注塑模具中常常有氣體產(chǎn)生嗡吸，可能和以下幾點(diǎn)有關(guān)：

• 在注塑過(guò)程中熔體將取代型腔中的氣體袁虽，如果氣體排出不及時(shí)將會(huì)造成熔體充填困難旭绝，導(dǎo)致注射量不足而不能充滿型腔。

• 排除不暢的氣體會(huì)在型腔中形成高壓坠髓，并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內(nèi)部桨皂，造成空洞，氣孔都敛，組織疏和銀紋等質(zhì)量缺陷衰屡。

• 由于氣體被高度壓縮，使得型腔內(nèi)溫度急劇上升周蹭，進(jìn)而引起周圍熔體分解趋艘、燒灼，使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象凶朗。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處瓷胧，澆口凸緣處。

• 氣體的排除不暢俱尼，使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同抖单，因此易形成流動(dòng)痕和熔合痕，并使塑件的力學(xué)性能降低遇八。

• 由于型腔中氣體的阻礙矛绘，會(huì)降低充模速度，影響成型周期，降低征稅效率货矮。

塑件中氣泡的分布：

• 模腔中積存空氣所產(chǎn)生的汽泡,常分布在與澆口相對(duì)的部位上羊精。

• 塑料原料中分解或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡則沿塑件的厚度分布。

• 塑料原料中殘存水氣化產(chǎn)生的氣泡,則不規(guī)則地分布在整個(gè)塑件上囚玫。

（模具達(dá)人）

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