設(shè)計塑料模時，確定了模具結(jié)構(gòu)之後即可對模具的各部分進行詳細設(shè)計恼芙，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等成猴。這時將涉及有關(guān)材料收縮率等主要的設(shè)計參數(shù)龟冻。因而只有具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。即使所選模具結(jié)構(gòu)正確陶份，但所用參數(shù)不當(dāng)陋抵，就不可能生產(chǎn)出品質(zhì)合格的塑件。

熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹武敦，冷卻後收縮撼柳，當(dāng)然加壓以後體積也將縮小。在注塑成形過程中使义，首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi)促壕，充填結(jié)束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現(xiàn)收縮燥及，此收縮稱為成形收縮眷滤。塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時間內(nèi)，尺寸仍會出現(xiàn)微小的變化派阱，一種變化是繼續(xù)收縮诬留，此收縮稱為後收縮。

另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹贫母。例如尼龍610含水量為3%時文兑，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%腺劣。但其中起主要作用的是成形收縮绿贞。

目前確定各種塑料收縮率（成形收縮＋後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標(biāo)準(zhǔn)中DIN16901的規(guī)定誓酒。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成形後放置24小時，在溫度為23℃贮聂，相對濕度為50±5%條件下測量出的相應(yīng)塑件尺寸之差算出靠柑。

收縮率S由下式表示：S={(D－M)/D}×100%(1)

其中：S-收縮率；D-模具尺寸吓懈；M-塑件尺寸歼冰。

如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為 D=M/(1-S) 在模具設(shè)計中為了簡化計算靡狞，一般使用下式求模具尺寸：

△VS＝VSR_VST(4)

式中：VS－成形收縮差　VSR－熔料流動方向的成形收縮率　VST－與熔料流動垂直方向的成形收縮率。

根據(jù)塑料△VS值众桨，將各種塑料的收縮特性分為4個組显瞒。△VS值最小的組是高精度組宪凹，以此類推朦盲，△VS值最大的組為低精度組。并按照基本尺寸編制了精密技術(shù)举么、110结款、120、130考瘪、140昼薯、150和160公差組。并規(guī)定悯歇，用收縮特性最穩(wěn)定的塑料成形塑件的尺寸公差可選用110彪珠、120和130組。

用收縮特性中等穩(wěn)定的塑料成形塑件的尺寸公差選用120风捌、130和140浸船。如果用這類塑料成形塑件的尺寸公差選用110組時，即可能出大量尺寸超差塑件找前。用收縮特性較差的塑料成形塑件的尺寸公差選用130糟袁、140和150組。

用收縮特性最差的塑料成形塑件的尺寸公差選用140躺盛、150和160組项戴。在使用此公差表時，還需注意以下各點槽惫。表中的一般公差用於不注明公差的尺寸公差周叮。

直接標(biāo)注偏差的公差是用於對塑件尺寸標(biāo)注公差的公差帶。其上界斜、下偏差可設(shè)計人員自行確定仿耽。例如公差帶為0.8mm，則可以選用以下各種上各薇、下偏差構(gòu)成项贺。0.0;-0.8;±0.4;-0.2;-0.5等。每一公差組中均有A峭判、B兩組公差值开缎。其中A是由模具零件組合形成的尺寸，增加了模具零件對合處不密合所形成的錯差。

此增加值為0.2mm妙帆。其中B是直接由模具零件所決定的尺寸仙尔。精密技術(shù)是專門設(shè)立的一組公差值，供具有高精度要求塑件使用兵雪。在此用塑件公差之前编撵，首先必須知道所使用的塑料適用哪幾個公差組。

（模具達人）

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