(1)球化組織不良

組織中出現網狀莽恩、帶狀和鏈狀碳化物沟脓。這多半同鍛造工藝不佳或球化退火不良有關。措施為：改進鍛造工藝肛劈；采用正確的正火工藝以消除不合格碳化物搭屿。

(2)過熱、過燒或淬火后晶粒粗大

球化退火不良遗时；淬火溫度高或保溫時間長探龟；工件與電極或加熱體距離過近；以及截面變化大厚薄懸殊造成局部過熱或過燒皆墅。措施為：采用正確的退火工藝：嚴格控制淬火工藝參數嫡贷；定期校驗和校對熱電偶、儀表抵肌；工件與電極和加

(3)硬度低或不均勻熱體有足夠的距離等朴埂。

原始組織中碳化物偏析嚴重或球化不良；模具表面有殘留的脫碳層或淬火后有脫碳默蚌；工件的截面大冻晤，淬透性差；淬火溫度高绸吸，殘余奧氏體增加鼻弧；或淬火溫度低，加熱時間短锦茁，相變不充分攘轩；冷卻速度快，工件取出冷卻介質的溫度過高码俩，造成冷卻不均勻度帮；回火不充分，或回火溫度高稿存，存在非馬氏體組織等笨篷。措施：保證獲得良好預備熱處理組織；嚴格脫氧或加以保護瓣履，確保表面不脫碳和無氧化皮率翅；采用淬透性良好的冷卻介質练俐；制訂合理的熱處理淬火工藝參數；選用合理的冷卻介質或控制操作方法疙铜；充分回火處理和按要求防止非馬氏體組織的出現锡锐。

(4)脫碳

鹽浴未脫氧或脫氧不徹底；工帅邮、夾具向鹽浴中帶入鐵銹等操椰；在箱式爐內加熱不良或未進行保護。措施為：對于鹽浴應定期脫氧和化驗廷共，嚴格控制爐內氧化鋇等氧化物的含量论辈；盡可能控凈工件和夾具上黏附的鹽浴，對夾具進行拋丸或噴砂處理诸鲸；采用保護措施

(5)裂紋

鋼中有嚴重的網狀伪您、帶狀、鏈條碳化物使驰，或存在顯微裂紋订菇；存在大的機械加工應力或塑性變形大；熱處理操作不當（含加熱速度快骄娶、冷卻速度過急哈误、冷卻時提出介質的溫度過低等）；淬火時過熱或過燒躏嚎；工件形狀復雜蜜自，厚薄不均，熱應力或組織應力過大卢佣；兩次淬火中間未進行退火處理重荠；回火不及時或回火不足；熱處理后磨削加工不當虚茶；電火花加工層存在大的拉應力和大量的顯微裂紋戈鲁。措施為：改進鍛造工藝或進行正確的球化退火正火處理；機加工后進行去應力退火處理嘹叫；嚴格執(zhí)行正確的熱處理工藝和作方法婆殿；防止局部的過熱或過燒；采取保護措施或預冷措施罩扇；淬火后及時和充分回火婆芦；按要求確定正確的加工磨削量；熱處理前加工掉硬化層暮蹂。

(6)腐蝕

鹽浴中碳酸鹽或硫酸鹽的含量超標维瑰；在400～600℃的硝鹽浴中進行了分級淬火或等溫淬火；工件與夾具被氧化鼻发。措施為：嚴格控制鹽浴中危害物質的含量茶窍；避免在硝鹽浴進行淬火處理；鹽浴脫氧辑奔，對夾具進行拋丸或噴砂處理扫帝，去除黏附的鹽渣等。

（7）脆性過大哲琼，發(fā)生折斷

淬火溫度高或保溫時間長融乖，形成了粗大的馬氏體組織，造成沖擊韌性低怖冷；回火不足或在脆性區(qū)域內回火闺焦，回火溫度低或保溫時間短，回火不足俺膊。措施為：按淬火工藝的要求進行加熱济七；進行充分的回火，同時避免在該鋼的回火脆性區(qū)回火

（模具人雜志）

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