【問】選用擠壓絲錐時(shí)應(yīng)特別注意哪幾點(diǎn)商玫？

【答】材料：一般為塑性較大的材料架看，如鋁合金痕豺、低碳鋼以及普通不銹鋼等。

底孔：擠壓絲錐對攻絲底孔尺寸要求較為苛刻殊划。底孔太小祷燥，擠壓螺紋過于飽滿枕调，攻絲扭矩過大導(dǎo)致絲錐壽命低。底孔太大翁乌，成型螺紋不夠飽滿堪锌，強(qiáng)度降低。因此蒙搅，合適的攻絲底孔對擠壓絲錐尤為重要肺疾。

潤滑：在允許的條件下，盡可能的提高潤滑性能众巷。此外彼硫，使用擠壓絲錐攻絲時(shí)螺紋孔不宜太深，螺紋有效深度盡量控制在1.5倍徑深以內(nèi)凌箕。深孔攻絲需采用帶潤滑溝槽的擠壓絲錐。

【問】絲錐斷裂10大問題分析

【答】1.絲錐品質(zhì)不好

主要材料词渤，數(shù)控刀具設(shè)計(jì)牵舱，熱處理情況，加工精度缺虐，涂層質(zhì)量等等芜壁。

應(yīng)對措施：選用品質(zhì)優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。

2.絲錐選擇不當(dāng)

隨著新材料的不斷增加和難加工高氮，為了適應(yīng)這種需要慧妄，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前剪芍，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品塞淹。

應(yīng)對措施：選用高強(qiáng)度材料的絲錐；同時(shí)改善絲錐表面涂層罪裹，以提高絲維表面硬度饱普。

3.絲錐過度磨損

另一種極為常見的情形，絲錐在加工若干個(gè)螺紋孔后茶踪，由于絲錐過度磨損使得切削抗力變大杉源，導(dǎo)致絲錐拆斷。

應(yīng)對措施：首先推薦使用森泰英格V柄教叽，它會明顯延緩絲錐的磨損墙哲；同時(shí)，使用優(yōu)質(zhì)的攻絲潤滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損嘶忘；另外氏石，使用螺紋量規(guī)（T/Z）可以輕松判斷絲錐情況。

4.軸向同步誤差

加工中心攻絲過程中敷忠，大量的斷絲錐是因?yàn)?a target="_blank" class="mmstipl2" >機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給同步性存在誤差既权，使得絲錐承受的軸向拉力（或壓力）增大荚砍，導(dǎo)致絲錐斷裂。而同步誤差幾乎是加工中心剛性攻絲無法完全避免的酌沥，尤其是在絲錐退回（反轉(zhuǎn)）的瞬間更為突出四洗。

5．?dāng)嘈肌⑴判祭щy

對于盲孔攻絲呵扛，通常采用螺旋槽后排屑絲錐每庆，如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出，絲錐將會憋斷今穿，而大量的被加工材料攻絲加工通常是難以斷屑的缤灵。

應(yīng)對措施：首先考慮改變絲錐的螺旋升角，設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除蓝晒；同時(shí)適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù)腮出，其目的也是確保鐵屑能夠順利排除；必要時(shí)可以選用變螺旋角絲錐芝薇，以確保鐵屑能夠順利排出胚嘲。

6.底孔孔徑偏小

建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的洛二。

7.攻件材質(zhì)問題

攻件材質(zhì)不純馋劈，局部有過硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷晾嘶。

8.機(jī)床沒有達(dá)到絲錐的精度要求

常見的就是同心度不夠妓雾。攻絲開始時(shí)，絲錐起步定位不正確垒迂，即主軸軸線與底孔的中心線不同心屁坛，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因蹂甥。

9.切削液褒谒，潤滑油品質(zhì)不好

切削液，潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題虚缘，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況奕喻，同時(shí)壽命也會有很大的降低。

10.切削速度與進(jìn)給量不合理

當(dāng)加工出現(xiàn)問題時(shí)辐轧，國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量摧篱，這樣絲錐的推進(jìn)力度降低，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低鬼涂，這樣加大了螺紋表面的粗糙度松苹，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。但是丘多，給進(jìn)速度太快岗努，導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。機(jī)攻時(shí)的切削速度谢鹊，一般鋼料為6～15m/min算吩；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5～10m/min；不銹鋼為2-7m/min佃扼；鑄鐵為8～10m/min偎巢。在同樣材料時(shí)，絲錐直徑小取較高值兼耀，絲錐直徑大取較低值压昼。

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