多組份注塑生產(chǎn)為塑膠加工提供了新的可能鞭碳，即在單次成型中組合不同材料或顏色钳雄。生產(chǎn)可以在一個工序中完成椎敞，而無需其他裝配或機器外后處理加工步驟奴爷。多組份注塑成型是全自動過程，具有高度的靈活性配籽，特別適用于大批量生產(chǎn)擂门。

最終成型零件可具備多種功能和特性。使用這一過程飞席，可以生產(chǎn)出具有高度耐壓性自畔、耐熱性或耐化學性的著色零件。

多組份注塑成型概念涵蓋多個獨立過程村秒。這些過程的共同點是用兩個或更多注塑裝置將相應數(shù)目的不同材料同時注入模具杨匕，通過一系列步驟生產(chǎn)出最終產(chǎn)品着饥。最終零件無需后續(xù)處理即可直接使用。

根據(jù)澆口數(shù)惰赋，可分為兩組：

運用單澆口的系統(tǒng)宰掉，包括三明治式和交替注塑工藝。

多澆口的系統(tǒng)赁濒，可根據(jù)抽芯和轉送過程進行初步劃分轨奄。轉送過程包括由機械手系統(tǒng)在兩臺標準機器之間轉移，在特定多組份機器中通過機械手系統(tǒng)和模具的旋轉進行轉移拒炎。模具旋轉包括通過旋轉裝置對可移動半模的旋轉挪拟，對模具內(nèi)件的旋轉及繞垂直軸的旋轉（GRAMTM過程）。

應用優(yōu)勢：

多組份注塑成型的優(yōu)勢：在多組份注塑成型中击你，成型零件的各組份之間是完全分離的玉组。所有組份都是表面可見的，體現(xiàn)出零件的外觀和功能丁侄。

比如惯雳，鍵盤按鈕、帶標志的開關或具有柔軟區(qū)域以增加舒適性的把手绒障。除了可以在一個過程中生產(chǎn)多種顏色或材料的注塑成型零件晃烟，無需其他裝配或后續(xù)處理這一優(yōu)勢之外蕾崔，成型技術的不斷改進還可以帶來持續(xù)增長的效益场恬。

注塑零件對外部影響（如機械效應、熱效應或化學效應）具有耐受力氧蔼，它通過適當?shù)牟牧辖M合和高粘合強度來實現(xiàn)吝寒。雙組份結合表面的粘合度可通過化學粘合或機械鏈接來實現(xiàn)。如果使用化學相容材料夫蚜，還能通過熔化或焊接過程實現(xiàn)永久分子結合

雙組份注塑成型：

全自動雙組份注塑成型的模具有兩站式办煞，成型零件預注后經(jīng)過另一個注塑階段完成零件的生產(chǎn)。預制零件在第一個型腔內(nèi)生產(chǎn)功刽。然后模具打開害恋，整個活動半模旋轉180°，將預制型腔轉動到最后注塑的位置显午。然后赎丢，通過添加第二種材料，使預制零件制造為最終零件钟助。模具型腔可以同方向轉動福压，也可以不同方式交替轉動。在最終零件脫模后或舞，空型腔即可進行下一次預制荆姆。

為了使零件脫模獨立于生產(chǎn)過程蒙幻，將一個脫模站集成到了雙組份成型中。然后胆筒，模具進行順時針旋轉邮破。在第三站的側面有一個開口，機械手系統(tǒng)抓手可從中伸入閉合的模具腐泻，將零件及其澆口脫模决乎，置于傳送帶上以備進一步處理。

三種以上組份注塑成型：

三種以上組份的成型工藝可由多種方法實現(xiàn)派桩。下面介紹兩種可行方法构诚。

兩站式模具：

可以用類似于前述三組份模具的設定方式來完成兩站式模具的設定。在第一個工藝步驟中铆惑，同時注塑三種或更多（最多五種）組份來生產(chǎn)預制零件范嘱。然后，整個半面模具旋轉180员魏，移到第二個位置斤间。這時，使用其他材料注塑包封預制件乌换，生產(chǎn)出最終零件稿棚。

另一種方法是在相應配置的模具中，是零件基本在一個生產(chǎn)步驟中可以與最多五種由其他材料/顏色構成的表面元素組合取阳。因此采缎，模具中的嵌入件可以通過旋轉范本和電驅動旋轉裝置在三站之間旋轉。

四站式模具：

舉例來說灌罐，多層塑膠零件可以使用四站式模具生產(chǎn)敌菩。使用再生料和阻隔層時，采用這種方法則易于實現(xiàn)坡循。最內(nèi)層在第一站生產(chǎn)疏拱。然后，模具旋轉90°;到下一站肯拨。這時榕每，使用第二組份注塑包封第一組份。然后雪猪，半模繼續(xù)旋轉到第三站栏尚，最后旋轉到第四站，進行最后階段的生產(chǎn)浪蹂。

這時抵栈，在零件上注塑具有保護作用的外層，或成型零件的表層坤次。經(jīng)過冷卻階段后古劲，將最終多層式零件從型腔中脫模斥赋。在連續(xù)循環(huán)內(nèi)，每次打開模具時产艾，都會生產(chǎn)出一個最終成型零件疤剑。

交替注塑成型，交替注塑成型將兩種不同顏色的同一塑膠組份交替注入同一型腔闷堡。

進入模具之前隘膘，兩種顏色都置于一個特殊混合噴嘴中。雙色組份混合杠览，形成色彩效果弯菊。兩種顏色可以有目的地來混合配置。在交替注塑成型過程中牺缰，兩個注塑裝置是用特殊交替注塑裝置（其中有混合噴嘴）聯(lián)結在一起的田蕴。

三明治式注塑成型：

三明治注塑成型過程將一種核芯材料注入到外表層里。該過程在一個型腔內(nèi)以兩個或三個步驟進行醋咒。

首先负稚，在型腔部分空間注入行程表層的材料。然后晦苞，將核芯組份通過第一種材料注塑到其內(nèi)部中心央改。最后，用第一種組份在澆口位置進行密封浊娄。這樣仑锥，可以防止表面出現(xiàn)核芯材料，同時腋芜，清除澆口系統(tǒng)中的第二組分再副，以備下次注塑第一組份脸学。

裝配注塑成型：

使用旋轉模具花炭，需要在注塑成型后組裝的元件可以在雙組份機器上單獨成型，然后在模具中裝配躲履。在電纜導管中裝配的封口示例說明了如何在模具中實現(xiàn)裝配過程见间。兩個單獨的元件首先在各自模具站同時成型。

然后工猜，打開模具后米诉，通過旋轉嵌入件，將第一個元件傳送至第二站篷帅，然后放置在第二個元件芯的上面史侣。兩個零件的裝配是通過軸芯沖模實現(xiàn)的。因此魏身，可以省去后續(xù)的步驟惊橱，也不必使用復雜的自動化解決方案蚪腐。

總結：

多組份注塑成型在將來會越來越重要。尤其是制造硬軟組合的功能税朴，這一技術的發(fā)展才剛剛起步回季。使用裝配注塑成型，可在不遠的將來實現(xiàn)各種功能元素的合理集成正林，逐步取代聯(lián)結工藝泡一。

未來具有發(fā)展?jié)摿Φ募夹g包括：利用材料的收縮行為進行元件的定向分離，或通過金屬-塑膠組合來制造集體電路等桃铛。

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