高精度面銑加工

如何在銑削中獲得高表面精度镐准？如何在高精度和高生產(chǎn)率之間找到一個(gè)平衡父腕？刀具制造商能否找到快速叼架、簡單匆光、有效的方法來滿足制造業(yè)的新需求套像？

01

對高質(zhì)量面銑加工的執(zhí)著追求

在金屬加工行業(yè)，確保高質(zhì)量的精加工表面一直是刀具開發(fā)的主要方向之一终息，可轉(zhuǎn)位面銑刀也是如此夺巩。盡管銑削的表面質(zhì)量已取得巨大進(jìn)步，但刀具設(shè)計(jì)師仍然堅(jiān)信艺滑，還存在著可用資源右木，對上一代先進(jìn)銑刀加以更好利用砰染，可以顯著改善表面粗糙度。

當(dāng)探索可轉(zhuǎn)位銑刀時(shí)塌卜，決定表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素就是銑刀的刃型和精度标增。這兩個(gè)因素主要與刀具所配備的刀片有關(guān)。

粉末冶金加工使生產(chǎn)復(fù)雜形狀的硬質(zhì)合金刀片成為可能启脉，確保了最佳的切削刃型杠卜，同時(shí)保持了燒結(jié)刀片的高精度。意料之中综澄，這樣的技術(shù)進(jìn)步顯著提高了平面銑削的表面精度坠屹。然而，當(dāng)可轉(zhuǎn)位銑刀成功應(yīng)用于加工高強(qiáng)度材料侮压，并且制造商注意到硬銑削可替代磨削時(shí)呀净，金屬加工行業(yè)便開始對銑削的表面精度等級提出更高的要求。

02

伊斯卡持續(xù)創(chuàng)新解難題

可轉(zhuǎn)位面銑刀是一種多齒刀具蠕膀。更多的齒意味著更高的生產(chǎn)率好猪。這是該刀具不可否認(rèn)的一個(gè)優(yōu)勢。但是社露，就表面粗糙度而言挟阻，多齒可能成了問題。齒高的細(xì)微差別會導(dǎo)致齒進(jìn)給不規(guī)則峭弟，引發(fā)顫振附鸽，最終影響表面粗糙度。

很明顯瞒瘸，通過磨削可以顯著提高刀片精度坷备。此外，通過磨削可生成鋒利的切削刃情臭，這在保持切削作用力和防止金屬在精銑這種切削深度較淺的加工中的塑性變形方面非常重要省撑。確保高精度的切削刃需要對刀片的頂部和側(cè)面進(jìn)行磨削。這可能會削弱粉末冶金在生成復(fù)雜表面俯在，從而沿切削刃形成所需的前角和后角時(shí)的優(yōu)勢竟秫。為避免這種不利影響，刀具工程師在設(shè)計(jì)精磨的刀片時(shí)應(yīng)該隨機(jī)應(yīng)變跷乐。刀齒精度損失的一個(gè)重要因素是刀片定位槽有其自身的尺寸和形狀公差肥败。因此，即使是優(yōu)質(zhì)的精密刀片泊宴，齒高也會有所不同屑淌。當(dāng)然，這種差異是在可接受的范圍內(nèi)钱图，盡管與磨削相比猿池，這種方法不能確保超精細(xì)的表面粗糙度繁惦。解決這個(gè)問題的一種方法是使用只裝一個(gè)刀片的飛刀。單齒飛刀在各種銑削加工中都使用得很成功罚蛾，有助于實(shí)現(xiàn)平滑、干凈的切削氛侨，達(dá)到優(yōu)異的表面質(zhì)量參數(shù)缩笤。但話說回來，這種情況下的生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于多齒可轉(zhuǎn)位面銑刀汞潦。

如何解決難題殿恤，并在表面質(zhì)量和生產(chǎn)率之間找到一個(gè)適當(dāng)?shù)钠胶猓康毒咧圃焐探o出了不同的解決方法演徘。各種銑削刀片中都十分常用的一種方式就是修光平面配合特殊刃型短切削刃的整體式設(shè)計(jì)慎陵，其修光寬度應(yīng)大于每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。盡管我們稱為修光平面喻奥，但短切削刃的刃型有時(shí)也較為復(fù)雜席纽，以抵消磨損帶來的負(fù)面影響。當(dāng)?shù)镀惭b在刀具上時(shí)撞蚕，修光平面應(yīng)與加工表面平行润梯。因此，加工表面是由刀具中最突出的刀片切削而成甥厦。在刀片設(shè)計(jì)中加入修光平面是提高表面粗糙度的有效方法纺铭。到了如今，粗銑刀片中也可能配備一個(gè)一體式的修光刀片刀疙。

▲NEODO雙面方形粗銑刀片舶赔，

帶有整體式修光平面，可實(shí)現(xiàn)更高的表面精度

伊斯卡的DOVEIQMILL系列面銑刀具有寬修光平面的雙面刀片谦秧。這些刀具適用于粗銑和半粗銑竟纳，但表面粗糙度可達(dá)到半精加工至精加工的程度。DOVEIQMILL刀具成功實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)師的希望——在各種工藝中采用該系列刀具油够，便無需精加工蚁袭。當(dāng)銑削鋼和鑄鐵時(shí)，該刀具可提供高達(dá)Ra0.4μm（16μin）的粗糙度虹烈。

增加大直徑面銑刀的齒數(shù)和使用密齒距銑刀淆逛，使得整體式修光刃的寬度會有所增加，不過受到設(shè)計(jì)和尺寸的制約裳岳，自然會有一定限制倒你。在這種情況下，就需要使用專門設(shè)計(jì)的一個(gè)修光刃刀片（或兩個(gè)刀片用于大尺寸刀具）來實(shí)現(xiàn)高表面粗糙度锡疗，這種情況下鼓宿，修光平面明顯要比常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)刀片寬豆出。該刀片和常規(guī)刀片安裝在相同的刀片定位槽中，但相對于標(biāo)準(zhǔn)刀片來說情键，會軸向突出十分之幾毫米（百分之一英寸）吵淌。

▲安裝在面銑刀上的修光刃刀片

使用可調(diào)節(jié)銑刀，可以獲得非常好的加工效果钢墩，該銑刀利用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在非常嚴(yán)格的限制（僅幾微米）下調(diào)節(jié)刀片切削刃的位置被处。刀具的可調(diào)節(jié)性雖好，但也有一定的劣勢用押；這項(xiàng)工作較為繁瑣肢簿，需要時(shí)間。

最佳的解決方案是這樣的一種刀具：在安裝刀片后蜻拨，無需進(jìn)行調(diào)整即可獲得高表面質(zhì)量等級池充。這就是為什么在發(fā)展用于表面精銑的可轉(zhuǎn)位刀具時(shí)，提高精度和先進(jìn)的刃型仍然是關(guān)注的重點(diǎn)缎讼。

同時(shí)收夸，刀具制造商致力于提供獨(dú)特的加工方案，以獨(dú)創(chuàng)性吸引眼球休涤。伊斯卡的TANGFIN系列銑刀就是一個(gè)例子咱圆，該系列銑刀具有切向夾緊刀片和寬整體式修光平面。

▲TANGFIN可轉(zhuǎn)位銑刀采用漸進(jìn)式刀片分布原理

刀片固定在TANGFIN刀具上功氨，在徑向和軸向方向上漸進(jìn)式分布序苏。因此，每個(gè)刀片只切削一小段被加工材料捷凄，從而實(shí)現(xiàn)粗糙度Ra高達(dá)0.1μm（4μin）的超精細(xì)表面粗糙度忱详。

為確保銑削相對較小的側(cè)表面（主要是方肩邊界面）時(shí)，達(dá)到較高表面質(zhì)量借睬，伊斯卡為其MULTI-MASTER和T-FACE系列開發(fā)了直徑范圍為12-50 mm（.472-2.000 in）的專用可更換頭式整體硬質(zhì)合金面銑刀阿座。

▲MULTI-MASTER可更換頭式整體硬質(zhì)合金面銑刀

與配備相同直徑可轉(zhuǎn)位刀片的銑刀相比，該刀頭進(jìn)行了充分磨制奏宽，加工精度高腮哩，有助于形成鋒利的切削刃，并允許更多的齒數(shù)卸窿。這些特點(diǎn)的結(jié)合腻酱，可保證高性能精銑。

03

順應(yīng)變革新趨勢

由于積極引入精密工件生產(chǎn)技術(shù)和3D打印技術(shù)唐肩，減少加工余量成為了趨勢烧歹，更加凸顯了通過平面銑削獲得高表面精度這一問題的重要性。刀具制造商能否找到快速、簡單霸拦、有效的方法來滿足制造業(yè)的新需求介她？不久的將來我們就會看到結(jié)果。

掃碼關(guān)注

原文鏈接

（ 伊斯卡金屬切削技術(shù)）

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)屏疗，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享疾就，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議吕座。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布虐译、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺吴趴，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻侮攀、圖片锣枝、文字如涉及作品版權(quán)問題，請第一時(shí)間告知兰英，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容撇叁，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn畦贸。