注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：A 成型裝置（凹模加梁，凸模）
B 定位裝置（導柱羊湃，導套）C 固定裝置（工字板，碼牧吓耍坑）D 冷卻系統(tǒng)（運水孔）E 恒溫系統(tǒng)（加熱管抽碌，發(fā)熱線）F 流道系統(tǒng)（唧咀孔，流道槽决瞳，流道孔）G 頂出系統(tǒng)（頂針货徙，頂棍）

根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：

1、大水口模具：流道及澆口在分模線上瞒斩，與產(chǎn)品在開模時一起脫模破婆，設計※簡單涮总，容易加工，成本較低祷舀，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)瀑梗。

2、細水口模具：流道及澆口不在分模線上裳扯，一般直接在產(chǎn)品上抛丽，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜饰豺，加工較困難亿鲜，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。

3冤吨、熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細水口大體相同竹肚，其※大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模训寝，流道及澆口直接在產(chǎn)品上勾勃，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)恨蒙，可節(jié)省原材料区糟，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況教够，設計及加工困難潮兼，模具成本較高。

熱流道系統(tǒng)杠捂，又稱熱澆道系統(tǒng)始树，主要由熱澆口套，熱澆道板狱揩，溫控電箱構(gòu)成喝暂。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔彻犁，它適用單一腔單一澆口的塑料模具叫胁；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具．

熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢

1汞幢、無水口料驼鹅，不需要后加工，使整個成型過程完全自動化森篷，節(jié)省工作時間输钩，提高工作效率。

2仲智、壓力損耗小买乃。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等姻氨，避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小剪验。

3肴焊、水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料功戚，可減少原材料的損耗娶眷，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻拥臼，塑件應力小逝声，密度均勻，在較小的注射壓力下搭奄，較短的成型時間內(nèi)呀胁，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對于透明件氛坪、薄件瞳弱、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢冠幕，而且能用較小機型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品骡侮。

4、熱噴嘴采用標準化雇蚁、系列化設計束沼，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好讥高。獨特設計加工的電加熱圈揣誓，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長巾陕。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板讨跟、溫控器等，設計精巧鄙煤，種類多樣晾匠，使用方便，質(zhì)量穩(wěn)定可靠梯刚。

熱流道系統(tǒng)應用的不足之處

1凉馆、整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等亡资，模具整體高度有所增加澜共。
2、熱輻射難以控制锥腻，熱澆道※大的毛病就是澆道的熱量損耗嗦董，是一個需要解決的重大課題母谎。
3、存在熱膨脹京革，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題烧论。
4肢箕、模具制造成本增加，熱澆道系統(tǒng)標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及妙声。

熱流道模具的優(yōu)點

熱流道模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應用。

這主要因為熱流道模具擁有如下顯著特點：

1颗用、縮短制件成型周期因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制者赴，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下在純熱流道模具中因沒有冷澆道洁揽，所以無生產(chǎn)費料叙杨。這對于塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上杉轿，國際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展疙鸟。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。

2昏络、減少費品树戴，提高產(chǎn)品質(zhì)量在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準確地控制慕然。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔万栅，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好西疤，脫模后殘余應力低烦粒，零件變形小。所以市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)代赁。如人們熟悉的MOTOROLA手機扰她，HP打印機，DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具制作

3芭碍、消除后續(xù)工序徒役，有利于生產(chǎn)自動化．制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序豁跑。有利于生產(chǎn)自動化廉涕。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動化結(jié)合起來以大幅度地提高生產(chǎn)效率。

4艇拍、擴大注塑成型工藝應用笵圍許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發(fā)展起來的狐蜕。如PET預成型制作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝层释，STACK MOLD等脏猴。

熱流道模具的缺點

盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優(yōu)點馅拗，但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點处鲜。概括起來有以下幾點：

1、模具成本上升

熱流道元件價格比較貴宿替，熱流道模具成本可能會大幅度增高恳岔。如果零件產(chǎn)量小，模具工具成本比例高锚渺，經(jīng)濟上不花算谋粱。對許多發(fā)展中國家的模具用戶，熱流道系統(tǒng)價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一歪缅。

2计鹦、熱流道模具制作工藝設備要求高

熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格鼓募，否則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴重問題灶鹦。如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產(chǎn)，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致制品質(zhì)量嚴重下降等．

3买雾、操作維修復雜

與冷流道模具相比把曼，熱流道模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件凝果，使生產(chǎn)無法進行祝迂，造成巨大經(jīng)濟損失。對于熱流道模具的新用戶器净，需要較長時間來積累使用經(jīng)驗．

熱流道系統(tǒng)的組成

盡管世界上有許多熱流道生產(chǎn)廠商和多種熱流道產(chǎn)品系列，但一個典型的熱流道系統(tǒng)均由如下幾大部分組成：

1当凡、熱流道板

2山害、噴嘴（NOZZLE）

3、溫度控制器

4沿量、輔助零件

熱流道應用主要技術關鍵

一個成功的熱流道模具應用項目需要多個環(huán)節(jié)予以保障浪慌。其中很關鍵的有兩個技術因素。

一是塑料溫度的控制朴则，二是塑料流動的控制权纤。

1、塑料溫度的控制在熱流道模具應用中塑料溫度的控制極為重要乌妒。

許多生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的加工及產(chǎn)品質(zhì)量問題直接來源于熱流道系統(tǒng)溫度控制的不好眉挥。如使用熱針式澆口方法注塑成型時產(chǎn)品澆口質(zhì)量差問題，閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時間及質(zhì)量不一致問題等深七。如果可能應盡量選擇具備多區(qū)域分別控溫的熱流道系統(tǒng)茧滞，以增加使用的靈活性及應變能力．

2、塑料流動的控制

塑料在熱流道系統(tǒng)中要流動平衡粉霹。澆口要同時打開使塑料同步填充各型腔狠劳。對于零件重量相差懸殊的FAMILYMOLD要進行澆道尺寸設計平衡。否則就會出現(xiàn)有的零件充模保壓不夠喉侨，有的零件卻充模保壓過度品隅，飛邊過大質(zhì)量差等問題。熱流道澆道尺寸設計要合理青礁。尺寸太小充模壓力損失過大筑背。

尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道系統(tǒng)中停留時間過長妆墩，損壞材料性能而導致零件成型后不能滿足使用要求寸靶。世界上已經(jīng)有專門幫助用戶進行※佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。

（模具達人）

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