相對(duì)于普通機(jī)床CNC加工中心數(shù)控機(jī)床加工精度高诸晃，尺寸穩(wěn)定性好簸翠，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，便于現(xiàn)代化管理楚榕。但由于操作不當(dāng)或編程錯(cuò)誤等原因商贾，易使刀具或刀架撞到工件或機(jī)床上，輕者會(huì)撞壞刀具和被加工的零件吨拗，重者會(huì)損壞機(jī)床部件满哪，使機(jī)床的加工精度喪失，甚至造成人身事故劝篷。因此哨鸭，從保持精度的角度看民宿，在數(shù)控機(jī)床使用中絕不允許刀具和機(jī)床或工件相撞。下面對(duì)撞刀原因進(jìn)行歸納和分析像鸡。

由于CNC加工中心其是采用軟件進(jìn)行鎖住的活鹰，在模擬加工時(shí)，當(dāng)按下自動(dòng)運(yùn)行按鈕時(shí)在模擬界面并不能直觀地看到機(jī)床是否已鎖住只估。模擬時(shí)往往又沒(méi)有對(duì)刀志群，如果機(jī)床沒(méi)有鎖住運(yùn)行，極易發(fā)生撞刀蛔钙。所以在模擬加工前應(yīng)到運(yùn)行界面確認(rèn)一下機(jī)床是否鎖住锌云。加工時(shí)忘記關(guān)閉空運(yùn)行開關(guān)。由于在程序模擬時(shí)吁脱，為了節(jié)省時(shí)間常常將空運(yùn)行開關(guān)打開桑涎。空運(yùn)行指的是機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)軸均以G00的速度運(yùn)行忱确。如果在加工時(shí)空運(yùn)行開關(guān)沒(méi)關(guān)的話屏商，機(jī)床忽略給定的進(jìn)給速度，而以G00的速度運(yùn)行唐耿，造成打刀犹蝇、撞機(jī)床事故。在校驗(yàn)程序時(shí)機(jī)床是鎖住不動(dòng)的囤嗡，而刀具相對(duì)工件加工在模擬運(yùn)行(絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)在變化)昵斤，這時(shí)的坐標(biāo)與實(shí)際位置不符，須用返回參考點(diǎn)的方法缤滑，保證機(jī)械零點(diǎn)坐標(biāo)與絕對(duì)困邪、相對(duì)坐標(biāo)一致。如果在校驗(yàn)程序后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就進(jìn)行加工操作瓤危，將造成刀具的碰撞业馒。超程解除的方向不對(duì)。

當(dāng)機(jī)床超程時(shí)么鸿，應(yīng)該按住超程解除按鈕蛾趣，用手動(dòng)或手搖方式朝相反方向移動(dòng)，即可以消除爽冕。但是如果解除的方向弄反了仇祭，則會(huì)對(duì)機(jī)床產(chǎn)生傷害。因?yàn)楫?dāng)按下超程解除時(shí)颈畸，機(jī)床的超程保護(hù)將不起作用乌奇，超程保護(hù)的行程開關(guān)已經(jīng)在行程的盡頭。此時(shí)有可能導(dǎo)致工作臺(tái)繼續(xù)向超程方向移動(dòng)眯娱，最終拉壞絲杠礁苗，造成機(jī)床損壞爬凑。指定行運(yùn)行時(shí)光標(biāo)位置不當(dāng)。指定行運(yùn)行時(shí)寂屏，往往是從光標(biāo)所在位置開始向下執(zhí)行贰谣。對(duì)車床而言，需要調(diào)用所用刀具的刀偏值迁霎，如果沒(méi)有調(diào)用刀具吱抚，運(yùn)行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故考廉。當(dāng)然在加工中心狱林、數(shù)控銑床上一定要先調(diào)用坐標(biāo)系如G54和該刀的長(zhǎng)度補(bǔ)償值。因?yàn)槊堪训兜拈L(zhǎng)度補(bǔ)償值不一樣涛帐，如果沒(méi)調(diào)用也有可能造成撞刀衙到。

CNC加工中心數(shù)控機(jī)床作為高精度的機(jī)床，防撞是非常必要的梯匠，要求操作者養(yǎng)成認(rèn)真細(xì)心謹(jǐn)慎的習(xí)慣贱避，按正確的方法操作機(jī)床，減少機(jī)床撞刀現(xiàn)象發(fā)生扶绒。隨著技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了加工過(guò)程中刀具損壞檢測(cè)疙汁、機(jī)床防撞擊檢測(cè)、機(jī)床自適應(yīng)加工等先進(jìn)技術(shù)幅之，這些可以更好地保護(hù)數(shù)控機(jī)床语哺。

歸納起來(lái)9點(diǎn)原因：

(1)程序編寫錯(cuò)誤

工藝安排錯(cuò)誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳刑炎，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤忽仗。

例:A.坐標(biāo)設(shè)定為底為零，而實(shí)際中卻以頂為0浦译；

B.安全高度過(guò)低棒假，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件；

C.二次開粗余量比前一把刀少精盅；

D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對(duì)程序之路徑進(jìn)行分析檢查淆衷；

(2)程序單備注錯(cuò)誤

例：A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中；

B.臺(tái)鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯(cuò)誤渤弛；

C.刀具伸出長(zhǎng)度備注不詳或錯(cuò)誤時(shí)導(dǎo)致撞刀；

D.程序單應(yīng)盡量詳細(xì)甚带；

E.程序單設(shè)變時(shí)應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀她肯。

(3)刀具測(cè)量錯(cuò)誤

例：A.對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對(duì)刀桿；

B.刀具裝刀過(guò)短鹰贵；

C.刀具測(cè)量要使用科學(xué)的方法晴氨，盡可能用較精確的儀器康嘉；

D.裝刀長(zhǎng)度要比實(shí)際深度長(zhǎng)出2-5mm。

(4)程序傳輸錯(cuò)誤

程序號(hào)呼叫錯(cuò)誤或程序有修改籽前，但仍然用舊的程序進(jìn)行加工亭珍；

現(xiàn)場(chǎng)加工者必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù)；

例如程序編寫的時(shí)間和日期枝哄，并用熊族模擬稿服。

(5)選刀錯(cuò)誤

(6)毛坯超出預(yù)期，毛坯過(guò)大與程序設(shè)定之毛坯不相符

(7)工件材料本身有缺陷或硬度過(guò)高

(8)裝夾因素德籍，墊塊干涉而程序中未考慮

(9)機(jī)床故障舀闻，突然斷電，雷擊導(dǎo)致撞刀等

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