注塑工藝技術(shù)

注塑成型壓力參數(shù)的設(shè)置

在注射動(dòng)作時(shí)蛤吓，為了克服熔融膠料經(jīng)過(guò)噴嘴，澆道口和模具型腔等處的流動(dòng)阻力，射膠螺桿對(duì)熔融膠料必須施加的足夠的壓力來(lái)完成射膠蟆蔫。注塑機(jī)主要由射膠和鎖模兩部份組成，注射壓力和鎖模壓力（鎖模力）等壓力參數(shù)是注塑成型重要的工藝技術(shù)參數(shù)捏诫。注塑成型壓力參數(shù)包括有注射壓力凿芦、鎖模壓力、保壓壓力连定、背壓壓力铝框、其他動(dòng)作壓力等，具體壓力參數(shù)如下：

1. 注射壓力

注射壓力又稱(chēng)射膠壓力磁携，是最重量的注塑成型壓力參數(shù)褒侧，它對(duì)熔融膠料的流動(dòng)性能和模具型腔的填充有決定性的作用，對(duì)注塑制品尺寸精度谊迄、品質(zhì)質(zhì)量也有直接影響闷供。射膠壓力參數(shù)設(shè)置根據(jù)不同機(jī)型而設(shè)置。

常見(jiàn)的機(jī)型中统诺，一般有一級(jí)歪脏，二級(jí)，三級(jí)射膠壓力粮呢。在具體生產(chǎn)中要根據(jù)塑料原料婿失、具體成型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等來(lái)合理選取和設(shè)置壓力參數(shù)。

2. 鎖模壓力參數(shù)的設(shè)置

鎖模壓力是從低壓鎖模開(kāi)始設(shè)置啄寡，經(jīng)過(guò)高壓鎖模豪硅，直到鎖模終止為止哩照。鎖模動(dòng)作分為三個(gè)階段，鎖模開(kāi)始時(shí)設(shè)置快速移動(dòng)模板所需要的壓力參數(shù)懒浮，以節(jié)省循環(huán)時(shí)間提高效率飘弧。

鎖模動(dòng)作即將結(jié)束時(shí)，為了保護(hù)模具沃羽，清除慣性沖擊捺膳，降低鎖模壓力參數(shù)。當(dāng)模具完全閉合后鉴膝，為了達(dá)到預(yù)設(shè)的鎖模力诵两，增加鎖模壓力參數(shù)的設(shè)定值。

3. 保壓壓力的設(shè)置 保壓是在射膠動(dòng)作完成后

對(duì)橫具腔內(nèi)的熔膠料繼續(xù)進(jìn)行壓實(shí)李晾，對(duì)模腔內(nèi)制品冷卻成型收縮而出現(xiàn)的空隙進(jìn)行補(bǔ)縮渔茉，并使制品增密。保壓壓力保證模腔壓力一定恕且，一直到澆口固化為止牡违。

常設(shè)定保壓時(shí)間來(lái)控制保壓壓力，保壓壓力決定補(bǔ)縮位移的參量大小吩欣，決定制品質(zhì)量的一致性蛛最、均勻性、致密性等重量性能恋瞳，對(duì)于提高制品質(zhì)量和生產(chǎn)效益有十分重要的意義磨镶。設(shè)置保壓壓力參數(shù)的一般原則是保壓壓力要略小于充模力，澆口保壓時(shí)間大于固化時(shí)間健提。

4. 背壓壓力參數(shù)的設(shè)置

背壓壓力是塑料原料在熔膠筒內(nèi)塑化和計(jì)量過(guò)程中產(chǎn)生的琳猫，在螺桿頂端和熔膠前端部位，熔融膠料在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)所受到的壓力私痹，常稱(chēng)作塑化壓力脐嫂。背壓壓力陰力螺桿后退過(guò)快，確保塑化過(guò)程均勻細(xì)密紊遵。

適當(dāng)設(shè)置背壓壓力參數(shù)账千，可增加熔融膠料的內(nèi)應(yīng)力，提高均勻性和混煉效果暗膜，提高注射成型的塑化能力匀奏。

注射成型流量參數(shù)的設(shè)置

流量參數(shù)包括射膠速度、熔膠速度桦山、開(kāi)模動(dòng)作速度攒射、鎖模動(dòng)作速度等

1醋旦、射膠速度

射膠速度對(duì)熔融膠料的流動(dòng)性能恒水、塑料制品中的分子排列方向及表面狀態(tài)有直接影響。射膠速度推動(dòng)熔融膠料流動(dòng)，在相鄰流動(dòng)層間產(chǎn)生均勻的剪切力姑郊，穩(wěn)定推動(dòng)熔融膠料充模匈惑，對(duì)注塑成型制品產(chǎn)品質(zhì)量和精度有重大的影響。射膠速度和射膠壓力相輔相成裂膛，配合使用庇鸭。

射膠速度的設(shè)置一般是從一段射膠開(kāi)始，經(jīng)過(guò)二段射膠~~~~直到射膠終止為止紧贪。射膠速度的大小設(shè)置狂嘉，也是結(jié)合塑料原料特性和注射成型模具的設(shè)計(jì)的形狀、尺寸藤该、精度等綜合參數(shù)而定询蚊，射膠速度的快慢會(huì)影響成型產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)。

2里状、 鎖模因震、開(kāi)模速度

鎖模和開(kāi)模速度的參數(shù)設(shè)置基本上同壓力參數(shù)設(shè)置。例如開(kāi)模動(dòng)作速度的三個(gè)階段鳞编，第一個(gè)階段為了減少機(jī)械振動(dòng)汁蝶，在開(kāi)模動(dòng)作開(kāi)始階段，要求動(dòng)模板的移動(dòng)緩慢论悴，這是由于注塑成型制品在型腔內(nèi)掖棉，如果快速開(kāi)模，有損壞塑件的可能意荤，過(guò)快的開(kāi)模還可產(chǎn)生巨大的聲浪啊片；

在開(kāi)模二階段，為了縮短循環(huán)周期時(shí)間玖像，動(dòng)模板快速移動(dòng)紫谷，提高機(jī)器使用效率；第三階段在動(dòng)模板接近開(kāi)模終止位置時(shí)捐寥，為了減少慣性沖擊笤昨，減慢開(kāi)模速度。綜合各方因素握恳，穩(wěn)定瞒窒，快速，高效是進(jìn)行速度參數(shù)設(shè)置的目的乡洼。

注塑成型溫度參數(shù)的設(shè)置

注塑成型溫度參數(shù)是注塑成型工藝的核心內(nèi)容崇裁，直接關(guān)系到注塑成型產(chǎn)品的質(zhì)量，影響塑化流動(dòng)和成型制品各工序的時(shí)間參數(shù)的設(shè)置扛焊。一般溫度參數(shù)主要包括有熔膠各加熱溫度波耗，射嘴溫度脊腺、模具溫度、料溫用油溫等休敛。

一茉园、熔膠筒溫度設(shè)置

注塑成型就是對(duì)塑料進(jìn)行加溫，將顆粒原料在熔膠筒中均勻塑化成熔融膠料史糕，以保證熔融膠料順利地的進(jìn)行充模汁讹。熔膠筒溫度一般從料斗口到射嘴逐漸升高。因?yàn)樗芰显谌勰z筒內(nèi)逐步塑化锤知。

螺桿的螺糟中的剪切作用產(chǎn)生的摩擦熱等直接影響溫度棋裳，所以溫度參數(shù)設(shè)置分段進(jìn)行。通常將熔膠筒分成前端贩纵，中端和后端加熱區(qū)間舵牛，分別設(shè)置所需參數(shù)。熔融膠料的溫度一般要高于塑料流動(dòng)的溫度和塑料的熔點(diǎn)溫度然走，要低于塑料的分解溫度援制。

實(shí)際生產(chǎn)中常憑借經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定或根據(jù)注塑制品情況來(lái)確定。如工程塑料溫度要求高些芍瑞，可以適當(dāng)使熔膠筒溫度設(shè)置偏高些晨仑，使塑料充分塑化。

二拆檬、射嘴溫度參數(shù)設(shè)置

射嘴是熔膠筒內(nèi)連接模具型腔澆口洪己、流道口和澆注口的樞紐。射嘴溫度設(shè)置合理竟贯，熔融膠料流動(dòng)性能合適答捕，易于充模，同時(shí)塑料制品的性能如熔接強(qiáng)度屑那、表面光澤度都能提高拱镐。

射嘴溫度過(guò)低，會(huì)發(fā)生冷料堵塞射嘴或堵塞澆注系統(tǒng)的澆口持际、流道口等不能正常順利進(jìn)行生產(chǎn)沃琅，還可因冷料使制品帶有冷料斑，影響塑料制品的品質(zhì)搂物；射嘴溫度過(guò)高蝠笔，會(huì)導(dǎo)致熔融膠料的過(guò)執(zhí)業(yè)分解，導(dǎo)致塑料制品的物理性能和機(jī)械性能下降等囱蕴。射嘴溫度設(shè)定一般進(jìn)行溫度設(shè)定床少，充分保持射嘴溫度恒溫。

三朋堪、模具溫度參數(shù)的設(shè)置

模具溫度一般是指橫具腔內(nèi)壁和塑料制品接觸表面的溫度橘疚。模具溫度對(duì)精密注射成型加工的塑料制品的外觀質(zhì)量和性能影響很大动娄。模具溫度參數(shù)的設(shè)置常由塑件制品的尺寸與結(jié)構(gòu)，塑料材料特性伟秩、塑料制品的工藝條件等來(lái)決定。

模具溫度的設(shè)置衬朗，對(duì)熔融膠料而言都是冷卻猿悔，控制模具溫度都能可使塑料成型制品冷卻成型，為順利脫模提供條件捧贺；控制模具溫度角葱，可使模具型腔各部溫度均衡一致，使型腔內(nèi)制品散熱程度一致座泳，以避免因內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生導(dǎo)致制品性能下降惠昔，保證制品質(zhì)量。

四挑势、料溫和油溫

塑料原料在注塑前需要對(duì)其進(jìn)行處理镇防。因?yàn)樵显趦?chǔ)運(yùn)過(guò)程中，會(huì)吸收大氣中的水份潮饱。

注塑成型時(shí)間參數(shù)的設(shè)置

注塑成型時(shí)間參數(shù)是保證生產(chǎn)正常的一個(gè)重要參數(shù)来氧，它直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)效率和設(shè)備的利用率，通常完成一次注塑成型所需用的時(shí)間稱(chēng)作成型周期香拉。成型時(shí)間又包括了注射時(shí)間啦扬、冷卻時(shí)間、低壓鎖模時(shí)間凫碌、頂針時(shí)間扑毡、周期循環(huán)時(shí)間、熔膠時(shí)間盛险、開(kāi)模時(shí)間瞄摊、吹風(fēng)時(shí)間等。

（模具人雜志）

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