1.沖頭使用前應(yīng)注意

①用干凈抹布清潔沖頭。

②查看表面是否有刮诈火、凹痕昼钻。如有，則用油石去除析二。

③及時上油防銹墩衙。

④安裝沖頭時小心不能有任何傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正甲抖，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓漆改。

2.沖模的安裝與調(diào)試

安裝與調(diào)校沖模必須特別細心。因為沖模尤其大中型沖模，不僅造價高昂挫剑，而且重量大微量移動困難去扣，人身的安全應(yīng)始終放在首位。無限位裝置的沖模在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板樊破，在沖床工作臺清理干凈后愉棱，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺面合適位置。

按工藝文件和沖模設(shè)計要求選定的壓機滑塊行程哲戚，在模具搬上臺面前調(diào)至下死點并大于模具閉合高度10～15mm的位置奔滑，調(diào)節(jié)滑塊連桿，移動模具顺少，確保模柄對準模柄孔并達到合適的裝模高度迈壤。一般沖裁模先固定下模 (不擰緊)后再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)磕裂，確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力趟雄。

可以有效防止手動擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別印姑、手感誤差造成的預(yù)緊力過大或過小窖夸、相同螺紋預(yù)緊力不等，從而引起沖壓過程中上下模錯移狮贪、間隙改變杂员、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。

試模前對模具進行全面潤滑并準備正常生產(chǎn)用料尾杆，在空行程啟動沖模3～5次確認模具運作正常后再試沖澈虱。調(diào)整和控制凸模進入凹模深度、檢查并驗證沖模導(dǎo)向许夺、送料表牲、推卸、側(cè)壓與彈壓等機構(gòu)與裝置的性能及運作靈活性扼褪，而后進行適當(dāng)調(diào)節(jié)想幻，使之達到最佳技術(shù)狀態(tài)。對大中小型沖模分別試沖3话浇、5脏毯、10件進行停產(chǎn)初檢，合格后再試沖10幔崖、15食店、30件進行復(fù)檢。經(jīng)劃線檢測 赏寇、沖切面與毛刺檢驗吉嫩、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求价认，才能交付生產(chǎn)。

3.沖壓毛刺

①模具間隙過大或不均勻自娩，重新調(diào)整模具間隙用踩。

②模具材質(zhì)及熱處理不當(dāng)，產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利忙迁，應(yīng)合理選材脐彩、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金，熱處理方式合理吠败。

③沖壓磨損发刨，研磨沖頭或鑲件。

④凸模進入凹模太深镇轿，調(diào)整凸模進入凹模深度太队。

⑤導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當(dāng)，檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度泪滥，規(guī)范沖床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大啰蹲、凸模較短园凫、材質(zhì)的影響(硬性、脆性)懒竖，沖壓速度太高十碗、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，沖壓振動產(chǎn)生料屑發(fā)散舅洋，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上汉惫。

①刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大著摔，越容易造成廢料反彈缓窜，對于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。

②對于比較規(guī)則的廢料谍咆，可增大廢料的復(fù)雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料禾锤，在凹模刃口側(cè)增加劃痕。

③模具的間隙是否合理摹察。不合理的模具間隙恩掷，易造成廢料反彈，對于小直徑孔間隙減少10%供嚎，直徑大于50.00毫米黄娘，間隙放大。

④增加入模深度克滴。每個工位模具沖壓時逼争，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈氮凝。

⑤被加工材料的表面是否有油污羔巢。

⑥調(diào)整沖壓速度、沖壓油濃度黎蠢。

⑦采用真空吸附霹早。

⑧對沖頭、鑲件岔歼、材料進行退磁處理秋贤。

5.壓傷、刮傷

①料帶或模具有油污帘既、廢屑领末，導(dǎo)致壓傷伸畅，需擦拭油污并******清除廢屑。

②模具表面不光滑，應(yīng)提高模具表面光潔度欠痴。

③零件表面硬度不夠，表面需鍍鉻茬燃、滲碳挚性、滲硼等處理。④材料應(yīng)變而失穩(wěn)诚凰，減少潤滑嫌术，增加壓應(yīng)力，調(diào)節(jié)彈簧力牌借。

⑤對跳廢料的模具進行加工度气。

⑥作業(yè)時產(chǎn)品刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定位膨报，教育作業(yè)人員作業(yè)時輕拿輕放磷籍。

6.工件折彎后外表面擦傷

①原材料表面不光滑，清潔现柠、校平原材料择示。

②成型入塊有廢料，清除入塊間的廢屑晒旅。栅盲。

③成型塊不光滑，將成型塊電鍍废恋、拋光谈秫，提高凸凹模的光潔度。

④凸模彎曲半徑R太小鱼鼓，增大凸模彎曲半徑

⑤模具彎曲間隙太小私免，調(diào)整上下模彎曲配合間隙木冈。

⑥凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏沖孔

出現(xiàn)漏沖孔的情況檀抡，一般有沖頭斷未發(fā)現(xiàn)演易、修模后漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起园溃，修模后要進行首件確認坝偶，與樣品對比，檢查是否有遺漏現(xiàn)象冲雾，對沖頭下沉的醉檐，應(yīng)改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①脫料板與凸模配合過緊奥怪、脫料板傾斜勿镇、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當(dāng)，應(yīng)修整脫料件盘瞧，脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式蚂兴。
②模具間隙偏小，沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力膘掰，造成沖頭被材料咬住章姓，需增加下模間隙。

③凹模有倒錐炭序，修整凹模啤覆。

④凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正苍日，修整漏料孔惭聂。
⑤檢查加工材料的狀態(tài)。材料臟污附著到模具上相恃，使得沖頭被材料咬住而無法加工辜纲。翹曲變形的材料在沖孔后，會夾緊沖頭拦耐，發(fā)現(xiàn)翹曲變形的材料耕腾，需弄平整后再加工。
⑥沖頭杀糯、下模的刃口鈍化要及時刃磨扫俺。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了固翰，則需要額外的沖壓力涉姆，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力治盆，造成沖頭被材料咬住绳弯。
⑦適當(dāng)采用斜刃口沖頭妨宙。⑧盡量減少磨損，改善潤滑條件耗砖，潤滑板材和沖頭伐歇。⑨彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧廉旅。
⑩導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過大磁姻，返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套。

• 平行度誤差積累停就，重新修磨裝配始踪。

• 推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位颈癌，返修或更換推件塊洁糟。

• 凸模或?qū)е惭b不垂直猖败，重新裝配速缆，保證垂直度。

9.折彎邊不平直恩闻，尺寸不穩(wěn)定

①增加壓線或預(yù)折彎工藝

②材料壓料力不夠艺糜，增加壓料力

③凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻，調(diào)整凸凹模間隙使之均勻幢尚、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸不能小于最小極限尺寸

10.彎曲表面擠壓料變薄

①.凹模圓角太小破停，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平

①材料本身不平整尉剩，需校平材料

②頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠真慢，需調(diào)整頂料裝置，增加頂料力

③凹模內(nèi)無頂料裝置理茎，應(yīng)增加頂料裝置或校正

④加整形工序

12.不銹鋼翻邊變形

在制造翻邊之前向材料施用優(yōu)質(zhì)成形潤滑劑黑界，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表面移動皂林。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產(chǎn)生的應(yīng)力朗鸠，防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損。
13.材料扭曲

在材料上沖切大量孔密巷，導(dǎo)致材料平面度不良抵刺，成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個孔時循贝，孔周邊材料被向下拉伸衫喜，令板材上表面拉應(yīng)力增大，下沖運動也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大理侄。對于沖少量的孔勺激，結(jié)果不明顯雾鸠，但隨著沖孔數(shù)目的增加，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令材料變形捎滴。
消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切纪娄，然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力悉契，但瓦解了因同向連續(xù)一個緊接一個地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚启毁。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。

①及時更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件和沖頭憔辞。

②檢查模具間隙是否不合理(偏小)页衙，增加下模間隙。
③盡量減少磨損阴绢，改善潤滑條件店乐，潤滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定呻袭。冷軋鋼板眨八、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油左电，注油點為導(dǎo)套廉侧、注油口、下模等篓足。油用輕機油段誊。有銹垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導(dǎo)套之間栈拖，產(chǎn)生污垢连舍，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動，這種情況下辱魁，如果上油燥颠，會使得銹垢更容易沾上叼稍，因此沖這種材料時轨赦，相反要把油擦干凈，每月分解一回闻荠，用汽(柴)油把沖頭谈芬、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈藻拟。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能式蠢。
④刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火卑聚，加劇磨損遥妒，應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪卧蒂，采用小的吃刀量，足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪珍询。

14.防止沖壓噪音

沖床是板料加工工業(yè)的最關(guān)鍵的必備設(shè)備圆乡。沖床在工作時會產(chǎn)生機械傳動噪聲、沖壓噪聲和空氣動力性噪聲策橘，該噪聲最高值可達125dB(A)大大超過國家標準規(guī)定的85dB(A)及其以下的噪聲指標要求炸渡，因而對操作工人及周圍環(huán)境(如辦公室、居民住宅區(qū)丽已、會議室等)造成極其嚴重的傷害和污染蚌堵。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題。特別是我國的第一部《噪聲法》的實施沛婴，環(huán)保產(chǎn)業(yè)化的規(guī)模日益增大吼畏，更加速了對這一噪聲治理的迫切性。
從沖床噪聲源和模具結(jié)構(gòu)入手嘁灯，要降低噪音得注意以下幾點：

①注重模具保養(yǎng)宫仗、清潔，保持刃口鋒利旁仿。

②模具刃口的形狀藕夫、數(shù)量、材料和沖切線長枯冈，模具刃口與零件接觸面不要太大毅贮，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同尘奏，整個過程實現(xiàn)真正的切斷炊捻，而不是同步擠斷。
③模具刃口必須垂直于安裝面瓣挂，且凸凹模刃口配合間隙要合理眨捶，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力类埋，采用軟表面的卸料板等方法履字。

④各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽鼓辈。
⑤止擋板改做小塊拼件攀瘟，脫料板、下模板改為鑲件式失跷，減小抨擊面積诉玲。

⑥脫料板彈頂來源改為T型頂桿，彈簧裝在上模座叔梆，等高套與頂桿配用沫流，開模狀態(tài)下保證脫料板仍有一定的自由活動量偏控。
⑦保持潤滑良好，模具無干涉滑沧，順暢喇颁。

⑧上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。
⑨模具調(diào)試好后嚎货，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理橘霎。

⑩提高沖床精度，降低結(jié)構(gòu)噪聲殖属。在工作臺上安裝緩沖減振降噪油缸姐叁，齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動系統(tǒng)中加裝消聲器洗显。

（模具制造）

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