在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域速妖，尼康大型微焦點(diǎn)CT創(chuàng)造出了超高精度的圖像石勋！

尤其在汽車領(lǐng)域晤泌，它始終扮演著“工業(yè)醫(yī)生”的重要角色。它不僅能發(fā)現(xiàn)新能源動(dòng)力電池內(nèi)部微米級(jí)別的細(xì)小缺陷律罢，還能監(jiān)控傳統(tǒng)動(dòng)力系統(tǒng)的產(chǎn)品質(zhì)量問題膀值。

尼康CT作為汽車行業(yè)的必備神器，還能勝任很多傳統(tǒng)三坐標(biāo)無法解決的難題误辑，今天我們通過對(duì)渦輪葉片的CT掃描虫腋，來發(fā)現(xiàn)尼康CT的靈活應(yīng)用。

盡管渦輪葉片的制造已經(jīng)被五軸加工演繹的淋漓盡致稀余，但對(duì)于渦輪葉片的尺寸測(cè)量悦冀，三坐標(biāo)加五軸側(cè)頭仍然無法面面俱到，一個(gè)小于側(cè)頭直徑的內(nèi)孔就會(huì)讓檢測(cè)人員力不從心睛琳。

那CT檢測(cè)究竟能夠帶來哪些便利呢盒蟆？

增材制造的使用過的葉輪的 X 射線 CT 掃描

圖1：中心是 CT 體積的表面渲染，左側(cè)是顯示內(nèi)部冷卻通道的半透明圖像师骗，右側(cè)是與 CAD 模型的比較历等，藍(lán)色區(qū)域顯示材料磨損的地方讨惩。

越來越多的制造商喜歡使用 X 射線計(jì)算機(jī)斷層掃描 (CT)的計(jì)量學(xué)功能。它的流行源于其能夠清楚地查看組件內(nèi)部寒屯，如鑄件或增材制造荐捻，不僅能非破壞性檢查孔隙率或其他缺陷，還能夠確定內(nèi)部和外部的幾何尺寸下桃，甚至在三坐標(biāo)采點(diǎn)很難捕捉的自由形式輪廓區(qū)域昨镊，它也能輕松駕馭。 如上圖所示磅愤，磨損通過色譜圖的顏色顯示梁捉，一目了然。

例如举库，圖 1 顯示了 X 射線 CT 3D 打印的使用過的葉輪的掃描鋁合金（AlSi10Mg）箍属。中間是一個(gè)CT 體積的表面渲染，而左邊是一個(gè)半透明的葉輪翩性，顯示出通過葉輪的0.5 毫米和 0.8 毫米的內(nèi)部冷卻通道公上。右圖是一個(gè)與 CAD 模型比較，藍(lán)色顯示材料由于磨損丟失的區(qū)域稽徙。

不得不說尼康在顯示細(xì)節(jié)方面及清晰成像方面略高一籌幌扁，才能勝任幾何量計(jì)量的高精度要求，下面讓我們來詳細(xì)了解一下其中的關(guān)鍵要素 隐听。

圖2：傳統(tǒng)小焦點(diǎn)和新型微焦點(diǎn)CT的工作原理的差別

尼康就是靠微焦點(diǎn)在競(jìng)爭(zhēng)中勝出的，正是這樣它能將物體投影在更厚的探測(cè)器晶體上唆涝，在不損失清晰度的基礎(chǔ)上使用更大的像素找都。尼康的高電壓微焦點(diǎn)，可在450W的高功率下廊酣，達(dá)到85um的焦點(diǎn)尺寸能耻。

如果通過減小射線源的大小，可用 X 射線的數(shù)量也會(huì)線性減少亡驰。降低電壓使用高分辨率源是可行的晓猛，但對(duì)于更密集的物體需要高壓才能穿透他們。

總之凡辱，小焦點(diǎn)源依賴于薄探測(cè)器用小像素晶體獲得高分辨率圖像戒职。更小的像素探測(cè)器需要更薄的晶體來避免模糊圖像同時(shí)處于好幾個(gè)像素晶體上，但是這些在檢測(cè) X 射線方面效率較低透乾，所以更多只是直接穿過而不被看到洪燥，使圖像更嘈雜。

然而使用微焦點(diǎn)源乳乌，圖像可以放大到更大像素的檢測(cè)器上捧韵，可以使用更厚的晶體景姓，從而效率得到了提高。

掃描二維碼獲取

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（NIKON 尼康工業(yè)儀器）

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