1、注塑件的工作原理

與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力猖右，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程合圃。

2稽橱、注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括

定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件砂猿。取出塑件后又再閉模谷庐，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

3铲醉、注塑件操作項(xiàng)目

注塑件操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作拘绳、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作脆丁、加料動(dòng)作世舰、注射壓力、注射速度槽卫、頂出型式的選擇跟压，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等歼培。

4裆馒、一般螺桿式注塑件的成型工藝過(guò)程是

首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)丐怯，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移喷好，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油读跷，使螺桿向前推進(jìn)梗搅，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）效览、冷卻无切，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流踱封、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料客净，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）凭衩。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型冀烘。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提慌位，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度纬惶。同時(shí)子宵，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間）诽闲，因此必須有足夠大的合模力彪性。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑件的關(guān)鍵部件科请。

5稍记、對(duì)塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面

第一是外觀質(zhì)量，包括完整性峡竣、顏色靠抑、光澤等；第二是尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性澎胡；第三是與用途相應(yīng)的物理性能孕荠、化學(xué)性能娩鹉、電性能等攻谁。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場(chǎng)合的不同，要求的尺度也不同弯予。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)戚宦、制造精度和磨損程度等方面。但事實(shí)上锈嫩，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對(duì)用工藝手段來(lái)彌補(bǔ)模具缺陷帶來(lái)的問(wèn)題而成效不大的困難局面受楼。

6、生產(chǎn)過(guò)程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑

由于注塑周期本身很短呼寸，如果工藝條件掌握不好,廢品就會(huì)源源不絕艳汽。在調(diào)整工藝時(shí)最好一次只改變一個(gè)條件，多觀察幾回对雪，如果壓力河狐、溫度、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話树颖，很易造成混亂和誤解若战，出了問(wèn)題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施效聂、手段是多方面的瞪澈。例如：解決制品注不滿的問(wèn)題就有十多個(gè)可能的解決途徑卑裹，要選擇出解決問(wèn)題癥結(jié)的一、二個(gè)主要方案脓额，才能真正解決問(wèn)題蜒媳。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系熏疾。比如：制品出現(xiàn)了凹陷溶豌，有時(shí)要提高料溫，有時(shí)要降低料溫葵昂；有時(shí)要增加料量桶淡，有時(shí)要減少料量。要承認(rèn)逆向措施的解決問(wèn)題的可行性寥掐。

（模具人雜志）

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