影響沖壓模具熱處理變形與開(kāi)裂的原因較多糯彬，主要與原始組織纽乱、鋼材的化學(xué)成分、熱處理工藝掀亥、零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸等諸多因素有關(guān)撞反。一般地，開(kāi)裂常常是可以預(yù)防的搪花，但熱處理變形卻總是難以避免的遏片。

在工程實(shí)踐中，由于截面尺寸上的差異岛牺、沖壓模具零件的結(jié)構(gòu)和形狀辫慎、熱處理（加熱-保溫-冷卻）過(guò)程中因加熱和冷卻的速率不同，從而在熱應(yīng)力涮愧、組織應(yīng)力叶偶，以及相變體積變化等諸多因素的綜合作用下，將導(dǎo)致零件的體積膨脹或收縮订搏，從而使模具尺寸與形狀發(fā)生一定的偏差和變形锯运，甚至造成開(kāi)裂。

一框辞、預(yù)備熱處理

對(duì)于采用共析鋼的沖壓模具鍛件稻蒂，建議應(yīng)首先進(jìn)行正火處理，然后進(jìn)行球化退火涂嫡，其目的是消除鍛件內(nèi)的網(wǎng)狀二次滲碳體秒牙，細(xì)化晶粒，消除其內(nèi)應(yīng)力抬泛，并為后續(xù)的（或最終的）熱處理作好組織準(zhǔn)備攻臀。

對(duì)于沖壓凹模零件，在其淬火前，應(yīng)先進(jìn)行低溫回火熱處理（即穩(wěn)定化處理）刨啸。對(duì)一些形狀較為復(fù)雜堡赔、精度要求較高的凹模零件，在粗加工后及精加工前设联，應(yīng)先采用調(diào)質(zhì)處理善已，其目的是減少零件的淬火變形，盡量避免開(kāi)裂傾向离例，并為最終的熱處理工序作好組織準(zhǔn)備换团。

二、優(yōu)化淬火與回火處理工藝

1.回火處理的控制

模具零件從冷卻劑（冷卻液）中取出后宫蛆，不宜在空氣中停留較長(zhǎng)的時(shí)間艘包，應(yīng)及時(shí)放入回火爐中，進(jìn)行回火熱處理耀盗∠牖ⅲ回火處理時(shí)，應(yīng)避免發(fā)生低溫回火脆性和高溫回火脆性猎之。對(duì)于一些精度要求較高的模具零件桶悍，建議淬火后進(jìn)行多次回火處理，其目的是消除內(nèi)應(yīng)力鹃远，減小零件變形捣卵，避免開(kāi)裂傾向。

2.淬火零件的防護(hù)

淬火與回火處理笤簸，是影響沖壓模具零件熱處理變形或開(kāi)裂的一個(gè)重要環(huán)節(jié)借陕。對(duì)于淬火重要的模具零件（如凸模、凹模等）沛愕，對(duì)易發(fā)生變形或開(kāi)裂的部位册安，必須采取一些有效的防護(hù)措施，力求使熱處理零件的形狀與截面對(duì)稱(chēng)姑享，使得其內(nèi)應(yīng)力均衡烫奏。常用的防護(hù)方法有填充法、捆包法和堵塞法罪褒。

3.加熱溫度的確定

如果淬火加熱溫度過(guò)高耙肖，則會(huì)使得奧氏體晶粒粗大，且會(huì)出現(xiàn)氧化婿着、脫碳現(xiàn)象授瘦，從而使零件變形與開(kāi)裂的傾向性增大。在規(guī)定的加熱溫度范圍內(nèi)竟宋，若淬火加熱溫度偏低提完，則會(huì)造成零件的內(nèi)孔收縮，孔徑尺寸變小，故建議選用加熱溫度規(guī)范的上限值徒欣；而對(duì)于合金鋼零件逐样，若加熱溫度偏高，則會(huì)引起零件的內(nèi)孔膨脹打肝，孔徑尺寸變大脂新，因此，建議選用加熱溫度規(guī)范的下限值粗梭。

4.加熱方式的改進(jìn)

對(duì)于一些小型的沖壓凸凹模争便，或細(xì)長(zhǎng)的圓柱形零件（如小沖頭等），可事先預(yù)熱至一定溫度楼吃，如520-580℃始花，然后放入中溫鹽浴爐內(nèi)入驮，并加熱至淬火溫度路统，比直接使用電爐或反射爐加熱淬火，其零件的變形明顯減小抚送，且能控制其開(kāi)裂傾向乞审，尤其對(duì)于那些高合金鋼模具零件，正確的加熱方式建議為：首先預(yù)熱（溫度至530-560℃）帕卦，然后加熱升溫至淬火溫度鸠丸。在加熱過(guò)程中，應(yīng)盡量縮短高溫段的時(shí)間漫从，其目的是減少零件的淬火變形及避免小裂紋的生產(chǎn)赡脚。

5.冷卻劑的選擇

對(duì)于合金鋼零件而言，減小淬火變形的最好方法是躁盗，采用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火方法或分級(jí)淬火方法幸持。這種方法特別適宜于處理形狀較復(fù)雜、尺寸精度要求較高的沖壓模拗酌。有些多孔模具零件（如多孔凹模等）川砌，采用等溫淬火的時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)引起零件的孔徑或孔距變大春哨；若采用油中冷卻收縮荆隘，或硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理采用雙介質(zhì)淬火赴背，可大大減小零件的變形椰拒。

6.冷卻方式的優(yōu)化

當(dāng)零件從加熱爐中取出，放入冷卻劑（冷卻液）之前凰荚，應(yīng)放置在空氣中耸三，適當(dāng)預(yù)冷一段時(shí)間，隨后再放入冷卻劑中淬火，這是減小零件的淬火變形以及防止零件開(kāi)裂傾向的常用有效方法之一仪壮。模具零件放入冷卻劑（冷卻液）后憨颠，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)加以旋轉(zhuǎn)，且旋轉(zhuǎn)方向要有所改變积锅，這樣爽彤，更有利于零件部位保持均勻的冷卻速率，可以明顯地減小零件的變形及防止開(kāi)裂傾向缚陷。

7.線(xiàn)切割前的淬火處理

對(duì)于一些需要采用線(xiàn)切割加工的沖壓模零件适篙，在線(xiàn)切割加工之前，應(yīng)采用分級(jí)淬火和多次回火（或高溫回火）的熱處理工藝拱矫，其目的是提高零件的淬透性漂手，并使其內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力分布更趨于均勻，且處于較小的內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)牌聋。一般地曼散，若內(nèi)應(yīng)力越小，線(xiàn)切割后的零件變形和開(kāi)裂的傾向性就越小嫂前。

（模具制造）

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開(kāi)資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)污兄，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)萝渐，也不構(gòu)成任何其他建議午四。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳磨慷，對(duì)此類(lèi)作品本站僅提供交流平臺(tái)支礼，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻薇痛、圖片滨溉、文字如涉及作品版權(quán)問(wèn)題，請(qǐng)第一時(shí)間告知凳忙，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容业踏，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話(huà)：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn涧卵。