一饿呢、硬成型：

1审亿、根據(jù)圖紙要求或樣件確定基準模（一般是以較難打磨的為基準）

A吭辛、清角（一般比原來小1~2尺即可）硫缓。清角時啼厌，砂輪片或磨頭、烏鋼刀切入量不要太深匆罗、參差不平順终于。
B、打磨雕刻痕跡记辖，打磨時要注意帶柄砂輪的走向應(yīng)與雕刻痕跡方向相同或其成一定交叉的角度禁脏，下點要輕盈，緩慢加力苗圃，盡可能拉長痕跡谣泄。
注意：帶柄砂輪要經(jīng)常銑平，這樣打磨效果會更好惫饲。

11褂圣、合模

①、基準模涂上紅丹（ 紅丹不能調(diào)太峡愦　）懊悯，不能涂得太厚，要薄薄一層梦皮。

②炭分、用銅棒敲打模仁中間部分，用力要適當（力的大小可根據(jù)模具的大小來確定）剑肯。

③捧毛、不要盲目地根據(jù)紅丹吃進情況來進行打磨，在合模的過程中让网，要借用高度尺測量一下模仁的平行度是否已經(jīng)走掉（切記）呀忧。

④、 紅丹吃得較緊的（出現(xiàn)黑點）點溃睹、面而账、角七兜、不易被發(fā)現(xiàn)的區(qū)域先磨掉。

⑤福扬、上下模紅丹的研合率在85%以上即可。

⑥惜犀、在沒有上機臺之前铛碑，先把料厚大概地扣一下，一般先磨掉料厚直徑?x70%~80%势纺。

⑦赦锰、基準模推石頭、打砂布演茂。

組裝模具時應(yīng)注意以下幾個問題：

①灼址、在組裝模具時盡可能從正面鎖螺絲、打銷釘件银。在設(shè)計時也應(yīng)盡量滿足此要求肤轿，這樣裝、拆模具比較方便郊片，工作量大大減少度籍。

②、如果凸焚惰、凹模重量較重碌掩，尺寸較大，要鉆好吊鉤螺絲孔蛆存，以方便裝拆步氏。

③、注意方向徒爹，該做記號的要做上記號荚醒。

④、裝導(dǎo)柱隆嗅、導(dǎo)套應(yīng)注意防反腌且。

上機臺扣料厚、試模

①榛瓮、上機臺扣料時铺董，先空走一次，確定沒問題后禀晓，再用0.5→0.8→1.0→1.2→1.5→2.0等依次把料厚扣好,不允許一開始就用設(shè)計厚度的板料來壓,以免造成模具卡死（切記）精续。

②、上機臺合模時粹懒，一般不允許再磨基準模重付。

③顷级、試模抓料邊時，應(yīng)盡量減少板料的浪費涵店。

④裁国、制作定位時，盡量使其放料卫跺、取料簡單方便表季，不要造成過定位。

二钥忌、成形（帶彈簧或頂桿稱之）

應(yīng)用軟成形模具的零件一般都是形狀復(fù)雜多樣虏淤，型面高度落差較大或局部容易起皺的零件。

優(yōu)點：零件成形穩(wěn)定虏爸、卸料簡單舶惕、定位方便。

缺點：制作繁瑣角雅、成本較高饶几。

1、考慮頂桿和彈簧的高度材光、系數(shù)和壓緊力肪瘤。

2、它與硬成形相同潮瓶。

三陶冷、拉延模

1、無論是凸花尺角毯辅，還是凹花尺角埂伦。打磨和清角后，尺角都應(yīng)光滑圓順思恐，絕不允許凹凹凸凸的現(xiàn)象沾谜，且淬火處理后硬度要>50HRC。

2胀莹、頂桿高度要一致基跑，偏差<±0.1mm，直徑偏差<±0.2mm描焰，且強度要足夠媳否。

3、頂桿過孔不能太大荆秦，一般為頂桿直徑?+1mm即可篱竭。

4、壓料板一定要有導(dǎo)向，且間隙要合理（0.02~0.03）厘乱，如拉延力大雅跺、板料較厚,壓料板要整塊進行熱處理、且硬度要達到一定要求潭女。

5枕篡、拉延筋布置要合理、圓順捍秃、沒有棱角生香，硬度要達到一定要求。

6敌痴、拉延筋的標準尺寸可根據(jù)實際情況適當調(diào)整，但不能太小腰步，否則不起作用溪臊。模具大師微信：1828765339

7、注意料的大小是否合適堆鸦，料太小會導(dǎo)致拉延件起皺镊鹊，料太大會導(dǎo)致拉延件破裂。

8烛芬、主機壓力隧期，緩沖壓力會影響拉延件：（1）起皺；（2）破裂赘娄。如果拉延件破裂又起皺仆潮，必須考慮板料的流向，還可考慮是否先破裂后造成走料太快再引起起皺遣臼。

9性置、所用料的材質(zhì)對試模效果也有一定的影響，拉延件的形狀越復(fù)雜對材質(zhì)的要求越高揍堰。

10鹏浅、如果拉延件破裂、放大尺角時屏歹，一定要依據(jù)圖紙（有整形部位或廢料區(qū)域可以不依據(jù)圖紙的規(guī)定）隐砸。

11、通常情況拉延件破裂出現(xiàn)以下三種情況及原因：①→下模尺角太小或不順蝙眶；②→料的流量不足季希；③→上模尺角太小或不順。

四牵深、落料沖孔模

1笤碍、線切割出來的刀口，一般都要輕輕地把痕跡磨掉，再推油石（注意不要把刀口推成尺角）支赖，這樣可以減少刀口與板料的摩擦力荸冒，增加刀口壽命。

2访跪、落料模在設(shè)計時應(yīng)盡量避免尖角出現(xiàn)扬饰，以免應(yīng)力過大，刀口強度過小而造成刀口壽命降低化威。

3班跟、刀口硬度要達到HRC56~62。

4肪误、線切割出來的刀口板径，一般都要檢測垂直度是否達到要求,縱切刃截面一定要垂直,刀口垂直度應(yīng)不大于0.01mm,不允許有倒錐。

5郎闹、上下模的刀口間隙可依據(jù)板料的厚度區(qū)分：

6疾捍、組沖頭之前，先確定沖頭座與沖頭底面是否平栏妖。如是不平乱豆， 先把工作平面配平，只允許打磨沖頭底面吊趾。

7宛裕、組沖頭時，先考慮沖頭座的擺放论泛，然后把沖頭插入孔中3~5mm（最好用塑料薄膜包住沖頭揩尸，以便沖頭對中），用手按平底面屁奏，貼上瞬間膠水疲酌。主機上開時要用手捏住沖頭，注意是否彈動了袁。如有異動朗恳，需重新組。

8载绿、在打銷釘之前,一般先把組沖頭時粘上的AB膠水或瞬間膠水清除干凈,重組沖頭,鎖緊螺桿后方可打定位銷渠余。

9、廢料孔排廢料一定要順暢研歧，以沖一次掉一次廢料為最佳采散。

10、落料沖孔模定位要準確氧悦，盡量能節(jié)省板料為佳猩琳。

11母烘、如板料較厚，較多沖頭侈兄，在設(shè)計時一般沖頭要比刀口短1~1.5 mm最好,這樣比較容易卸料惨侵。

12、彈簧分布一定要合理版痪，在設(shè)計時要考慮板料厚度蓉肤，沖頭的大小、多少什箭，可適當加大彈簧棋捷。

13、壓料板在鎖緊時最仑，一般要高出刀塊一個板料厚度藐俺，一般彈簧要預(yù)壓3~5mm為最佳。

14泥彤、如模具形腔較小欲芹，沖頭較多、難卸料全景、又裝不了較大的彈簧或橡膠耀石，可以考慮使用打桿裝置牵囤。若實在不行的爸黄，可以用雙重打桿裝置。設(shè)計時可參照此方法減少工序揭鳞，以降低成本炕贵。

15、板件斷面的基本辨認方法：（光亮帶野崇、崩裂帶各占50%為最佳）

16称开、出現(xiàn)毛刺的基本辨認方法：

（全部為光亮帶，但不發(fā)黑）原因：間隙過大或上模刀口不垂直乓梨，不鋒利

（全部為光亮帶舞涮，發(fā)黑，發(fā)亮）原因：間隙過小或刀口不垂直（刀口容易崩裂事變成尺角）

五浓蜈、整形模＋側(cè)沖孔

1未然、整形模一般都是到底的，不然此套模具有待確定芳迅。

2哮昧、以整形到底為基準，確定模具閉合高度蕾胶，測量出限位塊（注意料厚）仓貌。

3、組側(cè)沖凸輪座

①、把凸輪彈簧取出泉互，確定凸輪行程蚤弃，一般3mm（保留3mm余量）。

②总枢、把沖頭插入凹模套3~5mm左右打恕，根據(jù)沖頭座與凸輪貼密確定凸輪座的位置，固定好凸輪座及沖頭后渠缕，翻模塊插刀鸽素。

③、組插刀時亦鳞，將插刀緊靠凸輪的背托馍忽。如果會突出，需加工插刀座面燕差。

4遭笋、組側(cè)沖懸吊凸輪座

①、同上徒探。

②瓦呼、把沖頭插入凹模套3mm左右，根據(jù)沖頭座與凸輪貼緊確定凸輪座的位置测暗，固定好凸輪座央串，翻模塊插刀，然后放入彈簧組沖頭碗啄。如果是O°懸吊側(cè)沖凸輪质和，可以同時組凸輪座與沖頭。

5隅贫、強制拉回鉤應(yīng)與對應(yīng)的機構(gòu)配合合適甸诽，不緊不松，用紅丹檢查做销，應(yīng)該顯示一層薄薄紅丹所惶。
6、與凸輪滑塊对夹，接觸面積應(yīng)均勻桦溃，不能只接觸單邊，組插刀時要考慮強制拉回鉤的活動軌跡渺纯。

注：凡是涉及有彈簧的執(zhí)行機構(gòu)跺榆，一定要考慮執(zhí)行機構(gòu)的行程及彈簧的安全值。

7正蹋、整形刀塊與背托應(yīng)無間隙重蕉，如有間隙須用銅片墊好壕哩。

8、整形刀塊的硬度要足夠男窿。

六扎运、翻邊模注意事項:

1、折邊刀口間隙為料厚少一點饮戳，如0.8mm料厚,間隙可設(shè)定為0. 7mm,折邊刀口間隙應(yīng)均勻豪治。

2、壓料板應(yīng)壓出刀口10mm扯罐，且壓力要足夠负拟，以防止料凸起。

3歹河、零件轉(zhuǎn)角處裂時掩浙，應(yīng)考慮減料邊，或者在拉延模加形狀秸歧，但先考慮刀口間隙和減料邊厨姚，轉(zhuǎn)角皺時也應(yīng)考慮刀口間隙太大，料是否沒地方走键菱，也要減料邊（依圖紙）谬墙。

4、折邊后的零件如有劃傷和拉毛的現(xiàn)象经备，證明模具折邊刀的硬度不夠育另，可進行熱處理或鋼焊條補焊，修順刺盏，推石頭缤币，拋光冲倡。

5锡迅、模具一般要進行熱處理的部位有：拉延模尺角、拉延筋蒸橡、剪邊模刀口单葡、整形模刀塊等。

裝每玛、試模需注意以下幾個問題

1雳梧、模具閉合高度h1：在模具搬上機臺之前，首先要確定的下死點位置離工作臺面的高度h2芦赔。當h2< h1時托逝，把主機往上搖，直到滿足h2>h1為止桥膝，才能裝模萤皂。

2撒穷、裝模時不允許用點動，要用鐵棒轉(zhuǎn)動飛輪把主機往下調(diào)裆熙，以免把主機頂死端礼、損壞模具或出現(xiàn)安全事故。

3入录、確定機臺是否適合模具的各個條件蛤奥，是否有頂桿，寬度僚稿、高度凡桥、重量是否合乎要求。

4蚀同、調(diào)試模具時不能一下子把主機往下調(diào)唬血。要慢慢地調(diào)，以免造成把機臺頂死唤崭、保險塊損壞或把模具壓壞拷恨。

5、導(dǎo)柱谢肾、導(dǎo)套要擦干凈加上潤滑油漩叶，模仁也不能有粉塵、鐵屑等芬赢。拉延模一般都要上點油狞朦。

模具的常見問題及處理方法

1、拉延模

板件不穩(wěn)定眷幢，易拉傷澎矗、起皺、開裂酒舶，R角處有暗傷标晤。

應(yīng)對措施：檢查頂桿是否高度一致，壓料板宇赁、上模表面是否有拉傷痕跡（硬度不夠）蕴轩，是否有砂孔，尺角是否圓順光亮或太小凳嘁，主機或頂出壓力是否有異常搁突，板料的材質(zhì)、尺寸是否有變動只磷。

2经磅、成形模

板件不穩(wěn)定，R角處有暗傷钮追，卸料不暢预厌。

應(yīng)對措施：檢查定位是否松動赞别，把R角磨順或放大，頂料器彈簧是否變形或變小配乓。

3仿滔、落料沖孔模

毛刺過大，板件不好卸料犹芹，廢料排不出崎页，刀口邊緣有勾料現(xiàn)象。

應(yīng)對措施：檢查刀口腰埂、沖頭是否鋒利飒焦、垂直，間隙是否過大或過小屿笼，廢料孔是否合乎要求牺荠，壓料板與刀口之間是否太小，彈簧是否變形或太小担擦，刀口吃入量是否太深或太大例杰。

4、側(cè)沖雕残、懸吊模

毛刺過大侥丝，沖頭易崩，凸輪難退回榛湖，廢料排不出贬打。

應(yīng)對措施：檢查沖頭吃入量是否太深（懸吊一般為2mm即可），凸輪是否有松動巫邻，行程是否太長猫荤，彈簧是否變形或太小，凸輪壓板與滑塊間隙是否太小溺察，廢料孔是否合乎要求瞭芬。

5、翻邊模

翻邊處凹凸不平矫迹，轉(zhuǎn)角處起皺利术，拉毛呈野，翻邊寬度不穩(wěn)定低矮。

應(yīng)對措施：檢查邊刀與壓料間隙是否過大（一般為料厚的一半），上下模刀塊間隙是否太大或太小被冒，硬度是否達到要求军掂，轉(zhuǎn)角處料邊是否太長，壓料板是否過低或彈簧壓力太小昨悼。

注意：在模具沒有開始制造之前蝗锥，先要把模仁周邊及上下模板邊緣進行倒角跃洛，這是必不可少的，又是最容易被忽視的工作终议。

經(jīng)過多年冷沖壓模具的設(shè)計實踐使我深深體會到汇竭，設(shè)計的冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)是否合理，是否好用穴张，對能否生產(chǎn)出合格的工件细燎，開發(fā)的新產(chǎn)品能否成功，是至關(guān)重要的皂甘。一套模具玻驻，結(jié)構(gòu)簡單的不過幾十個零部件組成。但是哪峰，我們絕不能小看它冷吏。模具人雜志微信值得關(guān)注！在剛開始設(shè)計時守搬，是選何種模具結(jié)構(gòu)形式些惑，是選正裝模具結(jié)構(gòu)（即凹模安裝在下模座上）呢？還是倒（反）裝模具結(jié)構(gòu)（即凸模安裝在下模座上）杰趾？是選單工序模具結(jié)構(gòu)呢巩樟？還是選復(fù)合模具結(jié)構(gòu)？這是擺在我們每個模具工作者面前的一個非常值得深入探討的話題瘫啦，這里面是大有文章可做的艰捶。

11 何時選用正裝模具結(jié)構(gòu)

（由于加精度要求不高，生產(chǎn)批量不大的工件澳踱，在很多生產(chǎn)企業(yè)都普遍存在伤主。故只討論無導(dǎo)向裝置的單工序模）

正裝模具的結(jié)構(gòu)特點

正裝模具的結(jié)構(gòu)特點是凹模安裝在下模座上。故無論是工件的落料癣彩、沖孔玫氢，還是其它一些工序，工件或廢料能非常方便的落入沖床工作臺上的廢料孔中谜诫。因此在設(shè)計正裝模具時漾峡，就不必考慮工件或廢料的流向。因而使設(shè)計出的模具結(jié)構(gòu)非常簡單喻旷，非常實用生逸。

正裝模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點

（1）因模具結(jié)構(gòu)簡單，可縮短模具制造周期且预，有利于新產(chǎn)品的研制與開發(fā)槽袄。

（2）使用及維修都較方便。

（3）安裝與調(diào)整凸锋谐、凹模間隙較方便（相對倒裝模具而言）遍尺。

（4）模具制造成本低截酷，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

（5）由于在整個拉伸過程中乾戏，始終存在著壓邊力迂苛，所以適用于非旋轉(zhuǎn)體件的拉抻。

正裝模具結(jié)構(gòu)的缺點

（1）由于工件或廢料在凹墓脑瘢孔內(nèi)的積聚画了，增加了凹模孔內(nèi)的小組漲力吼季。因此凹必須增加壁厚嫌或，以提高強度。

（2）由于工件或廢料在凹奈蠓矗孔內(nèi)的積聚喝灌，所以在一般情況下，凹模刃口就必須要加工落料斜度奠钾。在有些情況下嘉栽，還要加工凹模刃口的反面孔（出料孔）。因而即延長了模具的制作周期浮两，又嗇了模具的加工費用损螃。

正裝模具結(jié)構(gòu)的選用原則

綜上所述可知，我們在設(shè)計沖模時俩食，應(yīng)遵循的設(shè)計原則是：應(yīng)優(yōu)先選用正裝模具結(jié)構(gòu)筹聂。只有在正裝模具結(jié)構(gòu)下能滿足工件技術(shù)要求時，才可以考慮采用其它形式的模具結(jié)構(gòu)菊碟。

22 何時選用倒（反）裝模具結(jié)構(gòu)

倒裝模具的結(jié)構(gòu)特點

倒裝模具的結(jié)構(gòu)特點是凸模安裝在下模座上节芥，故我們就必須采用彈壓卸料裝置將工件或廢料從凸模上卸下。而它的凹模是安裝在模座上逆害，因而就存在著如何將凹孔內(nèi)的工件或廢件從孔中排出的問題头镊。倒裝模是利用沖床上的打料裝置，通過打料桿9將工件或廢料打下魄幕，在打料桿9將工件或廢料打下的一瞬間相艇，利用壓縮空氣將工件或廢料吹走，以免落到工件或坯料上纯陨，使模具損壞坛芽。另外需注意的一點就是，當沖床滑塊處于死點時队丝，卸料圈5的上頂面靡馁，應(yīng)比凸模高出約0.20~0.30mm。即必須將坯料壓緊后机久，再進行沖裁臭墨。以免坯料或工件在沖裁時移動，達不到精度要求犯绪。

倒裝模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點

（1）由于采用彈壓卸料裝置乐肿，使沖制出的工件平整，表面質(zhì)量好骑失。

（2）由于采用打料桿將工件或廢料從凹娜肀ⅲ孔中打下，因而工件或廢料不在凹能癜牵孔內(nèi)積聚丙煞，可減少工件可廢料對孔的漲力。從而可減少凹模的壁厚窟蝌，使凹模的外形尺寸縮小钢陨，節(jié)約模具材料。

（3）由于工件或廢料不在凹娘鼻保孔內(nèi)積聚材圈，可減少工件或廢料對模刃口的磨損，減少凹模的刃磨次數(shù)摹色，從而提高了凹模的使用壽命三稿。

（4）由于工件或廢料不在凹模也內(nèi)積聚，因此也就沒有必要加工凹模的反面孔（出料孔）沛慢∩娜簦可縮短模具制作周期，降低模具加工費用团甲。

（5）由于壓邊力只在平板坯料沒有完全被拉入凹模前起作用斩熊，所以適用于旋轉(zhuǎn)體體的拉伸。

倒裝模具結(jié)構(gòu)的缺點

（1）模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜（相對正裝模具而言）伐庭。

（2）安裝與調(diào)整凸凹模之間的間隙較困難（相對正裝模而言）粉渠。

（3）工件或廢料的排除麻煩（最好使用壓縮空氣將其吹走）。

倒裝模具結(jié)構(gòu)的選用原則

綜上所述可知圾另，只有當工件表面要求平整霸株、外形輪廓較復(fù)雜、外形輪廓不對稱集乔、或坯料較薄時的沖裁去件，以及旋轉(zhuǎn)體件拉伸時，才選用倒裝模具結(jié)構(gòu)扰路。

43 何時選用單工序模具結(jié)構(gòu)

單工序模具結(jié)構(gòu)的特點

所謂單工序模具結(jié)構(gòu)尤溜，就是在沖床的一次行程內(nèi)，只能完成一道工序。

單工序模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點

（1）模具結(jié)構(gòu)簡單篇惧，制造周期短胖移，加工成本低；

（2）模具通用性好蔫婉，不受沖壓件尺寸的限制即適合于中小型沖壓的生產(chǎn)鞠撑；也適合于一些外形尺寸較大、厚度較厚的沖壓件的生產(chǎn)孕赫。

單工序模具結(jié)構(gòu)的缺點

（1）制件精度不高还幅；

（2）生產(chǎn)效率低。

單工序模具結(jié)構(gòu)的選用原則

綜上所述可知玉惫，對一些精度要求不高挠氛，生產(chǎn)批量不大的工件，采用單工序模具還是比較合適的计灌。尤其是現(xiàn)在我們國家實行的是社會主義市場經(jīng)濟淡榕。新產(chǎn)品的開發(fā)與研制對每個企業(yè)來說，都是至關(guān)重要的吉恍。而對一些需要沖壓生產(chǎn)的新產(chǎn)品來說幽七，就提出了一個要求：要求研制周期短，開發(fā)速度快溅呢，制造成本低澡屡。因內(nèi)有這樣開發(fā)出的磨擦產(chǎn)品才能迅速占領(lǐng)市場。而在這一點上咐旧，單工序模具就更能滿足這一要求驶鹉，所以就顯得更實用一些。

44 何時選用復(fù)合模具結(jié)構(gòu)

復(fù)合模具結(jié)構(gòu)的特點

所謂復(fù)合模具結(jié)構(gòu)铣墨，就是在沖床的一次行程內(nèi)室埋，完成兩道以上的沖壓工序。在完成這些工序過程中伊约，沖件材料無需進給移動姚淆。一套落料、拉伸的圓筒形件的復(fù)合模具屡律。這套模具的工藝流程必須是先落料腌逢、后拉伸。因只有這樣才不致于使圓筒形件拉裂超埋。為保證這一工藝流程的順利進行缓冷，就必須使落料凹模2的高度h1，比拉伸凸模4的高度h2淑免，高出約1.2t~1.5t（t為料厚）即倦。另外需注意的一點就是羹浪，當沖床滑塊處于上死點時，壓邊圈3的上頂面疚线，應(yīng)比落料凹模2的高度h1雀司，高出約0.20~0.30mm。即必須將坯料壓緊添祈，再進行沖裁鼻肉。在整個沖壓過程中瓦式，壓邊圈3起的作用是恒猴，在沖裁開始時，先將坯料壓緊幸瓢；而當拉伸完成后诉母，又將工件6從拉伸凸模4下頂出。即一個零部件在一套模具中起到兩種作用冀泻。另外打料板8在這套復(fù)合模中起到的作用常侣，與《這篇文章中論述的打料板7起的作用是一致的，所以就不再贅述了弹渔「焓總之，出發(fā)點只有一個肢专，即為了使設(shè)計出的模具結(jié)構(gòu)簡單舞肆、實用，就應(yīng)最大限度的發(fā)揮每一個零部件的功能博杖。

復(fù)合模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點

（1）制件精度高椿胯。由于是在沖床的一次行程內(nèi)，完成數(shù)道沖壓工序剃根。因而不存在累積定位誤差哩盲。使沖出的制件內(nèi)外形相對位置及各件的尺寸一致性非常好，制件平直狈醉。適宜沖制薄料和脆性或軟質(zhì)材料廉油。

（2）生產(chǎn)效率高。

（3）模具結(jié)構(gòu)緊湊苗傅，面積較小紧寺。

復(fù)合模具結(jié)構(gòu)的缺點

（1）凸凹模璧厚不能太薄（外形與內(nèi)形脊直、內(nèi)形與內(nèi)形）贞卜，以免影響強度。

（2）凸凹模刃磨有時不方便辖醒。尤其是在凸凹模即沖裁爹嘁，又成形的情況時远驹。

復(fù)合模具結(jié)構(gòu)的選用原則

綜上所述可知，只有當制件精度要求高项驮，生產(chǎn)批量大安坏，表面要求平整時，才選用復(fù)合模具結(jié)構(gòu)洛淑。

（模具制造）

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