為了提高模具的使用性能萨宙，很多廠商都會對其模具進(jìn)行適當(dāng)加工牍系，模具加工指的是成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具骤转，但是在很多情況下啥闪，模具加工完也會體現(xiàn)出加工的缺陷，導(dǎo)致模具性能下降锚蛀，那如何建設(shè)模具加工缺陷呢曙悠？其以下七大措施可建設(shè)模具加工缺陷。

1核宿、合理選擇和修整砂輪

采用白剛玉的砂輪較好烘韩，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃顾篡，因此切削力小室用，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度在竹，如46～60目較好添瓷，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1值纱、R2)鳞贷，即粗粒度坯汤、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱悄晃。 精磨時選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾钓槍δ＞咪摬牡母哜C高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合妈橄，當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時翁脆，優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪眷蚓，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達(dá)Ra0.2μm反番，近年來沙热，隨著新材料的應(yīng)用，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果罢缸，在數(shù)控成型磨床篙贸、坐標(biāo)磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工譬椰，效果優(yōu)于其它種類砂輪踏蚓。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪姚不，保持砂輪的銳利惫投，當(dāng)砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦衷玩、擠壓蹬谁，造成工件表面燒傷，強(qiáng)度降低盾倍。

2癞烈、合理使用冷卻潤滑液

發(fā)揮冷卻、洗滌膀钝、潤滑的三大作用堕常，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)碗屏，以防止工件熱變形唁情。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施甫匹。將切削液引入砂輪的中心甸鸟，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用兵迅，防止工件表面燒傷抢韭。

3薪贫、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到最低限度

因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下刻恭，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋瞧省。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時效處理以提高韌性鳍贾。

模具的真空熱處理包含了預(yù)備熱處理鞍匾、最終熱處理及表面強(qiáng)化處理。通常熱處理缺陷是指模具在最終熱處理過程中或在以后的工序中以及使用過程中出現(xiàn)的各種缺陷骑科，如淬裂橡淑、變形超差、硬度不足账菊、電加工開裂祥喳、磨削裂紋、模具的早期破壞等册吹。下面跟小編一起來詳細(xì)了解這些缺陷預(yù)防措施吧貌硬！

淬裂

淬裂的原因及預(yù)防措施如下：

1、形狀效應(yīng)馒狡，主要是設(shè)計(jì)因素造成的嚣褐，如圓角R過小、孔穴位置設(shè)置不當(dāng)牲支，截面過渡不好微惦。

2、過熱(過燒)窥血，主要是由控溫不準(zhǔn)或跑溫婶耕、真空熱處理工藝不規(guī)范、不合理牢辣、特別是回火不充分赖厅。設(shè)置溫度過高、爐溫不均等因素造成晾咪，預(yù)防措施包括檢修收擦、校對控溫系統(tǒng)，修正工藝溫度谍倦，在工件與爐底板間加墊鐵等塞赂。

3、脫碳昼蛀，主要由過熱(或過燒)宴猾、空氣爐無保護(hù)加熱、機(jī)加余量小叼旋，鍛造或預(yù)備熱處理殘留脫碳層等因素造成仇哆，預(yù)防措施為可控氣氛加熱沦辙，鹽浴加熱，真空爐讹剔、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料油讯；機(jī)加工余量加大2～3mm。

4延欠、冷卻不當(dāng)陌兑，主要是冷卻劑選擇不當(dāng)或過冷造成，應(yīng)當(dāng)掌握淬火介質(zhì)冷卻特性或回火處理禽虹。

5蚀攘、原材料組織不良，如碳化物偏析嚴(yán)重划万，鍛造質(zhì)量差，預(yù)備熱處理方法不當(dāng)?shù)扔辜龋A(yù)防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預(yù)備熱處理制度招蠕。

硬度不足

硬度不足的原因和預(yù)防措施如下：

1、淬火溫度過低技熊，主要是由于工藝設(shè)置溫度不當(dāng)倾莽、控溫系統(tǒng)誤差、裝爐或進(jìn)入冷卻槽方法不當(dāng)?shù)仍蛟斐赏桑瑧?yīng)該修正工藝溫度板刑，檢修校核控溫系統(tǒng)，裝爐時俊炒，工件間隔合理擺放均勻邑键，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻休玩。

2著淆、淬火溫度過高，這是由工藝設(shè)置溫度不當(dāng)或控溫系統(tǒng)誤差造成拴疤，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度永部，檢修校核控溫系統(tǒng)。

3呐矾、過回火苔埋，這是由回火溫度設(shè)置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時入爐造成蜒犯，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度组橄，檢修校核控溫系統(tǒng)，不高于設(shè)置爐溫裝入愧薛。

4晨炕、冷卻不當(dāng)衫画，原因是預(yù)冷時間過長，冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)瓮栗，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降树季，攪拌不良或出槽溫度過高等，措施：出爐番链、入槽等要快令叉；掌握淬火介質(zhì)冷卻特性；油溫60～80℃蝉齐，水溫30℃以下溜帐，當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時，應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻多梅；加強(qiáng)冷卻劑的攪拌勃核；在Ms+50℃時取出。

5苏蒿、脫碳俩孽，這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成，預(yù)防措施為可控氣氛加熱嫉鸳，鹽浴加熱患达，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料喷聪；機(jī)加工余量加大2～3mm习劫。

變形超差

在機(jī)械制造中，熱處理的淬火變形是絕對的嚼隘，而不變形才是相對的诽里。換句話說，只是一個變形大小的問題嗓蘑。這主要是由于熱處理過程中馬氏體相變具有表面浮凸效應(yīng)须肆。預(yù)防熱處理變形(尺寸變化和形狀變化)是一項(xiàng)非常困難的工作，在許多情況下桩皿，不得不依靠經(jīng)驗(yàn)加以解決豌汇。這是因?yàn)椴粌H鋼種和模具形狀對熱處理變形有影響，不當(dāng)?shù)奶蓟锓植紶顟B(tài)及鍛造和熱處理方法同樣會引起或加劇泄隔，而且在熱處理諸多條件中拒贱，只要某一條件發(fā)生變化，鋼件的變形程度就會有很大變化佛嬉。盡管在相當(dāng)長時間還主要靠經(jīng)驗(yàn)和試探法去解決熱處理變形問題逻澳，但正確掌握原材料鍛造、模塊取向暖呕、模具形狀士敬、熱處理方法與熱處理變形的關(guān)系侧碍，從已經(jīng)積累的實(shí)際數(shù)據(jù)中去把握熱處理變形規(guī)律，建立有關(guān)熱處理變形的檔案資料彻芒，卻是一項(xiàng)極有意義的工作赴仪。

脫碳

脫碳是由于鋼件在加熱或保溫時，因周圍氣氛的作用尘晓，使表面層部分的碳全部或部分喪失的現(xiàn)象和反應(yīng)换橱。鋼件的脫碳不僅會造成硬度不足、淬裂和熱處理變形及化學(xué)熱處理缺陷验阱，而且對疲勞強(qiáng)度舔躏、耐磨性及模具性能也有很大影響。

放電加工引起的裂紋

在模具制造中降蹋，采用放電加工(電脈沖及線切割)是越來越普遍采用的加工方法防擎，但隨著放電加工的廣泛應(yīng)用，其引起的缺陷也相應(yīng)增多睹沐。由于放電加工是借助于放電所產(chǎn)生的高溫而使模具表面熔化的加工方法丙图，因此，在其加工表面形成白色的放電加工變質(zhì)層空猜，并產(chǎn)生800MPa左右的拉應(yīng)力，這樣恨旱，在模具的電加工過程中常出現(xiàn)變形或裂紋等缺陷辈毯。因此，采用放電加工的模具搜贤，必須充分掌握放電加工對模具材料的影響谆沃，并預(yù)先采取相應(yīng)的預(yù)防措施。防止熱處理時的過熱和脫碳仪芒，并進(jìn)行充分回火以降低或消除殘留應(yīng)力唁影；為了充分消除淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，要進(jìn)行高溫回火掂名，因此應(yīng)采用能承受高溫回火的鋼種(如Crl2型据沈、ASP一23、高速鋼等)饺蔑，以穩(wěn)定的放電條件進(jìn)行加工锌介；放電加工后，作穩(wěn)定化松馳處理猾警；設(shè)置合理的工藝孔症旭、槽；充分消除再凝固層饲残，以便在健全的狀態(tài)下使用秉返；利用矢量平移原理驼值，對切割前哨已集中的部分內(nèi)應(yīng)力傲切通引流分散釋放。

韌性不足

韌性不足的原因可能是淬火溫度過高螺坟，且保溫時間過長引起晶粒粗化造成的顷沉，或由于沒有避開回火脆性區(qū)進(jìn)行回火。

磨削裂紋

當(dāng)工件內(nèi)有大量的殘留奧氏體時底咳，在磨削熱的作用下唱撩，發(fā)生回火轉(zhuǎn)變，從而產(chǎn)生組織應(yīng)力珍霉，導(dǎo)致工件開裂殃倒。其預(yù)防措施是：淬火后進(jìn)行深冷處理或多次重復(fù)回火(模具回火一般為2～3次，即使是冷加工用低合金工具鋼也是如此)嘿杖，最大限度地降低殘留奧氏體量梁泞。

（模具人雜志）

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