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圖：由于孔口毛刺在零件運(yùn)行過(guò)程中會(huì)造成重大問(wèn)題潦擅，通常必須去除

批量生產(chǎn)或要求較高的應(yīng)用需要可靠的加工過(guò)程磨涵。如果孔加工中產(chǎn)生了毛刺厉斟，那么找到一個(gè)快速而可靠的去毛刺工藝尤為重要挚躯。但是哪一種去毛刺工藝是正確的選擇呢？本報(bào)告概述了最常見(jiàn)的去毛刺方法以及它們的優(yōu)缺點(diǎn)擦秽。

在汽車码荔、飛機(jī)或流體動(dòng)力等行業(yè)，制造過(guò)程不斷被優(yōu)化感挥，以盡可能高效缩搅、低成本地實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。簡(jiǎn)化工藝步驟触幼，降低節(jié)拍硼瓣，減少重復(fù)加工，并提高質(zhì)量置谦。對(duì)生產(chǎn)經(jīng)理來(lái)說(shuō)堂鲤，孔口毛刺非常頭疼，他們面臨著找到快速媒峡、廉價(jià)瘟栖、可靠的去毛刺解決方案的挑戰(zhàn)葵擎。

適用不同應(yīng)用的去毛刺工藝

選擇去毛刺方法的重要標(biāo)準(zhǔn)是毛刺在工件上的位置、所使用的材料和工件的制造公差虽苫。所需的去毛刺結(jié)果某蛆、生產(chǎn)工藝的兼容性、機(jī)器能力和預(yù)算也會(huì)影響去毛刺解決方案的選擇沾陡。最常見(jiàn)的去毛刺方法及其特點(diǎn)如下所示：

• 電化學(xué)去毛刺（ECM）通過(guò)侵蝕金屬以去毛刺诸跳。它幾乎用于所有的金屬，甚至是硬化工件蔫沐。由于它是一種非接觸式技術(shù)彼使，具有非常低的熱量輸入，因此沒(méi)有工具磨損瓢疤，不會(huì)形成二次毛刺脯牛，也沒(méi)有機(jī)械沖擊。最大去毛刺尺寸僅限于大約0.3毫米窥窜。工件在加工前后都必須進(jìn)行徹底的清洗仪彪。

• 當(dāng)使用噴砂去毛刺時(shí)，沙子等材料以高達(dá) 80 m/s 的速度直接噴射到孔口划烫∑炎孔口周邊的面也會(huì)受此過(guò)程的影響。去毛刺后的工件清潔具有挑戰(zhàn)性黄锤。

• 機(jī)械去毛刺刀具使工件能夠直接在加工中心完成所有去毛刺工作搪缨。孔的背面加工和特定形狀的曲線去毛刺也可以做到鸵熟。該技術(shù)具有可重復(fù)性和高度工藝可靠性的特點(diǎn)副编。機(jī)械去毛刺方法在難以觸及的孔區(qū)域有其局限性。

圖：機(jī)械去毛刺解決方案提供一致的去毛刺結(jié)果

盡管存在制造公差流强，但去毛刺簡(jiǎn)單

機(jī)械去毛刺的技術(shù)具有多種形式痹届，這就是為什么我們要仔細(xì)研究不同機(jī)械去毛刺技術(shù)的特點(diǎn)。在插補(bǔ)銑去毛刺中打月，刀具根據(jù)預(yù)定的加工路徑進(jìn)行切削队腐。由于制造或裝夾公差的存在，倒角可能太大奏篙，太小柴淘，或者甚至根本沒(méi)有倒角。

帶有浮動(dòng)刀片的刀具只有接觸到孔口之后才會(huì)開始去毛刺秘通。這樣为严，具有公差變化的工件，例如鑄件，也可以可靠地加工阴应，并具有一致的去毛刺結(jié)果棺莱。對(duì)于所有機(jī)械去毛刺方法，最大的優(yōu)點(diǎn)是它可以集成到現(xiàn)有的加工中心姚沽。工件的去毛刺只需稍微增加一些節(jié)拍，不再需要額外的去毛刺步驟偏笋。

通過(guò)減少清洗蟹助、物流或外部加工成本，降低了整體工藝成本和節(jié)拍莱艺。由于生產(chǎn)技術(shù)一致捉痰，工具操作簡(jiǎn)單，不需要對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)榄集。因此湖吭，現(xiàn)有的加工資源和知識(shí)能夠得到最大化利用。

圖：帶有浮動(dòng)刀片的機(jī)械去毛刺解決方案苗率，如圖所示的HEULE公司的COFA工具碉渡，直接在機(jī)床上完成工件的去毛刺和交付

特殊應(yīng)用解決方案的可能性

一旦生產(chǎn)經(jīng)理決定了去毛刺的方法，找到合適的類型和合適的合作伙伴是很重要的母剥。如：一家電動(dòng)汽車制造商需要在轉(zhuǎn)子軸上完成內(nèi)部難以進(jìn)入的冷卻孔的去毛刺滞诺。此前，去毛刺都是手工完成的环疼。由于客戶因質(zhì)量偏差而提出的投訴习霹，每年大約100萬(wàn)個(gè)孔，必須找到一個(gè)更穩(wěn)定和自動(dòng)化的去毛刺工藝炫隶。在這種去毛刺的情況下淋叶，由于部件的壁厚不同，因此內(nèi)主孔的直徑也各有不同伪阶。由于這些公差的變化煞檩，插補(bǔ)銑去毛刺并不是一個(gè)好的選擇。

在一次展會(huì)上望门，生產(chǎn)經(jīng)理開始了解到HEULE刀具品牌形娇，及其帶有浮動(dòng)刀片的去毛刺工具。采用X-BORES去毛刺技術(shù)后筹误，客戶很快認(rèn)可了HEULE刀具的去毛刺質(zhì)量桐早。之前負(fù)責(zé)手工去毛刺的員工已在其他工位工作。

與此同時(shí)坷顽，客戶也聯(lián)系了HEULE探索更多的應(yīng)用箕但，一個(gè)定制化的刀具解決方案正在開發(fā)中。如果在標(biāo)準(zhǔn)刀具品類中沒(méi)有合適的工具，HEULE將針對(duì)特定應(yīng)用需求提供定制化服務(wù)饰逝。

HEULE建議所有客戶囊骆，盡早讓我們的去毛刺專家參與到設(shè)計(jì)階段。與好優(yōu)利一起文浆，工件的幾何形狀可以優(yōu)化為盡可能有利于去毛刺的形狀筏匪，還可以優(yōu)化操作前的毛刺的形成，從而使批量生產(chǎn)效率最大化升价。

圖：具有公差像轉(zhuǎn)子軸這樣的內(nèi)孔公差慢俄，可以使用HEULE的X-BORES技術(shù)去除毛刺

眾多制造商選擇好優(yōu)利

（好優(yōu)利精密刀具）

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