在沖壓拉伸加工中荡偶，沖壓拉伸油是必須的輔助產(chǎn)品谣旁。影響沖壓拉伸成品率的因素大致有沖壓設(shè)備的精度秦陋、操作人員的水平惠呼、材料的性能导俘、模具設(shè)計的合理性、沖壓模具的狀況剔蹋、的好壞等旅薄。

影響沖壓拉伸成品率的因素很復(fù)雜，而沖壓拉伸油也是影響成敗的重要因素之一泣崩。沖壓拉伸油的專用性很強少梁，適用面比較窄。因此矫付，在選用沖壓拉伸油時凯沪，一定要仔細(xì)地調(diào)查清楚以下幾個方面的問題。

①沖壓拉伸工藝：沖裁洞歼、拉深卫削、拉深變薄、彎曲宣验。

②工件的材質(zhì)：鋁豌楷、銅、合金桶眠、硅鋼片彭倡。

③拉深系數(shù)，拉深次數(shù)沦煤。

④沖壓拉伸機的噸位赴笨、工作速度。

⑤工件的形狀寇祈。

不同材質(zhì)對沖壓拉伸油的選用影響：

硅鋼板

硅鋼板是比較容易沖切的材料忆键，因為大多數(shù)情況要求在沖切后附著的油膜要干燥漱南，所以一般使用極低粘度的油，但是為了防止沖切品的毛刺增多憋庙，延長模具壽命笔喉，粘度越高效果越好。

因此應(yīng)該選擇粘度盡可能高硝皂，而且干燥時間短的沖切油常挚，除此而外，防銹性和退火后炭的生成量少稽物，以及維持操作環(huán)境奄毡、臭味小等也是非常重要的。能有效地保護模具贝或，避免不銹鋼制品“拉花”吼过、“拉爆”、“起皺”等現(xiàn)象咪奖，工件表面光亮盗忱，易清洗，不腐蝕磨具及皮膚羊赵。

碳鋼板

首先應(yīng)該注意的是拉伸油的粘度趟佃。根據(jù)加工的難易和給拉伸油方法及脫脂條件來決定※佳粘度。其次必須考慮使成形容易的油性慷垮、防止卡咬的極壓性揖闸、防銹性帮廉、脫脂性以及在焊接時不產(chǎn)生有毒氣體徽榄。

鍍鋅鋼板

注意使用氯型沖壓油有時發(fā)生白銹，使用硫型沖壓油危害較小闲耿，但沖壓加工后應(yīng)盡早脫脂胰薪。

銅、銅合金板

卓越避免使用含有氯型及硫型極壓劑的沖壓油减组，特別是含硫多的沖壓油腐蝕銅蓄士、銅合金，使其表面變黑哆卓。應(yīng)當(dāng)選擇含有油性劑肋漏、滑動性好的沖壓油。防止沖模與工件的粘結(jié)岂苏，提高表面質(zhì)量茶黄，延長模具壽命，防止銅氧化限禀，降低廢品崔败。減少環(huán)境污染祷安，容易清洗，提高工效兔乞。

鋁汇鞭、鋁合金板

如果脫脂早，也可使用含有氯及硫的沖壓加工油庸追，但是沖壓加工后放置時間較長會生成白銹或變色霍骄。為此，與銅和銅合金使用的拉伸油一樣锚国，適宜使用加入非脂肪性酸型的油性劑的沖壓油腕巡。鋁是兩性金屬，和酸血筑、堿都能起反應(yīng)绘沉，所以使用酸性或堿性沖壓加工油和脫脂液時要充分注意。

不銹鋼

不銹鋼是容易產(chǎn)生加工硬化的材料豺总，要求使用油膜強度高车伞、抗燒結(jié)性好的拉伸油。一般用含有氯型極壓劑喻喳，它比碳鋼板用的沖壓加工油粘度高的油和冷卻好的水溶性沖壓加工油要好一些关读。

（金屬加工液之家）

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