【聚焦】五軸機(jī)床

在汽車制造中的優(yōu)勢(shì)與應(yīng)用

五軸數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展到今天，其加工質(zhì)量、效率及穩(wěn)定性枪蜕，可以充分滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。其加工產(chǎn)品也廣泛應(yīng)用于軌道交通迈招、航空航天农泊、汽車、模具缘赋、風(fēng)電碰蚂、新能源、新材料等不同行業(yè)領(lǐng)域中誓胆，其中汽車是一個(gè)重要的板塊竣楼。

許多汽車車身鈑金件都需要沖壓模，而且由于需要配件配合拼接庸飘，對(duì)精度要求較高亲堂。在傳統(tǒng)模具加工當(dāng)中，普遍采用的是三軸加工中心來完成工件的銑削加工瞒帜。而升級(jí)為五軸假棉，一方面可以減少成本踢漏，另一方面可以提高加工精度。

01 五軸是減少成本的選擇

一次裝夾|多面加工

加工時(shí)不會(huì)發(fā)生干涉秸抚，一次裝夾既可以完成加工速和，又避免了多次裝夾所帶來的重復(fù)定位誤差。不僅使時(shí)間縮短剥汤，在安裝工件時(shí)需要的工裝夾具的大額費(fèi)用也得到了節(jié)約颠放。

減少設(shè)備投資成本

減少車間占地以及車間數(shù)量。一臺(tái)五軸即具有車吭敢，銑等多種工藝碰凶。工程集約式生產(chǎn)僅需要前期的等待調(diào)試時(shí)間，只需要導(dǎo)入毛坯數(shù)據(jù)就可以完成編程鹿驼，也能夠大大縮短前期準(zhǔn)備欲低。

車燈模具加工案例

02 五軸加工精度更高

對(duì)深腔模具的加工  

加工深腔時(shí)，三軸加工中心須加長刀柄和刀具畜晰，但利用五軸加工中心可以通過工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)和擺動(dòng)砾莱，使刀具長度得到適當(dāng)?shù)乜s短，從而杜絕刀具同刀桿以及型腔壁之間產(chǎn)生碰撞現(xiàn)象的發(fā)生凄鼻，減少加工時(shí)刀具的抖動(dòng)與破損腊瑟，刀具的使用壽命得到延長，模具的表面質(zhì)量和加工效率也大大提高唠陈。

模具側(cè)壁的加工

側(cè)壁加工時(shí)僚尚，三軸加工中心刀具長度要比側(cè)壁深度大，增加刀具的長度強(qiáng)度會(huì)明顯降低锭泼，若刀具長度高于3倍徑原堂，讓刀現(xiàn)象導(dǎo)致質(zhì)量將難以保證。五軸加工中心則能利用主軸或工件的擺動(dòng)焦凶，使刀具與模具側(cè)壁始終呈現(xiàn)出垂直的狀態(tài)斗退，提高工件質(zhì)量并延長刀具的使用壽命。

模具較平的曲面加工

較平曲面加工時(shí)叁垫，三軸加工中心需用球刀精銑增加刀路莫诲，但球頭刀刀具的中心旋轉(zhuǎn)線速幾乎為零，在模具加工時(shí)對(duì)刀具損傷的程度較大外抓，使用壽命會(huì)急劇下降，表面質(zhì)量也會(huì)變差像兆。應(yīng)用五軸加工中心可以成一定的角度再進(jìn)行加工蜓呀，增加相對(duì)線速，不但提高刀具使用壽命河哑，工件表面質(zhì)量也會(huì)大幅提高避诽。

03 總結(jié)

總的來說龟虎，五軸機(jī)床在汽車制造中的應(yīng)用，不僅提高了生產(chǎn)效率沙庐，降低了成本鲤妥，而且大大提高了加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。隨著科技的不斷發(fā)展拱雏，五軸機(jī)床的應(yīng)用前景將更加廣闊棉安，其在汽車制造中的優(yōu)勢(shì)也將得到更充分的體現(xiàn)。

超高速全直驅(qū)橋式龍門五軸加工中心

SW系列是阿帕斯數(shù)控中一款高精度铸抑、高配置的贡耽，包括SW1625、SW4025兩款型號(hào)鹊汛，可擴(kuò)展至大行程SW6030...蒲赂，配備阿帕斯數(shù)控自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的雙力矩電機(jī)AC擺頭。因其卓越的性能和穩(wěn)定的加工能力刁憋，輕松實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量滥嘴、高效率生產(chǎn)，成為汽車制造領(lǐng)域的理想選擇嫁潦。

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