客戶名稱：       AAP日立金屬集團(tuán) / USA

加工對(duì)象：       鋁合金輪轂的螺栓孔，工件材料為鑄鋁，加工要求

加工材料：       鑄鋁

客戶要求：       在滿足原有精度要求的基礎(chǔ)上殃秽，整合背向倒角工序，優(yōu)化切削參數(shù)，進(jìn)一步提高加工效率锐校，提高單位時(shí)間產(chǎn)量躺冕。

刀具數(shù)據(jù)：

GH-Q-O-1264

機(jī)床類型

加工設(shè)備：       CNC加工中心

設(shè)備狀況：       良好

冷卻方式：       內(nèi)冷卻方式

加工參數(shù)

工件尺寸：       螺栓孔底孔為17.5mm，沉孔直徑為31.0mm矮按，沉孔倒角為45°畔怎，

背向倒角0.5×45°

切削速度：       從鉆孔到沉孔以及最后的背向倒角，速度為7500rpm

進(jìn)給速度：       0.4mm/rev

加工周期：       每個(gè)輪轂加工所用時(shí)間為66秒（一個(gè)輪轂有5個(gè)螺栓孔）

刀具壽命：       由于采用可換式刀片設(shè)計(jì)膨泄，刀桿的壽命與刀片的壽命獨(dú)立計(jì)算

                     刀片 - 平均加工每37者妆，000個(gè)孔需要換一組新刀片

                     刀桿 - 平均每1，300段丸，000個(gè)孔需要更換一支新刀桿

原加工參數(shù)

加工周期：       每個(gè)輪轂加工所用時(shí)間為84秒

性能缺陷：       需要另外的設(shè)備或工序來完成背向倒角

效率對(duì)比

該輪轂為本田OEM產(chǎn)品喘疹，產(chǎn)量要求在120，000個(gè)/月饰及，原有的刀具方案蔗坯，完成該月產(chǎn)量需要2800個(gè)小時(shí)，但是采用新的方案以后燎含，所需要的時(shí)間只為2200個(gè)小時(shí)宾濒，并且同時(shí)不需要額外的工時(shí)及設(shè)備來解決背向倒角的問題，使得CNC加工中心的利用率大大的提高屏箍，如果按3绘梦，000元一套刀片，10赴魁，000元一支刀桿計(jì)算的話卸奉，一個(gè)月的生產(chǎn)任務(wù)需要投入50，000元的刀片成本以及5尚粘，000元刀桿成本择卦，刀具上的支出為55，000元/月郎嫁，而CNC加工中心成本按每小時(shí)400元計(jì)算秉继，600小時(shí)工時(shí)的差距能夠節(jié)省240，000元/月的損耗源相，這個(gè)僅是在夸大刀具成本以及估小設(shè)備及其他資源成本的結(jié)論折司，事實(shí)上，還會(huì)節(jié)省其他一系列的相關(guān)費(fèi)用下乱。少量的刀具投資能夠?yàn)榭蛻艄?jié)省更多的設(shè)備以及資源損耗耿把，為客戶創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)利益。

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