隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大渤闷，塑料產(chǎn)品的用量也正在上升惶桐，因此，塑料模具應(yīng)運(yùn)而生淀歇。塑料模具易核，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精準(zhǔn)尺寸的工具浪默。由于塑料品種和加工方法繁多牡直，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以薛淆，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的甜芭。塑料模具的主要性能要求塑料薄膜成型加工中匿贴，模具的質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量的保證作用是不言而喻的。不同類型的塑料制品霸臂、不同產(chǎn)品的成型工藝刚哼，對模具的材料、性能誓梦、形狀都有不同的要求丹残。我國塑料模具在高技術(shù)驅(qū)動和支柱產(chǎn)業(yè)應(yīng)用需求的推動下，形成了一個巨大的產(chǎn)業(yè)鏈條夯饲，從上游的原輔材料工業(yè)和加工搬体、檢測設(shè)備到下游的機(jī)械、汽車撑雨、摩托車垮川、家電、電子通信戴卜、建筑建材等幾大應(yīng)用產(chǎn)業(yè)逾条，塑料模具發(fā)展一片生機(jī)。下面賢集網(wǎng)小編來為大家介紹塑料模具結(jié)構(gòu)投剥、分型面的選擇原則及設(shè)計流程师脂。

塑料模具結(jié)構(gòu)

一、澆注系統(tǒng)

將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的通道稱澆注系統(tǒng)江锨，其由主流道吃警，分流道，內(nèi)澆口啄育，冷料穴等結(jié)構(gòu)組成酌心，由零件的澆注套，拉料桿等組成挑豌。

二安券、成型零件

是直接構(gòu)成塑料件形狀及尺寸的各種零件，由型芯（成型塑件內(nèi)部形狀）氓英，型腔（成型塑料外部形狀）侯勉，成型桿，鑲塊等構(gòu)成债蓝。

三躯饿、結(jié)構(gòu)零件

構(gòu)成零件結(jié)構(gòu)的各種零件，在模具中起安裝缚宜，導(dǎo)向犯弯，機(jī)構(gòu)動作及調(diào)溫等作用。導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱型圈，導(dǎo)套 意澡。裝配零件：定位隙昙椭，定模底板，定模板蒜丙，動模板因饥，動模墊板，模腳 冷卻加熱系統(tǒng)

塑料模具分型面的選擇原則

一溯童、分型面選擇的總體原則

分型面的選取不僅關(guān)系到塑件的成型和脫模请立，而且涉及模具結(jié)構(gòu)和制造成本，因此求馋，必須重視選擇分型面捐憔。一般來說，分型面選擇的總體原則主要有三：

1迫筑、保證塑件質(zhì)量宪赶。這是※基本的一條，必須使塑件質(zhì)量符合預(yù)定要求脯燃。

2搂妻、便于塑件脫模。易于脫模辕棚，可使生產(chǎn)率提高欲主，塑件不易變形，提高正品率坟募。

3岛蚤、簡化模具結(jié)構(gòu)。同樣一個塑件懈糯，因為分型面選擇的不同，使結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度有很大不同单雾，合理地選擇赚哗，即可簡化模具結(jié)構(gòu)。

二乐慌、怎樣選擇分型面

型腔與模具的關(guān)系基本上可分三類：型腔完全處于動模中妈唯；型腔完全處于定模中；型腔分別處于動飘含、定模中燃悍。由于塑件的形狀繁多，分型面選擇的變化也很多鼓笨，為了使大家對分型面的選擇有個基本了解箭瘫，下面介紹一些典型分型面的選擇。

1锰胀、長型構(gòu)件的分型猩吕，如下圖所示艺崔。若塑件的長度較長，如管形脸掘、柱形藕壹、桿形塑件,如把型腔放在一塊模板中，會使脫模斜度過大(圖a)纷臊，若把型腔分別安排在動椿访、定模中(圖b)，可減小脫模斜度虑润，使塑件兩端的尺寸差異不致過大成玫。

a)脫模斜度過大的分型；

b)減小脫模斜度的分型端辱。

2梁剔、將塑件留在動模側(cè)的分型，如下圖所示舞蔽。將塑件留在動模側(cè)荣病，可易于設(shè)置和制造結(jié)構(gòu)簡單的脫模機(jī)構(gòu)。因此渗柿，要盡量將塑件留在動模側(cè)个盆。如對蓋形塑件，分型面按圖a的選取較為合理朵栖；如對帶嵌件塑件颊亮，因嵌件不會收縮而包緊型芯，分型面可按圖b選仍山Α终惑；若塑件的型芯對稱分布，應(yīng)按圖健十。分型诊拦，迫使塑件留在動模上；若是帶有側(cè)孔的塑件织娶，應(yīng)按圖d分型霹糜，避免定模抽芯。

a)蓋形塑件掐赠；

b)帶嵌件塑件淳篡；

c)型芯對稱塑件；

d)有側(cè)孔塑件糯湃。

3些援、保證塑件外觀質(zhì)量的分型，如下圖所示缔寒。塑件的外觀質(zhì)量是需要保證的挪其，在選擇分型面時認(rèn)真考慮顿蝇，如在平滑的表面或圓弧曲面上應(yīng)盡量不設(shè)置分型面，圖a是保持曲面光滑的分型什猖，圖b是可減少飛邊的分型票彪，圖c是可減少溢料的分型。

a)使曲面光滑的分型不狮；

b)減少飛邊的分型降铸；

c)減少溢料的分型。

4摇零、有利于排氣的分型推掸，如下圖所示。在注塑模中常把分型面用作排氣通道驻仅，為了排氣的順暢谅畅，應(yīng)將分型面設(shè)在熔體流料的末端，注意在其末端不應(yīng)有所阻擋噪服。圖b, d的結(jié)構(gòu)就比圖a毡泻、c合理。

5粘优、保證同軸度的分型仇味，如下圖所示。很多塑件都有同軸度要求去谈，在模具設(shè)計中應(yīng)當(dāng)保證這個要求区为，一般應(yīng)使塑件中有同軸度要求的部分設(shè)計在同一動模板內(nèi)，以滿足精度要求费罚。圖a可滿足同軸度要求嫂衅，而圖b合模不準(zhǔn)確，難以滿足同軸度要求滋池。（1一動模 2—定模）

a)保證同軸度的分型述搀；

b)難保證同軸度的分型。

6模皱、有側(cè)孔時的分型，如下圖所示颅蟹。選擇分型面時噪蒲，應(yīng)盡量避免采用側(cè)向抽芯或分型，如必須時令消，可參考下述原則篙萧，圖a將側(cè)型芯設(shè)在動模上

便于抽芯，而若設(shè)在定模上陋住，則抽芯較難漏设；圖c是將抽芯距離長的放在開模方向墨闲，而將抽芯距離小的放在側(cè)向，較為合理郑口，而若按圖d分型鸳碧，則給脫模帶來困難。（1—動模 2—定模）

7犬性、保證精度的分型瞻离，如下圖所示。在塑件上有的表面精度要求較高乒裆，如螺紋面套利、配合面等，此時分型面不能通過這些表面鹤耍，否則會影響塑件的精度肉迫，甚至難以使用。如圖a的分型保證了螺紋的精度稿黄，圖b的分型通過螺紋軸心喊衫，就不能保證螺紋精度；圖c的分型保證了圓形表面的完整推讽、光滑逻富，而d在其周邊會有一道明顯的合縫線，影響外觀和使用路槐。

a)保證螺紋精度的分型; 

b)不能保證螺紋精度的分型;

c)保證塑件外觀光滑的分型; 

d)不能保證塑件外觀光滑的分型拳刚。

8、要求壁厚均勻的薄壁塑件的分型带悼，如下圖所示楷首。要使壁厚均勻，不采用通常的平面來作分型面鞭畜，如圖b而是采取圖a所示的錐形階梯分型面俘汹。

a)錐形階梯分型面；

b)平面分型面楚瘾。

塑料模具設(shè)計流程

一苇均、接受任務(wù)書

成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下：

⑴經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙碧农，并注明采用塑料的牌號溯鱼、透明度等。

⑵塑料制件說明書或技術(shù)要求屹堰。

⑶生產(chǎn)產(chǎn)量肛冶。

⑷塑料制件樣品。

通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書睦袖、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具珊肃。

二、收集馅笙、分析伦乔、消化原始資料

收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝延蟹、成型設(shè)備评矩、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用阱飘。

⑴消化塑料制件圖斥杜，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性沥匈，尺寸精度等技術(shù)要求蔗喂。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度掸昨、使用性能方面的要求是什么妨屑，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度绿壮、嵌件等情況是否合理浑云，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度湃纸，有無涂裝庸垢、電鍍、膠接犀掸、鉆孔等后加工呀逃。選擇塑料制件尺寸精度卓越的尺寸進(jìn)行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差棒冠，能否成型出合乎要求的塑料制件來钾植。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)型肥。

⑵消化工藝資料泛鸟，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號踊东、材料規(guī)格谈况、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實递胧。成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性缎脾、熱穩(wěn)定性祝闻。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色遗菠、鍍金屬的條件联喘、裝飾性能、必要的彈性和塑性辙纬、透明性或者相反的反射性能豁遭、膠接性或者焊接性等要求。

三贺拣、確定成型方法

采用直壓法党滓、鑄壓法還是注射法。

四贤丐、選擇成型設(shè)備

根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具狠楞，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格辙求、特點盲并。例如對于注射機(jī)來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量弟诲、鎖模壓力吻悍、注射壓力、模具安裝尺寸徘伯、頂出裝置及尺寸囚上、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸绎术、模具※大厚度和※小厚度刨吸、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)材诽。要初步估計模具外形尺寸底挫，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。

五脸侥、具體結(jié)構(gòu)方案：

⑴確定模具類型

如壓制模（敞開式建邓、半閉合式、閉合式）睁枕、鑄壓模官边、注射模等。

⑵確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)

選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備外遇，理想的型腔數(shù)注簿，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求契吉。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度诡渴。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低捐晶，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作妄辩，使用壽命長惑灵，節(jié)省勞動力。影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多伟蕾，很復(fù)雜：

①型腔布置私舱。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求配昼、批量大小菊舅、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式敛纺。對于注射模來說鹰党，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克虹体，采用硬化澆注系統(tǒng)钓藏，型腔數(shù)取4-6個;塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結(jié)晶材料怨耸，型腔數(shù)可取 16-20個;塑料制件重量為12-16克精臭，型腔數(shù)取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個乘颖。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個摇祖，16-32個和6-10個。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時萎河，就很少采用多腔模具荔泳。7-9級精度的塑料制件，※多型腔數(shù)較之指出的4-5 級精度的塑料增多至50%虐杯。

②確定分型面玛歌。分型面的位置要有利于模具加工，排氣擎椰、脫模及成型操作支子，塑料制件的表面質(zhì)量等。

③確定澆注系統(tǒng)（主澆道达舒、分澆道及澆口的形狀值朋、位置、大泄）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法昨登、排氣槽位置趾代、大小）篙骡。

④選擇頂出方式（頂桿稽坤、頂管、推板掺昵、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法魏桅、抽芯方式博遵。

⑤決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀钳葬、位置敦驼、加熱元件的安裝部位。

⑥根據(jù)模具材料翩腹、強(qiáng)度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)述加，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接刷裂、定位飘蔓、導(dǎo)向件位置。

⑦確定主要成型零件米萝，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式账何。

⑧考慮模具各部分的強(qiáng)度，計算成型零件工作尺寸进肯。

⑨繪制模具圖

要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制激蹲，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。在畫模具總裝圖之前江掩，應(yīng)繪制工序圖学辱，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸环形，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明"工藝尺寸"字樣策泣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工斟赚，那么工序圖就與制件圖完全相同着降。在工序圖下面卓越標(biāo)出制件編號、名稱拗军、材料任洞、材料收縮率、繪圖比例等发侵。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上交掏。

Ａ偷真、繪制總裝結(jié)構(gòu)圖

繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制精幌，主視圖與其它視圖同時畫出熙同。模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：

①模具成型部分結(jié)構(gòu)

②澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式犯暮。

③分型面及分模取件方式锻刹。

④外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位泣储、導(dǎo)向件的位置壕矿。

⑤標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸屋廓。

⑥輔助工具（取件卸模工具李荚，校正工具等）。

⑦按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊鍪艟鳎⑶姨顚懨骷?xì)表鸥层。

⑧標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。

Ｂ秉扑、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：

①對于模具某些系統(tǒng)的性能要求慧邮。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求邻储。

②對模具裝配工藝的要求赋咽。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0、05mm模具上吨娜、 下面的平行度要求脓匿，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

③模具使用宦赠，裝拆方法陪毡。

④防氧化處理、模具編號勾扭、刻字毡琉、標(biāo)記、油封妙色、保管等要求桅滋。

⑤有關(guān)試模及檢驗方面的要求。

Ｃ身辨、繪制全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外推妈，先復(fù)雜后簡單，先成型零件滩扩，后結(jié)構(gòu)零件显哨。

①圖形要求：一定要按比例畫笆滓，允許放大或縮小。視圖選擇合理篙绎，投影正確初肥，布置得當(dāng)。為了使加工專利號易看懂亿隔、便于裝配午螺，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰乃蔬。

②標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一户虐、集中、有序鳖群、完整。標(biāo)注尺寸的順序為：先標(biāo)主要零件尺寸和出模斜度庶艾，再標(biāo)注配合尺寸袁余，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸咱揍，后標(biāo)注全部尺寸颖榜。

③表面粗糙度。把應(yīng)用※多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角煤裙，如標(biāo)注"其余3掩完、2。"其它粗糙度符號在零件各表面分別標(biāo)出硼砰。

④其它內(nèi)容且蓬，例如零件名稱、模具圖號题翰、材料牌號恶阴、熱處理和硬度要求，表面處理豹障、圖形比例冯事、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫称侣。

Ｄ嘹挨、校對、審圖赁挚、描圖逮弛、送曬

自我校對的內(nèi)容是：

①模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系，模具及模具零件的材質(zhì)聂突、硬度敷裁、尺寸精度应攘，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。

②塑料制件方面

塑料料流的流動泌景、縮孔轧翘、熔接痕、裂口坑匆，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能曙辑、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求跌褂。圖案設(shè)計有無不足母债，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確尝抖。

③成型設(shè)備方面

注射量毡们、注射壓力、鎖模力夠不夠昧辽，模具的安裝衙熔、塑料制件的南芯、脫模有無問題搅荞，注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸红氯。

④模具結(jié)構(gòu)方面

a、分型面位置及精加工精度是否滿足需要咕痛，會不會發(fā)生溢料痢甘，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。

b茉贡、脫模方式是否正確塞栅，推廣桿、推管的大小块仆、位置构蹬、數(shù)量是否合適，推板會不會被型芯卡住饶机，會不會造成擦傷成型零件祠喻。

c、模具溫度調(diào)節(jié)方面芽贫。加熱器的功率藤瞪、數(shù)量;冷卻介質(zhì)的流動線路位置、大小吴爵、數(shù)量是否合適媳把。

d、處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng)俏妆，例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾樱凄。

e、澆注失欢、排氣系統(tǒng)的位置戈弧，大小是否恰當(dāng)。

f晨另、設(shè)計圖紙

g潭千、裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚借尿，有無遺漏

h刨晴、零件圖上的零件編號、名稱路翻，制作數(shù)量狈癞、零件內(nèi)制還是外購的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件茂契，零件配合處理精度亿驾、成型塑料制件高精度尺寸處修正加工及余量，模具零件的材料账嚎、熱處理、表面處理儡蔓、表面精加工程度是否標(biāo)記郭蕉、敘述清楚。

⑤零件主要零件喂江、成型零件工作尺寸及配合尺寸召锈。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算莱腾。

⑥檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置诅枚，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標(biāo)途陵，有無遺漏尺寸妥坦。

⑦校核加工性能：（所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法脚们、尺寸標(biāo)等是否有利于加工）

⑧復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸

專業(yè)校對原則上按設(shè)計者自我校對項目進(jìn)行;但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理房贮、工藝性能及操作安全方面。描圖時要先消化圖形鳖路，按國標(biāo)要求描繪殊蜓，填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字盏萝。把描好的底圖交設(shè)計者校對簽字寂贱，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查褒堆，會簽、檢查制造工藝性滋饲，然后才可送曬厉碟。

⑨編寫制造工藝卡片

由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備了赌。在模具零件的制造過程中要加強(qiáng)檢驗墨榄，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后勿她，由檢驗員根據(jù)模具檢驗表進(jìn)行檢驗袄秩，主要的是檢驗?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量逢并。

⑶試模及修模

雖然是在選定成型材料之剧、成型設(shè)備時，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計砍聊，但是人們的認(rèn)識往往是不完善的背稼，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗玻蝌，看成型的制件質(zhì)量如何蟹肘。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯誤性的修模摇致。

塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多谅儡，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因肯仍，也有工藝條件方面的原因妈扁，二者往往交只在一起。在修模前景捅，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑

出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況粘胧，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法赚懊。因為成型條件容易改變诅潮，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時你朝，才考慮修理模具扫钝。

修理模具更應(yīng)慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動掐边。其原因是一旦變更了模具條件刁祸，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。

六、整理資料進(jìn)行歸檔

1倔约、模具經(jīng)試驗后秃殉，若暫不使用，則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓浸剩、灰塵钾军、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑绢要，關(guān)到保管場所保管吏恭。

2、把設(shè)計模具開始到模具加工成功重罪，檢驗合格為止樱哼，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書剿配、制件圖搅幅、技術(shù)說明書、模具總裝圖呼胚、模具零圖茄唐、底圖、模具設(shè)計說明書膳庵、檢驗記錄表辐芍、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理描休、裝訂橡周、編號進(jìn)行歸檔。這樣做似乎很麻煩侄突，但是對以后修理模具，設(shè)計新的模具都是很有用處的体笨。

上述是模具達(dá)人小編為大家介紹的塑料模具結(jié)構(gòu)涎狐、分型面的選擇原則及設(shè)計流程。在這里烧啊，小編要提醒大家赐汤，塑料模具的耐熱性能隨著高速成型機(jī)械的出現(xiàn)，塑料制品生產(chǎn)速度加快端杂。由于成型溫度一般在160~350℃之間刨紊，有的流動性不好，成形速度又快纬傲，會使模具部分成型表面溫度在極短時間內(nèi)超過400℃满败。當(dāng)模具的工作溫度較高時，會使模具硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效算墨。為保證模具在使用時的精度及變形微小宵荒，模具鋼應(yīng)有較高的耐熱性能。為減少溫升净嘀，模具鋼應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性及較低的熱膨脹系數(shù)报咳。在工作溫度下具有足夠的溫度模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的負(fù)荷挖藏，從而導(dǎo)致脆性斷裂暑刃。擠出成型壓力較大，一般為10~35MPa膜眠。因此岩臣，為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性柴底。

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