正確地選用潤(rùn)滑脂嘲谚，是保證設(shè)備維持良好運(yùn)行的第一步岸浑。而當(dāng)潤(rùn)滑部件出現(xiàn)故障時(shí)泼返，及時(shí)分析故障原因并解決問(wèn)題也是非常關(guān)鍵的叶奈。那么潤(rùn)滑過(guò)程會(huì)遇到哪些常見(jiàn)故障湃儒，這些問(wèn)題又該如何解決呢？

設(shè)備溫度超限異常

現(xiàn)象一：新設(shè)備或舊設(shè)備更換新軸承，開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)溫升快且高克蝶，運(yùn)轉(zhuǎn)磨合后溫度仍超限僻携。

故障分析及對(duì)策：

• 潤(rùn)滑脂裝填量過(guò)多狮最，一般潤(rùn)滑脂只需要填充軸承腔的1/2~2/3搔肉；

• 潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油黏度過(guò)大或潤(rùn)滑脂稠度過(guò)高，需更換合適稠度的潤(rùn)滑脂泌祥；

• 軸承速度因子（Ka×n×dm）過(guò)大蓉止，可能需要選擇潤(rùn)滑油潤(rùn)滑；

• 軸承內(nèi)含有顆粒機(jī)械雜質(zhì)放暇，更換潤(rùn)滑脂溶绢。

現(xiàn)象二：正常運(yùn)轉(zhuǎn)軸承溫升快且高。

故障分析及對(duì)策：

• 免維護(hù)軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂失效打吱，更換新脂劫扶；

• 非密封軸承內(nèi)補(bǔ)充新脂周期過(guò)長(zhǎng)，潤(rùn)滑脂不足锭吨；

• 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)管路或分配器堵塞蠢莺，供脂不足。

設(shè)備震動(dòng)和聲音異常

現(xiàn)象一：設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常震動(dòng)零如。

故障分析及對(duì)策：

• 潤(rùn)滑脂不足躏将，使接觸面微突體相互碰撞，產(chǎn)生高頻沖擊脈沖震動(dòng)考蕾，潤(rùn)滑狀態(tài)惡化祸憋，軸承表面產(chǎn)生剝落；

• 潤(rùn)滑脂選用不當(dāng)肖卧，需選擇極壓脂和稠度適合的脂蚯窥；

• 潤(rùn)滑脂失效和供脂管路堵塞，供脂中斷塞帐。

現(xiàn)象二：出現(xiàn)不規(guī)則異常響聲沟沙。

故障分析及對(duì)策：

• 若異常響聲的周期及頻率均無(wú)規(guī)律，可能是潤(rùn)滑脂失效或進(jìn)入了雜質(zhì)壁榕，應(yīng)更換潤(rùn)滑脂矛紫；

• 若異常響聲的周期和頻率有一定的規(guī)律，可能是軸承局部損壞燕紊，應(yīng)更換軸承塌或。

軸承滾動(dòng)表面損壞

現(xiàn)象一：軸承磨損。

故障分析及對(duì)策：

• 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷過(guò)大或潤(rùn)滑脂流失荔寞，摩擦表面處于邊界摩擦狀態(tài)導(dǎo)致磨損缚形。可以選擇極壓脂或潤(rùn)滑脂稠度及基礎(chǔ)油黏度較大的產(chǎn)品。

現(xiàn)象二：微動(dòng)磨損甜脖。

故障分析及對(duì)策：

• 處于緩慢擺動(dòng)和靜止?fàn)顟B(tài)的軸承轰窥，受外界強(qiáng)烈震動(dòng)和負(fù)荷很大時(shí)，軸承受力部位產(chǎn)生微小壓痕和金屬氧化粉末廊畔∮捌洌可以考慮選用極壓潤(rùn)滑脂。

現(xiàn)象三：早期疲勞點(diǎn)蝕和膠合贬奢。

故障分析及對(duì)策：

• 油膜破損導(dǎo)致早期疲勞點(diǎn)蝕或膠合乍厉。中速運(yùn)轉(zhuǎn)軸承當(dāng)油膜破損時(shí)，在高接觸應(yīng)力和摩擦力作用下悦追，產(chǎn)生早期疲勞點(diǎn)蝕凹蜈；高速運(yùn)轉(zhuǎn)軸承當(dāng)油膜破損時(shí)，導(dǎo)致軸承工作面黏著和撕裂忍啸。應(yīng)選用極壓脂或稠度較大的脂仰坦；

• 供脂管路堵塞，潤(rùn)滑脂不足计雌。

現(xiàn)象四：銹蝕悄晃。

故障分析及對(duì)策：

• 潤(rùn)滑脂中含有金屬腐蝕成分，應(yīng)更換新脂白粉。

（GLK吉諾潤(rùn)滑技術(shù)）

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