基于 AI 算法的智能工廠

■ 建立線上和線下的工藝要素分析

目標：將每個工位所需要的總 ST 時間均衡化（前提：ST 時間準確且無法壓縮）1. 拆散原作業(yè)動作剖淀，并重新計算每個作業(yè)元素的 ST 時間。

2. 重新組合作業(yè)元素肌辑，將每個工位的 ST 動作所需時間盡量均衡（如果實在無法均衡也不影響后期線體平衡足渔，只是越均衡的單 ST 動作，越容易打散動作組合刹造，并重組工位）

3. 將 ST01->ST42 重新編組丹碑，保持每一個組（即每個工位）的總 ST 時間基本相當。

4. 當需要加快節(jié)拍時劫欣，增加工位候隘，并重組作業(yè)元素。

5. 當需要降低節(jié)拍時盹清，減少工位裆乘，并重組作業(yè)元素。

■ 建立分析實現智能制造

通過線上和線下的工藝要素分析曾辙，可以看出產線上的平衡情況衅逝，找出瓶頸傀铃，并通過重組工順進行平衡。注意：

1. 不同的節(jié)拍忠伊，不同的稼動率等因素茫经，甚至由于其他的不可控因素，產線的平衡與否是動態(tài)的萎津。

2. 以往產線是通過自然過度實現基本平衡卸伞，但這種平衡可能需要付出更多的成本（比如物料堆積、工位等待等）锉屈。

3. 如何在瞬息萬變的生產過程中荤傲，解決突發(fā)情況影響下的產線不平衡?

4. 以往是通過做出種應急預案以解決可能遇到的變化。

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嵇力

li.ji@autodesk.com

我是 Autodesk 區(qū)域戰(zhàn)略客戶銷售經理妹田，現為您的 Autodesk 區(qū)域戰(zhàn)略客戶銷售經理兼技術業(yè)務合作伙伴沈猜。

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