隨著當(dāng)前信息化技術(shù)的不斷發(fā)展攻柠，帶動機(jī)械制造業(yè)的向前進(jìn)步球订。比如數(shù)控加工技術(shù)的創(chuàng)新，進(jìn)一步提升機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)效率辙诞，滿足現(xiàn)代市場發(fā)展的要求辙售。為推動機(jī)械制造行業(yè)的整體轉(zhuǎn)型升級，提高經(jīng)濟(jì)效益飞涂。

目前階段我國的數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入到新時期旦部，逐漸向人工智能化方向前進(jìn)。不過相比于西方發(fā)達(dá)國家而言较店，已將數(shù)控技術(shù)轉(zhuǎn)向人工智能化發(fā)展的成熟階段士八，而我國由于起步較晚容燕，在技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用等方面，與發(fā)達(dá)國家比較仍存在一定差距婚度。具體表現(xiàn)經(jīng)營理念的差距蘸秘、關(guān)鍵技術(shù)的差距、發(fā)展戰(zhàn)略的差距等蝗茁。但憑借近年來科學(xué)技術(shù)的跨越式發(fā)展僚洋，現(xiàn)階段我國對于數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)取得重大突破成果，初步實現(xiàn)通過人工操作計算機(jī)來對數(shù)據(jù)實施加工處理泊术，驅(qū)動相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備開展加工工藝候赏。

從整體上來看，我國數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展速度較快沃菩，國產(chǎn)數(shù)控車床現(xiàn)有完全能夠滿足國內(nèi)市場的需要盯媚。而且國產(chǎn)立式加工中心在技術(shù)上較為成熟，技術(shù)性能接近國際水平片迁。而臥式加工中心雖然能夠滿足部分市場需求抖唧，但在精度與性能上相比于國外同類產(chǎn)品尚存一定差距，比如高精度加工中心比較依賴國外進(jìn)口煞肠∪亏蓿總體來說我國數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，在市場滿足度方面不高登鄙，呈現(xiàn)“地端混戰(zhàn)既憔，高端失守”的現(xiàn)狀掰儿。而且在數(shù)控加工技術(shù)探索和應(yīng)用實踐中骤公，還存在一定的發(fā)展瓶頸，如對高素質(zhì)編程人員及操作人員的要求較高扬跋、數(shù)控機(jī)床編碼體系尚未完全建立阶捆，導(dǎo)致無法同時驅(qū)動多臺數(shù)控機(jī)床開展生產(chǎn)作業(yè)。所以其在實踐中钦听，針對生產(chǎn)加工效率仍有待進(jìn)一步提升洒试。

汽車行業(yè)推動柔性化制造

而應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，則能夠顯著提高自動化生產(chǎn)效率朴上，在降低成本投入的同時垒棋，滿足高精密度零部件的生產(chǎn)要求，促使汽車加工制造品質(zhì)得到提升痪宰，有助于推動汽車規(guī)牡鸺埽化生產(chǎn)。在實際應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)的過程中衣撬，相關(guān)人員需要積極探索和嘗試乖订，針對現(xiàn)存的技術(shù)漏洞和缺陷進(jìn)行及時完善，有效融合智能技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)，促使數(shù)控加工的自動化程度以及控制效率得到提升乍构，有助于提高汽車加工制造的市場競爭能力惜肃。

汽車加工作為機(jī)械制造業(yè)中的重要組成部分，其對于數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)相對廣泛仓近。最近幾年隨著汽車生產(chǎn)制造逐漸趨向精密化盲狈、工序結(jié)構(gòu)復(fù)雜化等，致使對汽車構(gòu)件以及零件的精密度具有較高的要求肌蛮。同時部分零件的生產(chǎn)制造成本高昂泉疆，無法平衡汽車產(chǎn)品品質(zhì)與經(jīng)濟(jì)成本。

機(jī)械制造行業(yè)應(yīng)用廣泛

數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)內(nèi)具有較高的應(yīng)用價值雌吱，其還表現(xiàn)在零部件檢測方面滑攘，盡可能的提高零部件質(zhì)量。在當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)程中盼蝴，對于零部件質(zhì)量的關(guān)注度越來越高超璧，其直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。一旦零部件出現(xiàn)某種缺陷卖织，將會引發(fā)較為嚴(yán)重的隱患問題嘴缓。為此，在零部件檢測領(lǐng)域中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)萤晴，能夠改善傳統(tǒng)肉眼檢測的不足吐句，打破檢測人員主觀經(jīng)驗判斷的局限性。通過利用信息技術(shù)的便利性店读，可對相應(yīng)零部件開展全方位檢測嗦枢，對肉眼無法觀察到的內(nèi)部結(jié)構(gòu)等進(jìn)行檢測核對，從而進(jìn)一步提升檢測效率和效果屯断，充分保障零部件質(zhì)量安全文虏。

3D打印行業(yè)的價值

現(xiàn)階段在機(jī)械制造工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，增材機(jī)械加工已經(jīng)成為原型制作的重要手段殖演，并基于先進(jìn)的3D打印技術(shù)快速生產(chǎn)出實體模型氧秘，能夠比較顯著的提升零件加工效率。該技術(shù)是以三維設(shè)計模型為藍(lán)本趴久，利用先進(jìn)的軟件技術(shù)開展分層離散等操作丸相，促使金屬粉末以及塑料等特殊材料，能夠通過激光束進(jìn)行堆積和粘結(jié)彼棍，促使其形成疊加狀態(tài)灭忠，形成最終的固體產(chǎn)品。盡管3D打印材料技術(shù)得到迅猛發(fā)展滥酥，并且在市場上得到廣泛認(rèn)可鹰觅。但該項技術(shù)的實際操作中涮婿，仍需與新一代機(jī)械設(shè)備和技術(shù)進(jìn)行融合，以此發(fā)揮最大效用田蝠。其中融合數(shù)控機(jī)床技術(shù)受到較大關(guān)注掠佛，可通過兩種不同控制技術(shù)實現(xiàn)裝配制造以及芯片切割等操作，在單通道或雙通道單元上具有較好的應(yīng)用效果权塑。

經(jīng)過近年來的高速發(fā)展蔽碘，現(xiàn)已產(chǎn)生數(shù)控機(jī)床與3D打印的一體化制造技術(shù)，有利于滿足制造產(chǎn)業(yè)高端制造的實際要求托茅。在實際應(yīng)用中可為客戶提供與傳統(tǒng)零件設(shè)計以及加工方式完全不同的技術(shù)武慨，針對小批量以及難加工材料產(chǎn)品具有較為良好的適應(yīng)性。在航空航天領(lǐng)域內(nèi)可對耐熱合金零部件進(jìn)行有效制造层焚，并可對能源領(lǐng)域內(nèi)的高硬度材料工具和零部件等進(jìn)行合理制造行掰，滿足高要求零件加工需求。在實踐操作中通過數(shù)控技術(shù)與3D打印技術(shù)進(jìn)行融合岸腔，可根據(jù)機(jī)械制造要求提供高速熔覆頭和高精度熔覆頭坪江，基于在主軸上安裝熔覆頭可實現(xiàn)自動切換。一般來說是按照加工零件的形狀脑溢、加工條件以及金屬粉末材料等僵朗，選用適當(dāng)?shù)娜鄹差^。有利于實現(xiàn)復(fù)合加工屑彻，可實現(xiàn)對回轉(zhuǎn)體零件验庙、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的異形件、多棱體鍛件等進(jìn)行高效制造加工社牲》嘌Γ基于該復(fù)合機(jī)床的應(yīng)用，能夠顯著減少數(shù)控加工中出現(xiàn)的材料浪費(fèi)膳沽，并能夠比較顯著的改善3D打印表面平滑度不足等問題汗菜，在高要求機(jī)械加工制造領(lǐng)域內(nèi)具有較高的應(yīng)用價值让禀。

數(shù)控系統(tǒng)作為數(shù)控機(jī)床的核心挑社，它的技術(shù)發(fā)展將要考慮到去實現(xiàn)上述9個方面的要求，其主要趨勢初步分析如下：

(1)基于PC的數(shù)控系統(tǒng)已漸成為主流實踐應(yīng)用的成功已消除了對在PC機(jī)上增擴(kuò)數(shù)控功能的疑慮巡揍，而隨著其可靠性問題的解決痛阻，更突現(xiàn)了PC機(jī)具有開放性、友好的界面奸桃、適應(yīng)現(xiàn)代通信技術(shù)和眾多價廉元器件供應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)音拢，故已成為數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主流。

(2)開放式數(shù)控平臺將成為新一代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的基礎(chǔ)NC核心的開放性結(jié)構(gòu)使操作層面的友好性進(jìn)一步提高葬陡，人機(jī)接口(MMI)模塊可實現(xiàn)最佳匹配丈蛇，可視化控制管理將得到發(fā)展娩证；發(fā)展組態(tài)軟件實現(xiàn)對不同控制任務(wù)進(jìn)行軟件的合理配置和重組，甚至可以按定制需要完成專用 加工設(shè)備的控制抬宽；新一代數(shù)控系統(tǒng)將成為既是控制信息執(zhí)行的裝置隐睹，也是構(gòu)成信息集成的一個重要環(huán)節(jié)。

(3)發(fā)展適應(yīng)高速硝僻、高效和高精加工的數(shù)控系統(tǒng)功能數(shù)控平臺結(jié)構(gòu)將使其控制模塊易于根據(jù)制造技術(shù)的發(fā)展而易于更新和升級鹿脯；研發(fā)多種智能化補(bǔ)償功能的軟件，以減少高速化引起的靜動態(tài)誤差和熱誤差毕沫；發(fā)展適應(yīng)高效復(fù)合化加工數(shù)控機(jī)床的具有復(fù)合控制功能的數(shù)控系統(tǒng)抵师，例如用同一個數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)控機(jī)床與機(jī)器人的控制等。

綜上所述嫂焕，數(shù)控加工技術(shù)是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的重要產(chǎn)物坤学，在機(jī)械制造領(lǐng)域內(nèi)具有較高的應(yīng)用價值，比如在汽車加工制造报慕、煤礦機(jī)械制造拥峦、機(jī)床設(shè)備制造以及零部件檢測等方面，有助于提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量卖子，并可與新興的3D打印技術(shù)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合略号，保障機(jī)械產(chǎn)品具有高精度。但同時我國數(shù)控加工技術(shù)在實踐中的整體應(yīng)用還存在滯后性洋闽，因此在未來發(fā)展進(jìn)程中玄柠，需要進(jìn)一步融合數(shù)控技術(shù)與人工智能技術(shù)，并要推動手動編程向自動編程轉(zhuǎn)變诫舅，加強(qiáng)對經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工技術(shù)的研發(fā)力度羽利，最后要構(gòu)建以“PC+運(yùn)動控制器”為主的開放式數(shù)控系統(tǒng)，進(jìn)而完善現(xiàn)代化機(jī)械制造業(yè)發(fā)展模式刊懈，促進(jìn)社會生產(chǎn)力以及生產(chǎn)效率得到提升这弧。

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