開(kāi)裂药妄，包括制件表面絲狀裂紋号呜、微裂、頂白胚览、開(kāi)裂及因制件粘模茶月、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開(kāi)裂時(shí)間分脫模開(kāi)裂和應(yīng)用開(kāi)裂鹉动。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成：

加工方面：

　　(1)加工壓力過(guò)大轧坎、速度過(guò)快、充料愈多泽示、注射缸血、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂械筛。

　　(2)調(diào)節(jié)開(kāi)模速度與壓力防止快速?gòu)?qiáng)拉制件造成脫模開(kāi)裂捎泻。

　　(3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度飒炎，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解笆豁。

　　(4)預(yù)防由于熔接痕郎汪，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開(kāi)裂。

　　(5)適當(dāng)使用脫模劑闯狱，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)煞赢。

　　(6)制件殘余應(yīng)力，可通過(guò)在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成扩氢。

　　2.模具方面：

　　(1)頂出要平衡耕驰，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠椎裕，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑崔狂，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開(kāi)裂皿进。

　　(2)制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過(guò)渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過(guò)渡茶链，避免尖角臊瞬、倒角造成應(yīng)力集中。

　　(3)盡量少用金屬嵌件颓之，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大银景。

　　(4)對(duì)深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道，防止形成真空負(fù)壓鹤梳。

　　(5)主流道足夠大使?jié)部诹衔磥?lái)得及固化時(shí)脫模诽粪，這樣易于脫模。

　　(6)主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上岁九。

　　3.材料方面：

　　(1)再生料含量太高君铁，造成制件強(qiáng)度過(guò)低。

　　(2)濕度過(guò)大据块，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)码邻，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開(kāi)裂。

　　(3)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳另假，受到污染都會(huì)造成開(kāi)裂像屋。

　　4.機(jī)臺(tái)方面：

　　注塑機(jī)塑化容量要適當(dāng)，過(guò)小塑化不充分未能完全混合而變脆边篮，過(guò)大時(shí)會(huì)降解己莺。

注塑制品氣泡的原因分析

　　氣泡(真空泡)的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說(shuō)來(lái)苟耻，如果在開(kāi)模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問(wèn)題篇恒。真空泡的形成是由于充注進(jìn)塑料不足或壓力較低扶檐。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉胁艰，造成體積損失的結(jié)果款筑。

　　解決辦法：

　　(1)提高注射能量：壓力、速度腾么、時(shí)間和料量浩出，并提高背壓，使充模豐滿靡隔。

　　(2)增加料溫流動(dòng)順暢扶蜻。降低料溫減少收縮，適當(dāng)提高模溫谆纸，特別是形成真空泡部位的局部模溫搔绿。

　　(3)將澆口設(shè)置在制件厚的部份，改善噴嘴耻炕、流道和澆口的流動(dòng)狀況法顺，減少壓務(wù)的消耗。

　　(4)改進(jìn)模具排氣狀況定邪。

注塑制品翹曲變形的原因分析

　　注塑制品變形快挡、彎曲、扭曲現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于塑料成型時(shí)流動(dòng)方向的收縮率比垂直方向的大买臣，使制件各向收縮率不同而翹曲现蹂，又由于注射充模時(shí)不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲，這些都是高應(yīng)力取向造成的變形的表現(xiàn)术陶。所以從根本上說(shuō)凑懂，模具設(shè)計(jì)決定了制件的翹曲傾向，要通過(guò)變更成型條件來(lái)抑制這種傾向是十分困難的瞳别，最終解決問(wèn)題必須從模具設(shè)計(jì)和改良著手征候。這種現(xiàn)象的主要有以下幾個(gè)方面造成：

　　1.模具方面：

　　(1)制件的厚度、質(zhì)量要均勻祟敛。

　　(2)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要使模具型腔各部分溫度均勻疤坝，澆注系統(tǒng)要使料流對(duì)稱(chēng)避免因流動(dòng)方向、收縮率不同而造成翹曲馆铁，適當(dāng)加粗較難成型部份的分流道跑揉、主流道，盡量消除型腔內(nèi)的密度差埠巨、壓力差历谍、溫度差。

　　(3)制件厚薄的過(guò)渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑辣垒，要有良好的脫模性望侈，如增加脫模余度印蔬，改善模面的拋光，頂出系統(tǒng)要保持平衡猛疗。

　　(4)排氣要良好铅州。

　　(5)增加制件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強(qiáng)筋來(lái)增強(qiáng)制件抗翹曲能力定合。

　　(6)模具所用的材料強(qiáng)度不足溶瞬。

　　2.塑料方面：

　　結(jié)晶型比非結(jié)晶型塑料出現(xiàn)的翹曲變形機(jī)會(huì)多，加之結(jié)晶型塑料可利用結(jié)晶度隨冷卻速度增大而降低喂惜，收縮率變小的結(jié)晶過(guò)程來(lái)矯正翹曲變形鄙骏。

　　3.加工方面：

　　(1)注射壓力太高，保壓時(shí)間太長(zhǎng)服半，熔料溫度太低速度太快會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力增加而出現(xiàn)翹曲變形碗冈。

　　(2)模具溫度過(guò)高，冷卻時(shí)間過(guò)短乘澈，使脫模時(shí)的制件過(guò)熱而出現(xiàn)頂出變形笤敞。

　　(3)在保持※低限度充料量下減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓降低密度來(lái)限制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。

　　(4)必要時(shí)可對(duì)容易翹曲變形的制件進(jìn)行模具軟性定形或脫模后進(jìn)行退米處理尝鬓。

注塑制品色條色線色花分析

　　這種缺陷的出現(xiàn)主要是采用色母粒著色的塑料制件較常出現(xiàn)的問(wèn)題，雖然色母粒著色在色型穩(wěn)定性玖瘸、色質(zhì)純度和顏色遷移性等方面均優(yōu)于干粉著色秸讹、染漿著色，但分配性雅倒，亦即色粒在稀釋塑料在混合均勻程度卻相對(duì)較差璃诀，制成品自然就帶有區(qū)域性色澤差異。主要解決辦法：

　　(1)提高加料段溫度蔑匣，特別是加料段后端的溫度劣欢，使其溫度接近或略高于熔融段溫度，使色母粒進(jìn)入熔融段時(shí)盡快熔化裁良，促進(jìn)與稀釋均勻混合凿将，增加液態(tài)混合機(jī)會(huì)。

　　(2)在螺桿轉(zhuǎn)速一定的情況下价脾，增加背壓壓力使料筒內(nèi)的熔料溫度牧抵、剪切作用都得到提高。

　　(3)修改模具侨把，特別澆注系統(tǒng)犀变，如澆口過(guò)寬，融料通過(guò)時(shí)秋柄，紊流效果差考叽，溫度提升不高肢姜，于是就不均勻，色帶模腔连碎，應(yīng)予改窄驰闺。

注塑制品收縮凹陷的原因分析

　　注塑成型過(guò)程中，制品收縮凹陷是比較常見(jiàn)的現(xiàn)象枫欢。造成這種情況的主要原因有：

　　 1.機(jī)臺(tái)方面：

　　(1)射嘴孔太大造成融料回流而出現(xiàn)收縮磨搭，太小時(shí)阻力大料量不足出現(xiàn)收縮。

　　(2)鎖模力不足造成飛邊也會(huì)出現(xiàn)收縮返引，應(yīng)檢查鎖模系統(tǒng)是否有問(wèn)題缭亦。

　　(3)塑化量不足應(yīng)選用塑化量大的機(jī)臺(tái)，檢查螺桿與料筒是否磨損隔每。

　　2.模具方面：

　　(1)制件設(shè)計(jì)要使壁厚均勻培穆，保證收縮一致。

　　(2)模具的冷卻贼酵、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致糙笛。

　　(3)澆注系統(tǒng)要保證通暢，阻力不能過(guò)大烛愧，如主流道油宜、分流道、澆口的尺寸要適當(dāng)怜姿，光潔度要足夠慎冤，過(guò)渡區(qū)要圓弧過(guò)渡。

　　(4)對(duì)薄件應(yīng)提高溫度沧卢，保證料流暢順蚁堤，對(duì)厚壁制件應(yīng)降低模溫。

　　(5)澆口要對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)但狭，盡量開(kāi)設(shè)在制件厚壁部位披诗，應(yīng)增加冷料井容積。

　　3.塑料方面：

　　結(jié)晶性的塑料比非結(jié)晶性塑料收縮歷害立磁，加工時(shí)要適當(dāng)增加料量呈队，或在塑料中加成換劑，以加快結(jié)晶息罗，減少收縮凹陷掂咒。

　　4.加工方面：

　　(1)料筒溫度過(guò)高，容積變化大轴艇，特別是前爐溫度谊阐，對(duì)流動(dòng)性差的塑料應(yīng)適當(dāng)提高溫度、保證暢順。

　　(2)注射壓力它蛔、速度七萧、背壓過(guò)低、注射時(shí)間過(guò)短首袍，使料量或密度不足而收縮壓力憋勇、速度、背壓過(guò)大衰呢、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成飛邊而出現(xiàn)收縮夫凭。

　　(3)加料量即緩沖墊過(guò)大時(shí)消耗注射壓力，過(guò)小時(shí)猪出，料量不足妇乏。

　　(4)對(duì)于不要求精度的制件，在注射保壓完畢鬓催，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件肺素，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻宇驾，可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用倍靡。

注塑制品透明缺陷的原因分析

　　熔斑、銀紋课舍、裂紋聚苯乙烯塌西、有機(jī)玻璃的透明制件，有時(shí)候透過(guò)光線可以看到一些閃閃發(fā)光的細(xì)絲般的銀紋筝尾。這些銀紋又稱(chēng)爍斑或裂紋雨让。這是由于拉應(yīng)力的垂直方向產(chǎn)生了應(yīng)力，使用權(quán)聚合物分子發(fā)重型流動(dòng)取向而與未取向部分折完率差異表現(xiàn)出來(lái)忿等。

　　解決方法：

　　(1)消除氣體及其它雜質(zhì)的干擾，對(duì)塑料充分干燥崔挖。

　　(2)降低料溫贸街，分段調(diào)節(jié)料筒溫度，適當(dāng)提高模溫狸相。

　　(3)增加注射壓力薛匪，降低注射速度。

　　(4)增加或減少預(yù)塑背壓壓力荡档，減少螺桿轉(zhuǎn)速腥默。

　　(5)改善流道及型腔排氣狀況。

　　(6)清理射嘴俭般、流道和澆口可能的堵塞匿微。

　　(7)縮短成型周期，脫模后可用退火方法消除銀紋：對(duì)聚苯乙烯在78℃時(shí)保持15分鐘，或50℃時(shí)保持1小時(shí)翎味，對(duì)聚碳酸酯蝉择，加熱到160℃以上保持?jǐn)?shù)分鐘。

注塑制品顏色不均的原因分析

　　造成注塑制品顏色不均的主要原因及解決方法如下：

　　(1)著色劑擴(kuò)散不良民逾，這種情況往往使?jié)部诟浇霈F(xiàn)花紋蛀植。

　　(2)塑料或著色劑熱穩(wěn)定性差，要穩(wěn)定制件的色調(diào)垫凝，一定要嚴(yán)格固定生產(chǎn)條件填要，特別是料溫、料量和生產(chǎn)周期仔戈。

　　(3)對(duì)結(jié)晶型塑料关串，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對(duì)于壁厚差異大的制件杂穷，可用著色劑來(lái)掩蔽色差悍缠，對(duì)于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。

　　(4)制件的造型和澆口形式耐量，位置對(duì)塑料充填情況有影響飞蚓，使制件的某些局部產(chǎn)生色差，必要時(shí)要進(jìn)行修改廊蜒。

注塑制品顏色及光澤缺陷的原因分析

　　正常情況下趴拧，注塑制件表面具有的光澤主要由塑料的類(lèi)型、著色劑及模面的光潔度所決定山叮。但經(jīng)常也會(huì)因?yàn)橐恍┢渌脑蛟斐芍破返谋砻骖伾肮鉂扇毕葜瘛⒈砻姘瞪热毕荨Ｔ斐蛇@種原因及解決方法分析如下：

　　(1)模具光潔度差屁倔，型腔表面有銹跡等脑又，模具排氣不良。

　　(2)模具的澆注系統(tǒng)有缺陷蛹暗，應(yīng)增大冷料井噪终，增大流道、拋光主流道坑哥、分流道和澆口痒蛇。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法弦途。

　　(4)加工壓力過(guò)低俺下、速度過(guò)慢、注射時(shí)間不足抡广、背壓不足预铁，造成密實(shí)性差而使表面暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解魔踱，受熱要穩(wěn)定揪孕，冷卻要充分，特別是厚壁的桶求。

　　(6)防止冷料進(jìn)入制件梧杯，必要時(shí)改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的再生料過(guò)多薯演，塑料或著色劑質(zhì)量差撞芍，混有水汽或其它雜質(zhì)，使用的潤(rùn)滑劑質(zhì)量差跨扮。

　　(8)鎖模力要足夠序无。

注塑制品銀紋的原因分析

　　注塑制品銀紋，包括表面氣泡和內(nèi)部氣孔衡创。造成缺陷的主要原因是氣體(主要有水汽帝嗡、分解氣、溶劑氣璃氢、空氣)的干擾哟玷。具體原因分析如下：

　　1.機(jī)臺(tái)方面：

　　(1)料筒、螺桿磨損或過(guò)膠頭一也、過(guò)膠圈存在料流死角巢寡，長(zhǎng)期受熱而分解。

　　(2)加熱系統(tǒng)失控椰苟，造成溫度過(guò)高而分解抑月，應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問(wèn)題跷塘。螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)苗鸦，造成個(gè)解或容易帶進(jìn)空氣。

　　2.模具方面：

　　(1)排氣不良跋共。

　　(2)模具中流道途殖、澆口、型腔的磨擦阻力大瞒籍，造成局部過(guò)熱而出現(xiàn)分解。

　　(3)澆口谓牢、型腔分布不平衡奇忆，冷卻系統(tǒng)不合理都會(huì)造成受熱不平衡而出現(xiàn)局部過(guò)熱或阻塞空氣的通道。

　　(4)冷卻通路漏水進(jìn)入型腔巩烤。

　　3.塑料方面：

　　(1)塑料濕度大享处，添加再生料比例過(guò)多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應(yīng)充分干燥塑料及消除屑料。

　　(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮喝撒，應(yīng)對(duì)著色劑也進(jìn)行干燥你踩，卓越在機(jī)臺(tái)上裝干燥器。

　　(3)塑料中添加的潤(rùn)滑劑讳苦、穩(wěn)定劑等的用量過(guò)多或混合不均带膜，或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑≡眨混合塑料受熱程度難以兼顧時(shí)也會(huì)出現(xiàn)分解膝藕。

　　(4)塑料受污染，混有其它塑料咐扭。

　　4.加工方面：

　　(1)設(shè)置溫度芭挽、壓力、速度蝗肪、背壓袜爪、熔膠馬達(dá)轉(zhuǎn)速過(guò)高造成分解，或壓力薛闪、速度過(guò)低辛馆，注射時(shí)間、保壓不充分逛绵、背壓過(guò)低時(shí)怀各，由于未能獲得高壓而密度不足無(wú)法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟燃蜃帷毫κ客臁⑺俣扰c時(shí)間及采用多段注射速度。

　　(2)背壓低碑裤、轉(zhuǎn)速快易使空氣進(jìn)入料筒您脂，隨熔料進(jìn)入模具，周期過(guò)長(zhǎng)時(shí)融料在料筒內(nèi)受熱過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)分解电动。

　　(3)料量不足蛀田，加料緩沖墊過(guò)大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動(dòng)和成型壓力褂洽，促使氣泡的生成乖阐。

注塑制品有熔接縫的原因分析

　　熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區(qū)域痛祈、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時(shí)亦誊，因不能完全熔合而產(chǎn)生線性的熔接縫。此外在發(fā)生澆口噴射充模也會(huì)生成熔接縫暴撼，熔接縫處的強(qiáng)度等性能很差傻丝。主要原因分析如下：

　　1.加工方面：

　　(1)注射壓力甘有、速度過(guò)低，料筒溫度葡缰、模溫過(guò)低亏掀，造成進(jìn)入模具的融料過(guò)早冷卻而出現(xiàn)熔接縫。

　　(2)注射壓力泛释、速度過(guò)高時(shí)滤愕，會(huì)出現(xiàn)噴射而出現(xiàn)熔接縫。

　　(3)應(yīng)增加轉(zhuǎn)速胁澳，增加背壓壓力使塑料粘度下降该互，密度增加。

　　(4)塑料要干燥好韭畸，再生料應(yīng)少用宇智，脫模劑用量太多或質(zhì)量不好也會(huì)出現(xiàn)熔接縫。

　　(5)降低鎖模力胰丁，方便排氣随橘。

　　2.模具方面：

　　(1)同一型腔澆口過(guò)多，應(yīng)減少澆口或?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置熔又，或盡量靠近熔接縫設(shè)置协伴。

　　(2)熔接縫處排氣不良，應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣系統(tǒng)非宝。

　　(3)澆道過(guò)大杨趣、澆注系統(tǒng)尺寸不當(dāng)，澆口開(kāi)設(shè)盡量避免熔體在嵌件孔洞周?chē)鲃?dòng)券转，或盡量少用嵌件凡搪。

　　(4)壁厚變化過(guò)大，或壁厚過(guò)薄樊悬，應(yīng)使制件的壁厚均勻轨凡。

　　(5)必要時(shí)應(yīng)在熔接縫處開(kāi)設(shè)熔合井使熔接縫脫離制件。

　　3.塑料方面：

　　(1)對(duì)流動(dòng)性差或熱敏性的塑料應(yīng)適當(dāng)添加潤(rùn)滑劑及穩(wěn)定劑谋哼。

　　(2)塑料含的雜質(zhì)多文紧，必要時(shí)要換質(zhì)量好的塑料。

注塑制品震紋的原因分析

　　PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面缩铸，以澆口為中心的形成密集的波紋俭谨，有時(shí)稱(chēng)為震紋。產(chǎn)生原因是熔體粘度過(guò)大而以滯流形式充模時(shí)径筏，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來(lái)风皿，而后來(lái)的熔料又脹開(kāi)已收縮的冷料繼續(xù)前進(jìn)過(guò)程的不斷交替使料流在前進(jìn)中形成了表面震紋。

　　解決方法：

　　(1)提高料筒溫度特別是射嘴溫度匠璧，還應(yīng)提高模具溫度桐款。

　　(2)提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔夷恍。

　　(3)改善流道魔眨、澆口尺寸，防止阻力過(guò)大酿雪。

　　(4)模具排氣要良好遏暴，要設(shè)置足夠大的冷料井。

　　(5)制件不要設(shè)計(jì)得過(guò)于薄指黎。

注塑制品腫脹和鼓泡的原因分析

　　有些塑料制件在成型脫模后朋凉，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡。這是因?yàn)槲赐耆鋮s硬化的塑料在內(nèi)壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成醋安。

　　解決措施：

　　1.有效的冷卻杂彭。降低模溫，延長(zhǎng)開(kāi)模時(shí)間侠森，降低料的干燥與加工溫度嘱峦。

　　2.降低充模速度，減少成形周期磺勋，減少流動(dòng)阻力侍除。

　　3.提高保壓壓力和時(shí)間。

　　4.改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況秉疚。

（模具達(dá)人）

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