數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的虱肄，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對比墓捻，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則抖仅，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點，能夠正確選擇刀刃具及切削用量毙替。數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速岸售、高效和自動化程度高的特點，一般應(yīng)包括通用刀具弯枢、通用連接刀柄及少量專用刀柄玖远。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化涡瀑。數(shù)控刀具的分類有多種方法契惶。

一、數(shù)控機(jī)床刀具的結(jié)構(gòu)

1婉错、整體式驳蒙；

2、鑲嵌式姐药，采用焊接或機(jī)夾式聯(lián)接组缎，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；

3削晦、特殊型式朴轰，如復(fù)合式刀具、減震式刀具等挥昵。

二唆阿、制造刀具所用的材料

1益涧、高速鋼刀具；

2驯鳖、硬質(zhì)合金刀具闲询；

3、金剛石刀具浅辙；

4扭弧、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具记舆、陶瓷刀具等寄狼。

三、切削工藝的分類

1氨淌、車削刀具泊愧，分外圓、內(nèi)孔盛正、螺紋删咱、切割刀具等多種；

2矢骚、鉆削刀具凭坪，包括鉆頭、鉸刀县防、絲錐等连谁；

3、鏜削刀具窍蟹；

4醋皂、銑削刀具等。

為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對刀具耐用舟到、穩(wěn)定辖芍、易調(diào)、可換等的要求章理，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用所硅，在數(shù)量上達(dá)到整個數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%杂蒙。

四营稼、數(shù)控刀具的特點

1、剛性好（尤其是粗加工刀具）台腥、精度高宏赘、抗振及熱變形小；

2置鼻、互換性好，便于快速換刀蜓竹；

3箕母、壽命高，切削性能穩(wěn)定俱济、可靠嘶是；

4、刀具的尺寸便于調(diào)整蛛碌，以減少換刀調(diào)整時間聂喇；

5、刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑蔚携，以利于切屑的排除希太；

6、系列化那辰、標(biāo)準(zhǔn)化拳鹉，以利于編程和刀具管理。

五绑燃、刀具的選擇

刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的乍之。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能出毁、加工工序促奇、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便管剂、剛性好露龙、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下崇槽，盡量選擇較短的刀柄寒圃，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時惶政，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)背涉。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工移必，常采用立銑刀室谚；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀崔泵；加工凸臺秒赤、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時入篮，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀陈瘦；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀潮售、環(huán)形銑刀痊项、錐形銑刀和盤形銑刀。

在進(jìn)行自由曲面(模具)加工時酥诽，由于球頭刀具的端部切削速度為零鞍泉，因此，為保證加工精度肮帐，切削行距一般采用頂端密距咖驮，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀代徒，因此市口，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工昔黍，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀蔼紫。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大兆送，必須引起注意的是恒焕，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本棺距，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高余二，則可以使整個加工成本大大降低。在加工中心上榴蜻，各種刀具分別裝在刀庫上秕肌，按程序規(guī)定隨時進(jìn)行選刀和換刀動作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄瞎喉，以便使鉆好唯、鏜、擴(kuò)燥翅、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速骑篙、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸森书、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍靶端，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。

六凛膏、安排刀具應(yīng)遵循原則

在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中杨名，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進(jìn)行，占用輔助時間較長台谍，因此须喂，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：

1趁蕊、盡量減少刀具數(shù)量坞生；

2、一把刀具裝夾后贾焊，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；

3痪猛、粗精加工的刀具應(yīng)分開使用占赤，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；

4算换、先銑后鉆嫩玻；

5、先進(jìn)行曲面精加工客惨，后進(jìn)行二維輪廓精加工尘腕；

6、在可能的情況下践赁，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動換刀功能摸马，以提高生產(chǎn)效率等。

七胧扇、合理選擇切削用量的原則

粗加工時五逢，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本牢贸；半精加工和精加工時竹观，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率潜索、經(jīng)濟(jì)性和加工成本臭增。

具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊竹习，并結(jié)合經(jīng)驗而定誊抛。具體要考慮以下幾個因素：

1、切削深度t整陌。在機(jī)床芍锚、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量蔓榄，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施并炮。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床逃魄。

2荤西、切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比窄兜，與切削深度成反比饲肪。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d恤兴。

3塔苦、切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個措施闽但，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切医窖。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降阁喉，故v的選擇主要取決于刀具耐用度蔽树。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系噪设，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時碗挟，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時乔墙，v可選200m/min以上竞谒。

4、主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)腔召。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定拱层。計算公式為：v=∏nd/1000。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)宴咧，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整根灯。

5、進(jìn)給速度vF掺栅。vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇烙肺。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時氧卧，vF可選擇得大些桃笙。在加工過程中，vF也可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整沙绝，但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制搏明。

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