展區(qū)詳細(xì)介紹

TNC7 – 新一代數(shù)控系統(tǒng)

全新TNC7數(shù)控系統(tǒng)：

全新TNC7數(shù)控系統(tǒng)提供全新的編程方法和機(jī)床操作方式攘霞。功能包括：

? 圖形化編程毯甘；

? 測(cè)量工件和在仿真中比較工件督赡；

? 設(shè)置夾具和工件找正的新功能哭逻。

讓配TNC7數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床可直觀、面向任務(wù)和個(gè)性化地操作磷可。18版軟件提供900多項(xiàng)增強(qiáng)功能和改進(jìn)功能躬筐。

提高生產(chǎn)力

? “精優(yōu)輪廓銑削”：在短時(shí)間內(nèi)切除更多材料，節(jié)能達(dá)67%荸刁；

? 展示“動(dòng)態(tài)高效”的樣件帅忌。

提高加工過程可靠性

? TNC7“部件監(jiān)測(cè)”和“過程監(jiān)測(cè)”：提高機(jī)床可用性和生產(chǎn)力；

? “部件監(jiān)測(cè)”和“過程監(jiān)測(cè)”的展品态措。

18版增強(qiáng)功能的內(nèi)容：

DCM v2：

以前版本的DCM需要夾具與工件間至少保持2 mm的間距此幕。因此，在夾具旁的加工不能被碰撞保護(hù)功能保護(hù)桑抱。然而签缸，機(jī)床加工區(qū)內(nèi)發(fā)生的碰撞通常包括夾具。現(xiàn)在，激活DCM v2后唧垦，可直接加工到夾具捅儒。用戶獲益：

? DCM v2保護(hù)后，刀具與夾具間允許0 mm的加工間距振亮；

? 可在程序運(yùn)行和MDI期間使用巧还；

? 用戶用NC數(shù)控指令定義與夾具（含刀座）間的被監(jiān)測(cè)距離；

? 機(jī)床部件的DCM安全間距保持不變：該功能僅適用于夾具坊秸。

在工件旁加工時(shí)麸祷，必須精確設(shè)置夾具。DCM v2提供“設(shè)置夾具”功能褒搔，用戶可快速完成設(shè)置阶牍。

DCM v2：3D刀具模型 (ToolShape) 的安全保障

以往在數(shù)控系統(tǒng)上，大多數(shù)刀具描述僅包括長(zhǎng)度和半徑信息站超。有時(shí)甚至使用半徑0荸恕。因此，不能監(jiān)測(cè)刀具碰撞死相，也不能仿真材料切除。現(xiàn)在先俐，3D刀具模型可用STL文件格式描述刀具模型丘三。用戶獲益：

? 可保護(hù)任何形狀刀具，避免刀具與夾具或機(jī)床部件碰撞坷字；

? 仿真材料的切除更逼真许辖；

? 可用任何測(cè)量點(diǎn)的刀具，例如測(cè)量反向去毛刺刀的背面切削刃通肋。

DCM v2的碰撞保護(hù)效果取決于碰撞對(duì)象模型數(shù)據(jù)贮猛。為了機(jī)床可靠工作，實(shí)物數(shù)據(jù)必須與數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)吻合璃蓬。3D刀具模型顯著提高了碰撞保護(hù)能力和仿真能力闺蜈。

表操作模式下的增強(qiáng)功能

特別增強(qiáng)和改進(jìn)了表操作模式，為機(jī)床操作員的日常操作提供更強(qiáng)支持想祝。在TNC7數(shù)控系統(tǒng)上昵人，表操作功能優(yōu)于以前任何版本。部分改進(jìn)如下：

? 顯著改進(jìn)和簡(jiǎn)化了新表創(chuàng)建功能览讳；

? 自定義表：顯示誊酌、編輯、定義布局露乏；

? 新增基于表列的表單視圖碧浊；

? 基于規(guī)則的表列顏色（也包括表單）；

? 導(dǎo)入/導(dǎo)出刀具數(shù)據(jù)（例如，自老款TNC數(shù)控系統(tǒng)）箱锐；

? 改進(jìn)程序運(yùn)行期間的預(yù)設(shè)點(diǎn)編輯比勉；

? 改進(jìn)了表數(shù)據(jù)復(fù)制、剪切和粘貼中的工作流程瑞躺；

? 改進(jìn)了幫助信息的顯示敷搪；

? 表數(shù)據(jù)的一致性檢查（由OEM配置）。

部件監(jiān)測(cè)

海德漢數(shù)控系統(tǒng)的“部件監(jiān)測(cè)”選裝項(xiàng)可保護(hù)機(jī)床部件幢哨，避免機(jī)床部件過載赡勘，進(jìn)而避免機(jī)床損壞±塘“部件監(jiān)測(cè)”功能甚至可檢測(cè)機(jī)床部件磨損闸与，因此，可基于狀態(tài)進(jìn)行機(jī)床維護(hù)岸售，最大限度縮短非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間喳卢。

新型高效的刀具及加工工藝增加了機(jī)床及其部件的受力，且難以被機(jī)床操作員立即察覺玖远√姑睿“部件監(jiān)測(cè)”功能完全集成在數(shù)控系統(tǒng)中，可檢測(cè)部件過載契惶，無需其它傳感器璃帘，可在機(jī)床損壞前，向機(jī)床操作員報(bào)警驳蒙。

“部件監(jiān)測(cè)”功能可立即為機(jī)床操作員提供有關(guān)選定的工藝參數(shù)是否導(dǎo)致機(jī)床部件過載的信息熬魄，例如主軸軸承部件，或程序錯(cuò)誤是否導(dǎo)致機(jī)床及其部件超出允許的工藝參數(shù)组缎，包括小批量加工（可達(dá)單件生產(chǎn)）時(shí)滔壳。例如，“部件監(jiān)測(cè)”功能可立即自動(dòng)發(fā)現(xiàn)主軸軸承過載朴轰，并迅速中斷加工操作武填，因此，可保護(hù)主軸軸承续誉，避免機(jī)床損壞莱没。

此外，“部件監(jiān)測(cè)”提供有關(guān)實(shí)際機(jī)床負(fù)載和機(jī)床部件磨損情況的寶貴數(shù)據(jù)酷鸦，因此饰躲，可在機(jī)床制造商預(yù)防性維護(hù)措施中安排維護(hù)計(jì)劃。例如臼隔，在機(jī)床上“部件監(jiān)測(cè)”可記錄和顯示滾珠絲杠的磨損情況嘹裂⊥基于此信息，機(jī)床操作員可更高效安排維護(hù)計(jì)劃寄狼，最大限度縮短機(jī)床停機(jī)時(shí)間丁寄。

18版軟件的“部件監(jiān)測(cè)”的使用更靈活通用：

? 例如，在狀態(tài)監(jiān)測(cè)中泊愧，可包括制動(dòng)測(cè)試伊磺；

? PLC程序可訪問“部件監(jiān)測(cè)”功能；和

? 新增響應(yīng)和變量删咱。

過程監(jiān)測(cè)

TNC7是市場(chǎng)上首款完全集成“過程監(jiān)測(cè)”功能的數(shù)控系統(tǒng)屑埋。基于一個(gè)或多個(gè)基準(zhǔn)加工操作凭坪，TNC7數(shù)控系統(tǒng)可以可靠發(fā)現(xiàn)加工過程偏離正常的情況并立即進(jìn)行相應(yīng)響應(yīng)肤俱。因此，破損刀具或可轉(zhuǎn)位刀片不會(huì)造成次生損壞连谁。結(jié)合備用刀和托盤加工功能绸搞，“過程監(jiān)測(cè)”功能甚至可立即繼續(xù)加工并保持機(jī)床生產(chǎn)力不降低。TNC7數(shù)控系統(tǒng)不需要其它硬件醋皂，也不需要調(diào)整PLC亭结。

18版將增加重要的新功能：

? 例如，新評(píng)估法無需基準(zhǔn)加工辖芍，可監(jiān)測(cè)不變的極限召摔。機(jī)床制造商現(xiàn)在可通過PLC用數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的信號(hào)（例如，受力信號(hào)或跟隨誤差信號(hào)）或外部信號(hào)定義自己的監(jiān)測(cè)任務(wù)蜻肄。在“過程監(jiān)測(cè)”中，可使用不同數(shù)據(jù)丙卧，例如溫度琴致、振動(dòng)或壓力等。數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行與NC數(shù)控程序同步洪鸭。

? 即使機(jī)床制造商未用海德漢數(shù)控系統(tǒng)的托盤加工功能样刷，也能用增強(qiáng)的響應(yīng)操作通過PLC繼續(xù)進(jìn)行自動(dòng)加工。

? 新增導(dǎo)出功能：保存數(shù)據(jù)览爵，例如監(jiān)測(cè)任務(wù)數(shù)據(jù)置鼻、刀具數(shù)據(jù)、各被加工件的日期和時(shí)間等數(shù)據(jù)蜓竹。對(duì)于需要滿足文檔要求的行業(yè)箕母，例如航空航天或醫(yī)療器械行業(yè)，這是十分必要的功能俱济。

機(jī)床操作員可輕松為特定工件設(shè)置“過程監(jiān)測(cè)”嘶是。機(jī)床操作員用NC數(shù)控指令激活相應(yīng)程序的監(jiān)測(cè)钙勃。然后，在直觀易用的對(duì)話中設(shè)置監(jiān)測(cè)參數(shù)聂喇，機(jī)床操作員可定義監(jiān)測(cè)極限并從列表中選擇需要的響應(yīng)辖源。參數(shù)設(shè)置簡(jiǎn)單：數(shù)控系統(tǒng)在圖形中實(shí)時(shí)顯示參數(shù)變化對(duì)監(jiān)測(cè)極限的影響。也可在仿真的工件上顯示加工過程的偏離情況希太，因此克饶，用戶可發(fā)現(xiàn)造成偏離的工件部位。

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（海德漢）

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