一．雙色注塑優(yōu)點(diǎn)

雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色，成為單一的雙色產(chǎn)品，可減少成型品的組立和后處理工程衣式。節(jié)省溶著與印刷的成本，增加產(chǎn)品的美觀視覺(jué)效果檐什，提升產(chǎn)品的檔次和附加價(jià)值碴卧。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹脂材質(zhì)使其更加符合人體工學(xué),手感更好住册。雙色注塑產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性高婶博，產(chǎn)品變形易控制，成型周期短產(chǎn)量高荧飞，損耗可比包膠注塑低7%凡人，產(chǎn)品制造成本可比包膠低20%-30%.

二．雙色成型原理

雙色射出成型通常指的是兩種顏色或不同種類塑料的成型，由于雙色機(jī)的兩組射出單元及射嘴是獨(dú)立分開的叹阔，因此其成品的顏色多半是雙色分明挠轴，沒(méi)有混雜在一起。雙色注塑機(jī)機(jī)與一般注塑機(jī)機(jī)最大的差別在于射出單元機(jī)活動(dòng)模板的設(shè)計(jì)耳幢。一般而言岸晦，雙色機(jī)有兩組獨(dú)立分開的射出單元，一般射出機(jī)則只有一組射出單元痪僵。二兩組射出單元的配置方式則隨各廠家的設(shè)計(jì)而有多種形式螃浑，至于活動(dòng)模板的設(shè)計(jì)則是必須提供旋轉(zhuǎn)的機(jī)制，一般常見(jiàn)的設(shè)計(jì)如增加轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)等暮诫，以提供180°往復(fù)旋轉(zhuǎn)功能诵城，使模具產(chǎn)生循環(huán)交替動(dòng)作。另有些特殊雙色模其則不需轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)霜售，而由模具進(jìn)行滑動(dòng)交替或水平旋轉(zhuǎn)瑟毡。

三、注射成型雙色制品生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

1．雙色注塑機(jī)由兩套結(jié)構(gòu)矿退、規(guī)格完全相同塑化注射裝置組成伸果。噴嘴按生產(chǎn)方式需要應(yīng)其有特殊結(jié)構(gòu)，或配有能旋轉(zhuǎn)換位的結(jié)構(gòu)完全相同的兩組成型模具跪篷。塑化注射時(shí)刊搁，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力桃姐、注射熔料量等工藝參數(shù)相同钻局，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數(shù)波動(dòng)差。

2．雙色注射成型塑料制品與普通注射成型塑料制品比較口柳，其注射時(shí)的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數(shù)值苹粟。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜跃闹，注射熔料流動(dòng)阻力較大嵌削。

3．雙色注射成型塑料制品要選用熱穩(wěn)定性好、熔體黏度低的原料望艺，以避免因熔料溫度高苛秕，在流道內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)而分解。應(yīng)用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等艇劫。

4．雙色塑料制品在注射成型時(shí)吼驶，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時(shí)能很好地在模具中熔接、保證注塑制品的成型質(zhì)量店煞，應(yīng)采用較高的熔料溫度蟹演、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率浅缸。

四轨帜、雙色模具結(jié)構(gòu)形式

傳統(tǒng)的雙色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋轉(zhuǎn)”二種形式近沐。

① “凸模平移”的模具有二個(gè)凹模和一個(gè)凸模庵坛。第一個(gè)料筒射膠時(shí)，凸模與第一個(gè)凹模閉合象瓤。完成第一種塑料的注射恼睹。第一種塑料凝固后，凹叨林、凸模分開狞衷，由第一種塑料形成的半成品停留在凸模，并隨凸模一起移動(dòng)到對(duì)準(zhǔn)第二個(gè)凹模的位置料鲫。注塑機(jī)閉合后久耍，第二個(gè)料筒進(jìn)行第二種塑料的注射。第二種塑料凝固后肝慕，注塑機(jī)打開模具椭皿，取出完整的制品。

② “凸模旋轉(zhuǎn)”形式的雙色模具有兩個(gè)凹模和由兩個(gè)背對(duì)背組合成的凸模孟景，這個(gè)凸模是可以旋轉(zhuǎn)的刻渔。配備的雙方注塑機(jī)有二個(gè)料筒，第二料筒最好是設(shè)計(jì)在注塑機(jī)運(yùn)動(dòng)方向的垂直方向让腹≡妒＃可以同時(shí)注射二種不同的塑料。當(dāng)射入的二種塑膠凝固后骇窍，注塑機(jī)打開并且自動(dòng)頂出完整的制品瓜晤。取出制品后，“可旋轉(zhuǎn)凸母鼓桑”轉(zhuǎn)過(guò)180度痢掠。注塑機(jī)閉合，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)只估。

由于“凸模平移”模式的第一志群、第二料筒是輪流注射的，而“凸模旋轉(zhuǎn)”模式的第一、第二料筒是同時(shí)注射的锌云。所以荠医，同樣的產(chǎn)品，用“凸模旋轉(zhuǎn)”模式生產(chǎn)的效率是用“凸模平移”模式生產(chǎn)的2倍桑涎。

五彰莲、雙色模具新技術(shù)

雙色注塑機(jī)備有二個(gè)料筒。模具是單腔的烈瘸，同時(shí)具備第一種塑料（“硬膠”) 和第二種塑料（“軟膠”）所需要的共同空腔泳疗。這項(xiàng)技術(shù)所需要的凹模和凸模是單一的，它與前二種生產(chǎn)模式有根本的區(qū)別范般。當(dāng)?shù)谝涣贤沧⑸渫甑谝环N塑料后驹莽，等第一種塑料有部分凝固或者凝固后≈诱梗控制開頭的動(dòng)力油缸帶動(dòng)起隔離作用的刀片烙巩，退到與凸模的型面相平。這時(shí)第二料筒注射第二種塑料肢钙。等第二種塑料完全凝固后距堂，注塑機(jī)打開，并取出完整的制品遍削。然后注塑機(jī)關(guān)閉吹夏，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。這項(xiàng)技術(shù)明顯的優(yōu)勢(shì)就是簡(jiǎn)化了模具和減少了對(duì)注塑機(jī)工作空間的需求（可以用較小的雙色注塑機(jī)以減少投資和減少能耗）子擅。并且可以比以前采用的“包膠法”成倍地提高產(chǎn)量弟孟，并且從根本上避免了由于將經(jīng)過(guò)收縮和變形的“硬膠”重新放進(jìn)模腔而產(chǎn)生的不良品。

六仇祭、包膠模具與雙色模具區(qū)別

1. 雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑披蕉，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具乌奇。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑没讲，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)礁苗。雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色爬凑，成為單一的雙色產(chǎn)品，可減少成型品的組立和后處理工程试伙。節(jié)省溶著與印刷的成本嘁信，增加產(chǎn)品的美觀視覺(jué)效果，提升產(chǎn)品的檔次和附加價(jià)值疏叨。不僅具有防滑潘靖、增加摩擦力的功能穿剖，柔性的樹脂材質(zhì)使其更加符合人體工學(xué),手感更好。雙色注塑產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性高泛汁，產(chǎn)品變形易控制刽巍，成型周期短產(chǎn)量高，損耗可比包膠注塑低7%寿经，產(chǎn)品制造成本可比包膠低20%-30%鹦堕。

2. 包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型剖坟；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后辆雇，再放入另外一套模具中進(jìn)行第二次注塑成型。所以绪桑，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成完冻，而不需要專門的雙色注塑機(jī),其模具跟單色射出的模具結(jié)構(gòu)是一樣的，主要是靠調(diào)整射出參數(shù)的流速來(lái)控制的種料的結(jié)合點(diǎn)语哺。包膠模主要是軟膠包硬膠,其中軟膠常用人工橡膠逐豆、TPU、TPR等膠料忽仗，硬膠可為ABS、PC浦译、PP等棒假。

（模具達(dá)人）

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