相對于普通機(jī)床CNC加工中心數(shù)控機(jī)床加工精度高，尺寸穩(wěn)定性好暮戏，工人勞動強(qiáng)度低，便于現(xiàn)代化管理痪酸。但由于操作不當(dāng)或編程錯(cuò)誤等原因垃散，易使刀具或刀架撞到工件或機(jī)床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件授嘀，重者會損壞機(jī)床部件物咳，使機(jī)床的加工精度喪失，甚至造成人身事故蹄皱。因此览闰，從保持精度的角度看，在數(shù)控機(jī)床使用中絕不允許刀具和機(jī)床或工件相撞巷折。下面對撞刀原因進(jìn)行歸納和分析压鉴。

由于CNC加工中心其是采用軟件進(jìn)行鎖住的崖咨，在模擬加工時(shí)，當(dāng)按下自動運(yùn)行按鈕時(shí)在模擬界面并不能直觀地看到機(jī)床是否已鎖住油吭。模擬時(shí)往往又沒有對刀击蹲，如果機(jī)床沒有鎖住運(yùn)行，極易發(fā)生撞刀婉宰。所以在模擬加工前應(yīng)到運(yùn)行界面確認(rèn)一下機(jī)床是否鎖住歌豺。加工時(shí)忘記關(guān)閉空運(yùn)行開關(guān)。由于在程序模擬時(shí)心包，為了節(jié)省時(shí)間常常將空運(yùn)行開關(guān)打開宁路。空運(yùn)行指的是機(jī)床所有運(yùn)動軸均以G00的速度運(yùn)行冈瞪。如果在加工時(shí)空運(yùn)行開關(guān)沒關(guān)的話踏旷，機(jī)床忽略給定的進(jìn)給速度，而以G00的速度運(yùn)行找仙，造成打刀糜谒、撞機(jī)床事故。在校驗(yàn)程序時(shí)機(jī)床是鎖住不動的亲敷，而刀具相對工件加工在模擬運(yùn)行(絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)在變化)狸岁，這時(shí)的坐標(biāo)與實(shí)際位置不符，須用返回參考點(diǎn)的方法卒割，保證機(jī)械零點(diǎn)坐標(biāo)與絕對泛滔、相對坐標(biāo)一致。如果在校驗(yàn)程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題就進(jìn)行加工操作堂憔，將造成刀具的碰撞寡花。超程解除的方向不對。

當(dāng)機(jī)床超程時(shí)奥猎，應(yīng)該按住超程解除按鈕昼钻，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除封寞。但是如果解除的方向弄反了然评，則會對機(jī)床產(chǎn)生傷害。因?yàn)楫?dāng)按下超程解除時(shí)狈究，機(jī)床的超程保護(hù)將不起作用碗淌，超程保護(hù)的行程開關(guān)已經(jīng)在行程的盡頭。此時(shí)有可能導(dǎo)致工作臺繼續(xù)向超程方向移動抖锥，最終拉壞絲杠亿眠，造成機(jī)床損壞。指定行運(yùn)行時(shí)光標(biāo)位置不當(dāng)。指定行運(yùn)行時(shí)缕探，往往是從光標(biāo)所在位置開始向下執(zhí)行魂莫。對車床而言还蹲，需要調(diào)用所用刀具的刀偏值爹耗，如果沒有調(diào)用刀具，運(yùn)行程序段的刀具可能不是所要的刀具谜喊，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故劣秦。當(dāng)然在加工中心、數(shù)控銑床上一定要先調(diào)用坐標(biāo)系如G54和該刀的長度補(bǔ)償值巨陌。因?yàn)槊堪训兜拈L度補(bǔ)償值不一樣蔼邓，如果沒調(diào)用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心數(shù)控機(jī)床作為高精度的機(jī)床巡抛，防撞是非常必要的侨懈，要求操作者養(yǎng)成認(rèn)真細(xì)心謹(jǐn)慎的習(xí)慣，按正確的方法操作機(jī)床追艘，減少機(jī)床撞刀現(xiàn)象發(fā)生凄系。隨著技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測、機(jī)床防撞擊檢測娇符、機(jī)床自適應(yīng)加工等先進(jìn)技術(shù)量票，這些可以更好地保護(hù)數(shù)控機(jī)床。

歸納起來9點(diǎn)原因：

(1)程序編寫錯(cuò)誤

工藝安排錯(cuò)誤遂撮，工序承接關(guān)系考慮不周詳来讯，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤。

例:A.坐標(biāo)設(shè)定為底為零壳坪，而實(shí)際中卻以頂為0舶得；

B.安全高度過低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件爽蝴；

C.二次開粗余量比前一把刀少沐批；

D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進(jìn)行分析檢查；

(2)程序單備注錯(cuò)誤

例：A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中霜瘪；

B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯(cuò)誤珠插；

C.刀具伸出長度備注不詳或錯(cuò)誤時(shí)導(dǎo)致撞刀；

D.程序單應(yīng)盡量詳細(xì)颖对；

E.程序單設(shè)變時(shí)應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀捻撑。

(3)刀具測量錯(cuò)誤

例：A.對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿；

B.刀具裝刀過短缤底；

C.刀具測量要使用科學(xué)的方法顾患，盡可能用較精準(zhǔn)的儀器；

D.裝刀長度要比實(shí)際深度長出2-5mm个唧。

(4)程序傳輸錯(cuò)誤

程序號呼叫錯(cuò)誤或程序有修改江解，但仍然用舊的程序進(jìn)行加工设预；

現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù)；

例如程序編寫的時(shí)間和日期废筒，并用熊族模擬焦忌。

(5)選刀錯(cuò)誤

(6)毛坯超出預(yù)期，毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符

(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高

(8)裝夾因素棉挤，墊塊干涉而程序中未考慮

(9)機(jī)床故障绳粮，突然斷電，雷擊導(dǎo)致撞刀等

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