01引言

在對(duì)車(chē)床主軸零件進(jìn)行機(jī)械生產(chǎn)加工制造過(guò)程中学岔，工作人員應(yīng)當(dāng)對(duì)各項(xiàng)工序管控要求進(jìn)行分析考量，對(duì)其中加工精度茄猫、加工量進(jìn)行確認(rèn)誊抛，實(shí)施全過(guò)程動(dòng)態(tài)化的加工管控列牺，確各項(xiàng)加工管理標(biāo)準(zhǔn)。車(chē)床主軸零件所涉及到的加工程序相對(duì)較為復(fù)雜拗窃，工作人員在加工前應(yīng)當(dāng)采取頂層設(shè)計(jì)策略瞎领，明確分析設(shè)備以及相關(guān)零件的使用需求，提高加工效率随夸。

02車(chē)床主軸零件加工概論

車(chē)床在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域具備較大的作用九默，相關(guān)設(shè)備主要是利用車(chē)刀裝置，通過(guò)對(duì)零部件以及刀具的旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物件的加工處理宾毒，而車(chē)床主軸作為車(chē)床內(nèi)部重要的零部件驼修，其加工質(zhì)量的好壞決定著車(chē)床運(yùn)行的質(zhì)量和效率，其承擔(dān)著夾具安裝以及對(duì)零部件卸橘、刀具的定位敌夜，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備零部件的旋轉(zhuǎn)管控，通過(guò)在主要軸向進(jìn)行不斷的旋轉(zhuǎn)恤兴，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備塔苦、刀具以及各項(xiàng)裝備的控制，進(jìn)而完成對(duì)零部件的加工闽但，簡(jiǎn)而言之医窖，車(chē)床主軸在實(shí)現(xiàn)對(duì)零部件在切削打磨時(shí)保持高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。

03車(chē)床主軸零件加工流程分析

在對(duì)車(chē)床主軸零件進(jìn)行加工管控的過(guò)程中阁喉，工程人員需要對(duì)其中所涉及到的技術(shù)流程進(jìn)行嚴(yán)格管控蔽树，對(duì)生產(chǎn)加工工序、步驟進(jìn)行有效設(shè)計(jì)噪设，在加工期間碗挟，工程員需要對(duì)機(jī)械加工技術(shù)、方式進(jìn)行優(yōu)化乔墙、完善竞谒，對(duì)工件外部形態(tài)、尺寸腔召、大小杆查、質(zhì)量等多方面數(shù)據(jù)進(jìn)行檢驗(yàn)分析；其次臀蛛，相關(guān)技術(shù)人員還需要考量相關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)管控?cái)?shù)量以及外部設(shè)備使用條件亲桦，明確相關(guān)技術(shù)操作規(guī)程，將生產(chǎn)管控模式浊仆、管控內(nèi)容有效設(shè)置為相應(yīng)的工藝文件客峭，使得各項(xiàng)工作的開(kāi)展均具備參考依據(jù)，簡(jiǎn)而言之，在機(jī)械生產(chǎn)加工活動(dòng)中舔琅，工程人員需要將所使用到的工程文件進(jìn)行總結(jié)分析等恐，參照零部件的實(shí)際生產(chǎn)狀況來(lái)完成對(duì)各項(xiàng)工藝文件的編寫(xiě)制作（如圖 1 所示），在對(duì)車(chē)床主軸零件進(jìn)行加工管理的過(guò)程中涉及粗加工搏明、半精加工以及精細(xì)加工鼠锈。具體操作步驟如下，外圓表面粗加工（以頂尖孔定位）→外圓表面半精加工（以頂尖孔定位）→鉆通孔（以半精加工過(guò)的外圓表面定位）→錐孔粗加工（以半精加工過(guò)的外圓表面定位星著，加工后配錐堵）→外圓表面精加工（以錐堵頂尖孔定位）→錐孔精加工（以精加工外圓面定位）购笆。

表1　熱處理工藝

3.1　粗加工

在粗加工段，涉及到對(duì)相關(guān)主軸零件加工材料的科學(xué)選擇良稽，以及對(duì)其實(shí)施相應(yīng)的熱處理挥挚，根據(jù)加工需求，完成對(duì)車(chē)床主軸零件毛坯的生產(chǎn)制造管控坞裂，在此期間卜伟，工程人員應(yīng)當(dāng)考量車(chē)床主軸的實(shí)際使用情況，科學(xué)合理地選取相應(yīng)的工件材料声碴，之后再對(duì)其進(jìn)行鍛造米原、塑形，對(duì)相關(guān)材料進(jìn)行必要的熱處理扫应，通過(guò)必要的熱學(xué)處理使得相關(guān)零部件的材料切削性能得到有效提升虹悄，最終使得車(chē)床主軸件的綜合性能能夠大幅度增長(zhǎng)。除此之外忽秕，在對(duì)零件材料進(jìn)行加工處理管控時(shí)也能夠有效地提升車(chē)床主軸零件在運(yùn)動(dòng)期間其表面所具備的耐磨性场魏，之后生產(chǎn)人員需要根據(jù)車(chē)床主軸零件毛坯的生產(chǎn)制造情況，根據(jù)數(shù)量悦要、生產(chǎn)需求筝闹，選取不同的生產(chǎn)管控模式，比如可以結(jié)合自由鍛造或大批量的生產(chǎn)加工腥光。

例如在粗加工過(guò)程中首先需要經(jīng)過(guò)一系列的鍛造處理关顷，在鍛造期間需要經(jīng)過(guò)必要的磨孔粗加工（以半精加工過(guò)的外圓表面定位，加工后配錐堵）→外圓表面精加工（以錐堵頂尖孔定位）→錐孔精加工（以精加工外圓面定位）武福。

3.1　粗加工

在粗加工段解寝，涉及到對(duì)相關(guān)主軸零件加工材料的科學(xué)選擇，以及對(duì)其實(shí)施相應(yīng)的熱處理艘儒，根據(jù)加工需求，完成對(duì)車(chē)床主軸零件毛坯的生產(chǎn)制造管控夫偶，在此期間界睁，工程人員應(yīng)當(dāng)考量車(chē)床主軸的實(shí)際使用情況，科學(xué)合理地選取相應(yīng)的工件材料，之后再對(duì)其進(jìn)行鍛造翻斟、塑形逾礁，對(duì)相關(guān)材料進(jìn)行必要的熱處理，通過(guò)必要的熱學(xué)處理使得相關(guān)零部件的材料切削性能得到有效提升访惜，最終使得車(chē)床主軸零件的綜合性能能夠大幅度增長(zhǎng)栗柴。除此之外，在對(duì)零件材料進(jìn)行加工處理管控時(shí)也能夠有效地提升車(chē)床主軸零件在運(yùn)動(dòng)期間其表面所具備的耐磨性净彼，之后生產(chǎn)人員需要根據(jù)車(chē)床主軸零件毛坯的生產(chǎn)制造情況憎材，根據(jù)數(shù)量、生產(chǎn)需求朗恤，選取不同的生產(chǎn)管控模式投墩，比如可以結(jié)合自由鍛造或大批量的生產(chǎn)加工。

例如在粗加工過(guò)程中首先需要經(jīng)過(guò)一系列的鍛造處理茸太，在鍛造期間需要經(jīng)過(guò)必要的磨段工序彰畅，而在此過(guò)程中需要借助精鍛機(jī)，在完成鍛造之后則需要進(jìn)行熱處理级轰，借助回火爐誉缚，然后再通過(guò)鋸床對(duì)材料進(jìn)行必要的切割處理，參考標(biāo)準(zhǔn)文件選取琢喷，據(jù)段加工的長(zhǎng)度疫遵，在完成鋸斷操作之后，則需要結(jié)合床銑床岩喷，參考小端外形實(shí)施必要的銑端面打孔恕沫，在完成端面打孔之后，再進(jìn)行車(chē)加工纱意，參長(zhǎng)后續(xù)半精加工的實(shí)際需求婶溯，實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸零件初步的加工管控。鍛造（磨鍛 / 立式精鍛機(jī)）→熱處理（正火 / 回火爐）→鋸（鋸小端偷霉，保持總長(zhǎng)為890+2.5mm/ 鋸床）→洗端面打中心孔（車(chē)端面鉆 5mm 的中心孔迄委，小端外形 / 洗床、鉆床）→車(chē)（粗車(chē)各段外徑类少，均放余量：為 2.5 ～3mm 大端外形及 斷即叙身、小端中心孔 / 車(chē)床）。

3.2　半精加工

而在對(duì)應(yīng)的半精加工方面硫狞，車(chē)床主軸零件的半徑需要得到有效管控信轿，需要對(duì)諸如錐孔、車(chē)錐面以及精車(chē)外圓等結(jié)構(gòu)進(jìn)行初始加工管理残吩，此部分是車(chē)床主軸零件實(shí)現(xiàn)基本功能的關(guān)鍵工序财忽，完成半精加工之后倘核，車(chē)床主軸零件的外部形態(tài)已經(jīng)基本可以得到確認(rèn)，此類(lèi)加工工序涉及到部分機(jī)械加工怎窿，其中需要結(jié)合諸如車(chē)床侧缔、鉆床、銑床喻透、鋸床等多種機(jī)械設(shè)備的結(jié)合使用寒淌，然后再對(duì)車(chē)床主軸零件進(jìn)行必要的熱處理，實(shí)施相應(yīng)的半精加工晶乘。而在對(duì)零件外圓表面的粗加工管理過(guò)程中蚜遥，需要結(jié)合相應(yīng)的頂尖孔定位，再通過(guò)對(duì)鉆通孔以及錐孔粗加工枯邓，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)車(chē)床主軸零件的半精加工瘦镶。

比如在半精加工過(guò)程中，需要通過(guò)相應(yīng)的鉆床完成對(duì)設(shè)備精細(xì)化鉆孔掰媚，在完成鉆孔之后結(jié)合熱處理澳坟，參照相應(yīng)的規(guī)范要求完成對(duì)局部區(qū)域的熱處理管控，使得車(chē)床加工更加高效习棋、快捷孤殿，再結(jié)合車(chē)床以及仿形車(chē)床完成對(duì)主軸零部件外觀初步加工。車(chē)（粗車(chē)各段外徑满俗，均放余量為 2.5 ～ 3mm 大端外形及小端中心孔 /車(chē)床）→車(chē)（粗車(chē) D转捕、E而及 165mm 外圓，均放余量為 2.5 ～ 3mm 小端外形唆垃，115mm 表面 / 車(chē)床）→車(chē)（粗車(chē)大端后斷面及 115mm外圓與上邊工序接平大端外形五芝，小端中心孔 /車(chē)床）→鉆（鉆 45mm 的導(dǎo)向孔，小端外形115mm 表面 / 鉆床）→鉆（鉆 45mm 的通孔小端外形辕万，115mm 表面深孔 / 鉆床）枢步。

3.3　精密加工

而在后續(xù)的精密加工環(huán)節(jié)，則是在通過(guò)半精加工之后來(lái)實(shí)施的渐尿，也是車(chē)床主軸零件最后加工程序醉途，在半精加工之后，工作人員需要對(duì)精細(xì)化加工流程進(jìn)行確認(rèn)砖茸，該項(xiàng)加工工藝需要在上一階段對(duì)車(chē)床零件外圓表面以及相關(guān)錐孔部位還未完成加工的結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行再次加工處理隘擎，結(jié)合必要的車(chē)床主軸結(jié)構(gòu)分析，對(duì)其中的螺栓凉夯、螺孔货葬、錐孔以及螺紋等進(jìn)行相應(yīng)的加工處理，在完成對(duì)相關(guān)區(qū)域的加工之后則需要對(duì)主軸零件進(jìn)行淬火處理咳衣，提升整個(gè)零部件的結(jié)構(gòu)高度以及運(yùn)動(dòng)精度共撰，通過(guò)淬火處理之后址靶，能夠使得主軸零件的扭矩、彎矩以及回轉(zhuǎn)精度能夠達(dá)到相應(yīng)的設(shè)置需求瘫碾，在完成加工之后，工作人員需要對(duì)其進(jìn)行精細(xì)化檢驗(yàn)椎敞，對(duì)車(chē)床主軸零件各部位的質(zhì)量實(shí)施全面質(zhì)檢奴爷，保證零件加工質(zhì)量能夠滿(mǎn)足車(chē)床主體結(jié)構(gòu)剛度、強(qiáng)度配籽、回轉(zhuǎn)精度擂门、運(yùn)作精度的實(shí)際使用需求。

04車(chē)床主軸零件機(jī)械加工基準(zhǔn)設(shè)定

4.1　粗基準(zhǔn)選用

在對(duì)機(jī)床主軸零件進(jìn)行加工管控的過(guò)程中飞席，工程師需要確保相關(guān)加工位置與不加工位置之間的界限明確自畔，一般情況下需要選取不加工表面作為基準(zhǔn)線(xiàn)，在加工過(guò)程中參照各加工表面分析相應(yīng)的加工余量村秒，之后再將其進(jìn)行有效分配杨匕。而在選取出基準(zhǔn)的過(guò)程中需要選取重要的加工表面，此外犀农，在加工過(guò)程中相關(guān)基準(zhǔn)不能夠往復(fù)使用惰赋，由于粗精準(zhǔn)不具備較高的精細(xì)度，其會(huì)造成較大的加工誤差呵哨，因此同一尺寸方向的粗基準(zhǔn)只能夠使用一次赁濒。

4.2　精基準(zhǔn)的選擇

而在對(duì)精基準(zhǔn)進(jìn)行選取選用的過(guò)程中，也需要確保設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)能夠有效重合孟害，盡可能減少在加工過(guò)程中所產(chǎn)生的定位誤差拒炎，此外，還需要保證基準(zhǔn)統(tǒng)一的管控原則挨务，簡(jiǎn)言之击你，工程師需要在相同的定位基準(zhǔn)前提下加工多個(gè)工面，提高各表面的加工位置的精確度耘子。一般情況下果漾，需要將軸類(lèi)零件的兩頂端作為相應(yīng)的定位基準(zhǔn)；此外還需要嚴(yán)格參照互為基準(zhǔn)的管控原則谷誓，若兩個(gè)工件表面具備較高的加工精度要求是可以通過(guò)互為基準(zhǔn)的管控原則實(shí)現(xiàn)往復(fù)多次的加工绒障。在加工期間，當(dāng)加工余量相對(duì)較為均勻且較小時(shí)蕾崔，可參考工件表面的實(shí)際定位基準(zhǔn)來(lái)開(kāi)展加工作業(yè)场恬。

4.3　確定零件的定位基準(zhǔn)

在對(duì)零件的定位基準(zhǔn)進(jìn)行確認(rèn)管控時(shí)，工程師需要參照相應(yīng)的管控原則氧蔼，結(jié)合基準(zhǔn)重合吝寒、基準(zhǔn)統(tǒng)一以及互為基準(zhǔn)的重要管控思想皿完，盡可能在一次裝夾過(guò)程中加工出較多的表面，具體來(lái)說(shuō)办煞，為了使得支承軸頸與主軸內(nèi)錐面同軸度能夠保持高度一致狈馏，可以結(jié)合互為基準(zhǔn)管控原則選取相應(yīng)的基準(zhǔn)面，例如害恋，結(jié)合車(chē)小端 1：20 錐孔和大端莫氏 6 號(hào)內(nèi)錐孔缘说，由于其與支軸承頸相鄰，因此可以將其設(shè)置為同一基準(zhǔn)赎丢。

05車(chē)床主軸零件機(jī)械加工工藝

5.1　熱處理工藝

通過(guò)上對(duì)車(chē)床機(jī)械加工流程進(jìn)行分析比較可以看出劣零，在當(dāng)前車(chē)床主軸零件加工生產(chǎn)制造活動(dòng)中實(shí)施必要的熱處理是必不可少的。在此過(guò)程中福压，工程人員以及相應(yīng)的生產(chǎn)管控人員需要嚴(yán)格參照工藝流程卡以及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)掏秩，落實(shí)對(duì)各個(gè)工序的嚴(yán)格管控。

在結(jié)合熱處理工藝使用的過(guò)程中荆姆，工作人員應(yīng)當(dāng)明確相關(guān)工藝所使用的時(shí)間節(jié)點(diǎn)蒙幻，由于熱處理工藝質(zhì)量的高低直接影響到車(chē)床主軸零件加工的品質(zhì)和效率，同時(shí)也會(huì)影響到車(chē)床最后的生產(chǎn)效率胞枕，因此在對(duì)主軸零件材料進(jìn)行熱處理管控的過(guò)程中需要從零件毛坯階段到后續(xù)的成型階段杆煞、精加工階段進(jìn)行必要的熱處理管控，因此整個(gè)熱處理工藝貫穿到車(chē)床主軸零件生產(chǎn)制造的各個(gè)時(shí)間腐泻。

表2

5.2　車(chē)床主軸零件階段工藝要點(diǎn)

在車(chē)床主軸零件階段施工管控過(guò)程中所結(jié)合使用到的工藝流程相對(duì)較多决乎，其工作量相對(duì)較大，同時(shí)加工精度要求也相對(duì)較高派桩，在此過(guò)程中构诚，主要是實(shí)現(xiàn)對(duì)后續(xù)精加工的處理管控，在此階段所開(kāi)展的一系列工作均是為后續(xù)的精加工打下相應(yīng)的基礎(chǔ)铆惑。在后續(xù)粗加工范嘱、半精加工以及精加工過(guò)程中，工程人員需要將材料的應(yīng)力進(jìn)一步去除员魏，為后續(xù)的熱處理工藝打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)斤间。此外，車(chē)床主軸零件在經(jīng)過(guò)多次往復(fù)地切削處理之后能夠避免零件加工出現(xiàn)相應(yīng)的誤差乌换，同時(shí)也能夠確保不同機(jī)械設(shè)備之間能夠?qū)崿F(xiàn)合理配合使用稿棚，提高加工精度，并且還能夠適當(dāng)?shù)販p少對(duì)機(jī)床的損耗取阳。在初加工過(guò)程中采缎，可以選取不同的機(jī)床設(shè)備進(jìn)行加工管控，提高加工質(zhì)量和效率灌罐，同時(shí)還能夠減少對(duì)機(jī)床所造成的磨損敌菩。

5.3　工藝路線(xiàn)

在對(duì)工藝路線(xiàn)擬定的過(guò)程中基恩，工程人員需要參考加工物件的幾何形狀、精度位置以及精度要求疏拱，選取適當(dāng)?shù)墓に嚶肪€(xiàn)斤杏。而基礎(chǔ)的工藝路線(xiàn)涉及到備料、鍛造榕每、熱處理笨扁、鋸、車(chē)列疗、打孔、鉆孔浪蹂、打磨抵栈、銑、清除毛刺坤次、檢查等相應(yīng)的工序古劲，不同的工藝路線(xiàn)在車(chē)削、打磨缰猴、鉆孔方面存在相應(yīng)的差異（如表 1 所示）产艾，同時(shí)也具備不同的加工標(biāo)準(zhǔn)以及加工設(shè)備。在此過(guò)程中滑绒，工程人員應(yīng)當(dāng)結(jié)合具體的加工管控需求來(lái)選取適當(dāng)?shù)墓に嚶肪€(xiàn)來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)制造需求闷堡。在工業(yè)生產(chǎn)路線(xiàn)方面，主要是采用先銑面后鉆孔的管控思路疑故，結(jié)合先面后孔的管控原則杠览，但是在加工生產(chǎn)過(guò)程中，工程人員也需要對(duì)工件右邊圓柱上平面以及左邊圓柱下平面相關(guān)區(qū)域不便于定位昵乾、裝夾的部分進(jìn)行有效管控牺缰。

因此工程人員需要嚴(yán)格管控各個(gè)工件的加工順序，明確加工量歼取，合理控制加工公差醋咒，將加工誤差管控在合理的范圍之內(nèi)。

在完成生產(chǎn)加工之后踱措，需要結(jié)合千分尺對(duì)物件的外觀進(jìn)行精度測(cè)量晦苞，在完成大量生產(chǎn)制造后也需要通過(guò)光滑極限量規(guī)來(lái)對(duì)其表面進(jìn)行檢驗(yàn)，而針對(duì)長(zhǎng)度較大但是精度較高的工件材料時(shí)可以結(jié)合比較儀進(jìn)行測(cè)驗(yàn)缤纽，在對(duì)工件表面的粗糙度進(jìn)行評(píng)估時(shí)也可以結(jié)合粗糙度樣板進(jìn)行查看林下，而針對(duì)粗糙度要求相對(duì)較高的區(qū)域位置時(shí)可以結(jié)合光學(xué)顯微鏡對(duì)其輪廓進(jìn)行評(píng)測(cè)。

06結(jié)語(yǔ)

總體來(lái)說(shuō)讨绝，在對(duì)車(chē)床主軸零件實(shí)施加工管理的過(guò)程中腋芜，工作人員應(yīng)當(dāng)對(duì)各項(xiàng)工藝指標(biāo)再副、工藝文件進(jìn)行分析評(píng)估，對(duì)各項(xiàng)基準(zhǔn)花炭、各項(xiàng)工藝程序進(jìn)行合理編制躬拢，明確各項(xiàng)加工管控需求，以此來(lái)提高加工精度以及加工品質(zhì)见间。

（數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)）

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