模具披鋒 (飛邊) 產(chǎn)生原因及排除方法
披鋒 (飛邊)
一、含義 :當(dāng)塑料熔料被迫從分型面擠壓出模具.型腔產(chǎn)生薄片時 便形成了飛邊,也叫做批鋒或溢料.
二绷举、產(chǎn)生原因及排除方法:
1,合模力不足 :注塑機(jī)鎖模力太低,不足以維持模具的鎖緊時, 就會發(fā)生披鋒. 應(yīng)當(dāng)調(diào)整塑件面積與成型壓力是否超出了設(shè)備的 額定合模力,提高鎖模力,如已超極限,可以換頓位大的機(jī)臺, 也可以從調(diào)機(jī)工藝上調(diào)整注塑壓力,模溫,射出速度,時間,位 置.
2,料溫太高: 塑料溫度太高,造成熔體粘度太低而在模板之間溢 料,可以手動射膠來觀察原料的流動性,應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档土蠝?在 降溫同時盡量精密加工模具減少模具間隙.
3,模具缺陷: 模具缺陷是產(chǎn)生溢料飛邊的主要原因,認(rèn)真檢查模 具合模面和導(dǎo)柱孔內(nèi)有無雜物,導(dǎo)致未合緊模具.模具模板間是 否平衡,有無彎曲變形,模板的開距有無按模具厚度調(diào)節(jié)到正確 的位置.鎖模塊表面是否損傷,拉桿有無變形不均,排氣槽孔是 否太大,太深.如成型時造成模板變形,應(yīng)增加支撐模塊或加厚 模板,以防止模板變形.
4 ,工藝條件控制不當(dāng):射出速度太快,注射時間過長,注射壓力在 模腔中分布不均,充模速度不均衡,以及加料量過多,導(dǎo)致飛邊, 披鋒.具體情況采取相應(yīng)的措施,降低充填速度,特別是降低接 近充填完成時的速度,降低注射壓力和保壓壓力,可以減低所需 要的鎖模力,也應(yīng)當(dāng)避免使用太低的塑料溫度,否則可能需要更 高的注射壓力 .
(模具人雜志)
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