹(shù)脂中殘余氣體梅明。

模具排氣不良的后果：

1. 氣體經(jīng)受大的壓縮而產(chǎn)生反壓力姐淫，而這種反壓力增加了熔融料體充模流動(dòng)的阻力，阻止熔融塑料正橙榛罚快速充模匠泵，使模具型腔不能充滿(mǎn)，導(dǎo)致塑料棱邊不清倘回。

2. 制品上呈現(xiàn)明顯可見(jiàn)的流動(dòng)痕和熔合縫了酌，制件力學(xué)性能下降。

3. 氣體壓縮后音瓷，會(huì)滲人到塑料內(nèi)層对嚼，使塑料產(chǎn)生銀紋夹抗、氣孔、組織疏松纵竖、剝層等表面質(zhì)量缺陷漠烧。

4. 型腔內(nèi)氣體受到壓縮后，產(chǎn)生熱量而使塑料局部溫度上升靡砌，塑料熔體分解變色已脓，甚至燒焦碳化。

5. 排氣不良通殃，降低充模速度摆舟，增加了制件成形的周期(尤其是高速注塑)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率

（模具達(dá)人 ）

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