項 目 背 景

Z公司是工程機械裝備制造業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，其智能制造轉(zhuǎn)型已完成了廠房建設(shè)和裝備升級罕擒。智能工廠硬件升級以后俱猪，WMS、MES氧液、SRM傲丹、IOT等軟件系統(tǒng)逐步上線使用，QMS（質(zhì)量管理系統(tǒng)）的建設(shè)及應(yīng)用也走在集團的前列尔网。為進一步提升質(zhì)量管理數(shù)字水平酬俯，補齊質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用的短板，完善QMS系統(tǒng)應(yīng)用的廣度與深度顷歌，項目通過搭建SPC及質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析平臺锰蓬，將質(zhì)量管控關(guān)口前移，以質(zhì)量數(shù)據(jù)驅(qū)動過程質(zhì)量的持續(xù)提升眯漩。

問 題 與 方 案

質(zhì)量數(shù)據(jù)應(yīng)用存在的問題

??  缺乏統(tǒng)一的質(zhì)量數(shù)據(jù)組織與交互格式芹扭，多源異構(gòu)質(zhì)量數(shù)據(jù)無法實現(xiàn)集中管理、分析與利用赦抖；

??  質(zhì)量數(shù)據(jù)孤島舱卡。質(zhì)量檢測結(jié)果數(shù)據(jù)、質(zhì)量特性基礎(chǔ)信息數(shù)據(jù)等分布于IOT队萤、MES及QMS多個系統(tǒng)轮锥，沒有實現(xiàn)互通互聯(lián)及關(guān)聯(lián)融合；

??  IOT系統(tǒng)采集了大量的質(zhì)量數(shù)據(jù)要尔，但因缺乏質(zhì)量數(shù)據(jù)分析工具舍杜，質(zhì)量數(shù)據(jù)價值未得到充分挖掘與應(yīng)用，阻礙質(zhì)量數(shù)字化轉(zhuǎn)型的進一步深入赵辕。

技術(shù)解決方案

??  質(zhì)量數(shù)據(jù)治理既绩。從SPC與質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析應(yīng)用的角度娶停，參照AQDEF高級質(zhì)量數(shù)據(jù)交互格式，策劃質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集內(nèi)容殿腺，統(tǒng)一質(zhì)量數(shù)據(jù)組織與格式肄慨，構(gòu)建Z公司的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理模型。通過系統(tǒng)集成技術(shù)瓮窑，整合IOT寨铸、QMS、MES的相關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)屈腻，消除質(zhì)量數(shù)據(jù)孤島停间，并通過數(shù)據(jù)接口，聯(lián)通SPC與質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)姑王；

??  構(gòu)建SPC及質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)叙棚，包括可視化看板、MSA盆战、SPC粗排、質(zhì)量監(jiān)控預(yù)警等基礎(chǔ)功能，同時具備回歸分析诈火、DOE等高階統(tǒng)計分析功能兽赁，滿足多樣化的質(zhì)量數(shù)據(jù)分析需求；

??  梳理關(guān)鍵質(zhì)量與過程特性冷守，應(yīng)用SPC系統(tǒng)豐富的數(shù)據(jù)可視化與分析能力刀崖，針對整車輪廓尺寸、整備質(zhì)量拍摇、關(guān)鍵擰緊力矩亮钦、葉片壓型尺寸以及槽液等進行可視化監(jiān)控與持續(xù)改進，實現(xiàn)以質(zhì)量數(shù)據(jù)為主線的質(zhì)量管理PDCA閉環(huán)充活。

項 目 建 成 內(nèi) 容

項目建成了Z公司特色SPC及質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)蜂莉。該系統(tǒng)結(jié)合Z公司的生產(chǎn)特點構(gòu)建，采用B/S架構(gòu)混卵，功能包括測量系統(tǒng)分析映穗、可視化分析與質(zhì)量看板、SPC及過程能力分析幕随、質(zhì)量預(yù)警蚁滋、質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析等，支持在線與離線質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析與建模合陵。

1

系統(tǒng)集成與數(shù)據(jù)聯(lián)通

基于AQDEF質(zhì)量數(shù)據(jù)標準及系統(tǒng)集成技術(shù)码完，整合了IOT、QMS玉唉、MES的質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)银悄，聯(lián)通SPC系統(tǒng)，消除了質(zhì)量數(shù)據(jù)孤島婚拭；

2

測量系統(tǒng)分析（MSA）

支持類型Ⅰ淫雾、類型Ⅱ及類型Ⅲ測量系統(tǒng)分析方法，實現(xiàn)對測量系統(tǒng)能力（Cg,Cgk）及測量系統(tǒng)的重復(fù)性與再現(xiàn)性（GRR）的分析與評價墅波，確保測量結(jié)果的可信性簇像。

3

質(zhì)量可視化分析與質(zhì)量看板

通過直方圖、運行圖等可視化技術(shù)帚棚，對過程質(zhì)量的現(xiàn)狀及趨勢進行可視分析芋总。并支持自定義質(zhì)量可視化看板，連接智能園區(qū)配置的數(shù)字化屏幕進行在線監(jiān)控與展示兆性。

4

SPC控制圖與過程能力分析

通過各種類型的SPC控制圖及過能力指數(shù)套尤，分析過程質(zhì)量的穩(wěn)定性及滿足要求的能力；

5

在線質(zhì)量預(yù)警

基于SPC控制圖及相應(yīng)的八大判異準則赋荆，對關(guān)鍵質(zhì)量特性進行實時監(jiān)控與異常報警笋妥，避免批量質(zhì)量問題的發(fā)生；

6

質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析

系統(tǒng)提供假設(shè)檢驗窄潭、方差分析春宣、回歸分析、試驗設(shè)計(DOE)等高階數(shù)據(jù)分析功能嫉你，幫助質(zhì)量分析人員深入分析質(zhì)量問題月帝，推動質(zhì)量的持續(xù)改進與優(yōu)化。

項 目 應(yīng) 用 效 果

? 統(tǒng)一了質(zhì)量數(shù)據(jù)的組織與交互格式（AQDEF）幽污，實現(xiàn)了IOT嚷辅、MES、QMS油挥、SPC系統(tǒng)之間的質(zhì)量數(shù)據(jù)的聯(lián)通潦蝇；

? 利用可視化、SPC等質(zhì)量分析工具深寥，實現(xiàn)了鉚焊攘乒、涂裝、裝配等工藝過程的質(zhì)量穩(wěn)態(tài)監(jiān)控和可視化預(yù)警怀程，并通過持續(xù)改進袁挟，提高了生產(chǎn)過程能力指數(shù)Cpk；

? 質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析技術(shù)的深入應(yīng)用遣备。通過利用試驗設(shè)計（DOE）拘栅、假設(shè)檢驗、回歸分析等統(tǒng)計建模技術(shù)休贴，對焊接工藝參數(shù)進行了改進優(yōu)化和效果確認角涯，提升了焊接質(zhì)量弓慨；

? 極大的提升了員工的數(shù)據(jù)分析技能與意識，顯著的提升了質(zhì)量數(shù)據(jù)的價值挖掘與應(yīng)用能力腻区。

? 推動現(xiàn)場質(zhì)量管理實現(xiàn)從“管結(jié)果”到“控過程”的轉(zhuǎn)變淤写，打造質(zhì)量管理標桿。

該SPC及質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)基于悍萘迹克斯康QBI進行搭建示宫。QBI是海克斯康本土研發(fā)的質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)汗忠，是盒赌穑克斯康數(shù)字化質(zhì)量平臺的核心功能模塊，聚焦質(zhì)量與可靠性大數(shù)據(jù)的價值挖掘與應(yīng)用穿扳。包括可視化看板衩侥、MSA、SPC纵揍、質(zhì)量監(jiān)控預(yù)警等常規(guī)質(zhì)量分析功能顿乒，同時具備高階統(tǒng)計建模及AI智能化分析擴展能力。應(yīng)用于質(zhì)量評價泽谨、質(zhì)量分析璧榄、質(zhì)量改進、質(zhì)量控制等業(yè)務(wù)場景吧雹。

? 國內(nèi)研發(fā)骨杂，自主可控，解決質(zhì)量數(shù)據(jù)分析軟件卡脖子問題雄卷；

? B/S架構(gòu)(網(wǎng)頁版)搓蚪，輕量化設(shè)計，使用便捷丁鹉，界面美觀妒潭；

? 采用交互式可視化分析，有效降低使用者的技術(shù)門檻榆博；

? 功能全面仲及。覆蓋質(zhì)量評價、分析侧焚、改進锭偿、控制及看板可視化等多個方面；

? 融合ISO及GB質(zhì)量分析算法及要求摆地，分析結(jié)果準確可靠挂剪；

? 算法擴展性強，可根據(jù)業(yè)務(wù)分析需求，可對算法進行靈活擴展她打；

? 支持多品種小批量生產(chǎn)模式的SPC及質(zhì)量分析狰碟；

? 具備行業(yè)特點的分析算法，彌補了通用工具軟件的專業(yè)化不足茬燃；

? 不依賴于特定數(shù)據(jù)庫驳楞，可任意集成已有數(shù)據(jù)源叮凸；

? 部署方式靈活兵罢。既可獨立部署，也可與企業(yè)其他信息化系統(tǒng)進行模塊集成滓窍。

（郝舸剩克斯康工業(yè)軟件）

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