泡沫問題出現(xiàn)的原因

01切削液的添加劑大多數(shù)是表面活性劑物質(zhì)，這使切削液（包括所有乳液）在適宜攪拌情況下都有不同程度的發(fā)生表面泡沫的傾向

02切削液中抗泡沫添加劑的作用并不是能預(yù)防切削液的生泡傾向，而只是降低泡沫吸附膜的穩(wěn)定性，縮短泡沫存在的時(shí)間芬过。當(dāng)抗泡沫添加劑降低效力時(shí)，泡沫容易出現(xiàn)

03切削液粘度越小蚪桐，越容易產(chǎn)生泡沫

04切削液抗氧化安定性差袜晌，也能促成泡沫產(chǎn)生

05配液的水質(zhì)過軟或者含堿

06濃度高系統(tǒng)循環(huán)的原因

07切削液流速太快，氣泡沒有時(shí)間溢出篱俊，越積越多但惶，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生

08切削液的噴嘴角度太直 水槽設(shè)計(jì)中直角太多 管路壓力太大 高循環(huán)速率（低切削液量） 、吸入和溢出情況下的過量壓差

09用于分離固體顆粒的旋液分離器定位不正確,通過切削液噴嘴的水力輸送切削,流體循環(huán)泵密封不嚴(yán),油管阻力形成噴射.

泡沫問題的消除方法

1排除機(jī)械和系統(tǒng)循環(huán)方面的原因

2檢查噴嘴湿蛔，改善噴液壓力

3添加/補(bǔ)充合適的消泡劑 在軟水的情況下膀曾，通過使水硬化改善狀況，可加入乙酸鈣提高硬度阳啥。

4保證液面高度添谊，消除孔蝕

切削液的泡沫問題可能由多種因素引起，包括系統(tǒng)循環(huán)問題察迟、設(shè)計(jì)不合理斩狱、水質(zhì)問題以及切削液本身的配方等。通過綜合分析和采取相應(yīng)的措施扎瓶，我們可以有效地解決或減少泡沫問題所踊，確保切削液的性能得到充分發(fā)揮泌枪。在日常使用中，注意觀察切削液的狀態(tài)并及時(shí)調(diào)整和維護(hù)秕岛，是保持其最佳性能的關(guān)鍵碌燕。

（金屬加工液之家）

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