1. 抽氣孔的設(shè)計(jì)

抽真空成型的抽氣孔設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵会放，抽氣孔應(yīng)位于片材最后貼模的地方使谋，如凹模成型時(shí)在凹模底部四周及有凹陷的地方预旺，凸模成型時(shí)在凸模的底部四周等棕凉，具體情況視成型塑件的形狀和大小而定。

對于輪廓復(fù)雜的塑件浪熙，抽氣孔應(yīng)集中桃镐，對于大的平面塑件，抽氣孔需要均布锨蹄¤就遥孔間距可視塑件大小而定，對于小型塑件努墩，孔間距可在20～30mm之是選取吠冒，大型塑件應(yīng)適當(dāng)增加距離。

通常成型塑料流動(dòng)性好引晌，成型溫度高焙恬，則抽氣孔小些；壞料板材厚度大赌骏，則抽氣孔大些琢窗；坯料板材厚度小，由抽氣孔小些晒杈∩┥。總之，對抽氣孔大小的要求是既能在短時(shí)間內(nèi)坯材與模具成型面之間的空氣抽出拯钻，又不在塑件上留下抽氣孔的痕跡帖努。

一般抽氣孔的直徑是0.5～1mm，以最大抽氣孔直徑尺寸不超過片材厚度的50%為宜说庭，但對于小于0.2mm的板材然磷，過分小的抽氣孔就無法加工。

2. 型腔尺寸

抽真空成型模具的型腔尺寸同樣應(yīng)考慮塑料的收縮率刊驴，其計(jì)算方法與注射模型腔尺寸計(jì)算相同姿搜。抽真空成型塑件的收縮量，大約有50%是塑件脫模后產(chǎn)生的捆憎，25%是脫模后保持在室溫下1h內(nèi)產(chǎn)生的舅柜，其余的25%是在以后的8～24h內(nèi)產(chǎn)生的。

用凹模成型的塑件比用凸模成型的塑件收縮量要大25%～50%。影響塑件尺寸精度的因素很多致份，降了型腔的尺寸精度外晶襟，還與成型溫度、模具溫度和塑件品種等有關(guān)挣仅，因此要預(yù)先精確確定收縮率是很困難的笼肴。

如果生產(chǎn)批量比較大，尺寸精度要求又較高胀司，最好先用石膏制造模具試制出產(chǎn)品峦爪，測得其收縮率，以上為設(shè)計(jì)模具型腔的依據(jù)坚达。

3. 型腔表面粗糙度

一般抽真空成型的模具都沒有頂出裝置辅蜡，成型后靠壓縮空氣脫模。抽真空成型模具的表面粗糙度太低時(shí)鹦卫，對抽真空成型后的脫模很不利迅撑，塑件易粘附于模具成型表面不易脫模，即使有頂出裝置可以頂出沥萄，脫模之后仍容易變形驼功。因此抽真空成型模具的表面粗糙度較高。其表面加工后融蹂，最好進(jìn)行噴砂處理旺订。

4. 邊緣密封裝置

在抽真空成型時(shí)，為了使型腔外面的空氣不進(jìn)入真空室超燃，要在塑料片材與模具接觸的邊緣設(shè)置密封裝置。對平直分型面拘领，將塑料片材與模具接觸面進(jìn)行密封比較容易意乓，而對于曲面或折面分型面，密封有一定難度约素。

5. 加熱和冷卻裝置

抽真空成型時(shí)用的塑料片材的加熱届良，通常采用電阻線絲或紅外線。電阻絲溫度可達(dá)350℃～450℃圣猎，對于不同塑料板材所需不同的成型溫度士葫，一般是通過調(diào)節(jié)加熱器和板材之間的距離來實(shí)現(xiàn)。通常采用的距離為80～120mm送悔。

模具溫度對塑件的質(zhì)量及生產(chǎn)率都有影響慢显。如果模溫太低，塑料板和型腔一接觸就會(huì)產(chǎn)生冷斑或應(yīng)力以致產(chǎn)生裂紋欠啤；而模溫太高時(shí)荚藻，塑料片材可能粘附在型腔上，塑料脫模時(shí)會(huì)變形，而且延長了生產(chǎn)周期硬碳。

因此模溫應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)炕常，一般在50℃左右。模具溫度的控制一般有依靠塑料與模具接觸之后的自然冷卻祈前、增設(shè)風(fēng)冷裝置加速冷卻和水冷等方法贿魄，在模內(nèi)開冷卻水道是控制模具溫度的最有效、最常用的方法誓享，冷卻水道應(yīng)距型表面8mm以上秕颖，以避免產(chǎn)生冷斑。

冷卻水道的開設(shè)有不同的方法甩腻，可以將銅管或鋼管鑄入模具內(nèi)弦离，也可在模具上打孔或銑槽，用銑槽的方法必須使用密封元件并加蓋板昭仲。

（模具達(dá)人）

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