刀具企業(yè)迫切需要通過結(jié)構(gòu)調(diào)整來推動高效刀具的發(fā)展番甩，而精密加工技術是制造高品質(zhì)刀具的關鍵悄函。隨著專為特定加工需求設計的定制化和多功能復合刀具日益普及，對更精細精確的精密加工技術需求方案將持續(xù)攀升磅芬。

——PME觀點

零部件表面精密加工技術

讓刀具制造商在競爭中脫穎而出

為何精密加工技術是

刀具生產(chǎn)制造不可或缺的一環(huán)山顶？

受益于零部件表面精密加工技術的進步，小小精密刀具着癞，正在攻占高端制造大市場好员。

刀具已廣泛應用于汽車、航空航天役霍、模具略尘、通用機械等應用領域，是一種用于執(zhí)行磨削磷尊、切削怯漾、研磨、鉆孔豹女、刮研等加工操作的可手持使用或安裝在機器上的工具摹削。

盡管中國刀具產(chǎn)業(yè)起步較晚，但隨著全球化和市場化的推動敦间、國內(nèi)刀具行業(yè)在技術上的持續(xù)積累與進步瓶逃，正逐步縮小與國際先進水平之間的差距束铭。不過廓块，全球刀具市場約2400億元，中國的份額僅占20%，國內(nèi)刀具企業(yè)數(shù)量眾多带猴，競爭能力各異昔汉，依然面臨著缺乏高效的現(xiàn)代刀具供應服務以及低端標準工量具產(chǎn)能過剩的問題。

多數(shù)企業(yè)仍專注于傳統(tǒng)刀具的生產(chǎn)拴清，與市場對高端刀具不斷增長的需求形成了鮮明對比靶病。而且據(jù)相關數(shù)據(jù)顯示，國內(nèi)生產(chǎn)的高檔刀具市場份額尚未達到50%口予，在高端刀具研發(fā)和制造方面的具有巨大潛力和提升空間娄周。

為適應市場對高端產(chǎn)品需求的增長及日益激烈的競爭，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)正向中高端方向轉(zhuǎn)變沪停。大型企業(yè)通過技術創(chuàng)新和資本運作提升競爭力煤辨，并逐漸塑造具有國際影響力的品牌。中小企業(yè)也在特定市場細分領域中尋找自己的定位盒止，培養(yǎng)獨特的競爭優(yōu)勢侥锨。

圖源網(wǎng)絡

與此同時，制造業(yè)分工趨向精細化扑跌，企業(yè)對刀具的需求也變得更加多樣化和個性化扇殃。為適應這種變化，刀具制造企業(yè)必須滿足產(chǎn)業(yè)鏈條中不同領域及各種零件加工的特定需求创皿。

精密加工技術的發(fā)展不僅推動了從基礎材料到刀具制造再到最終應用的全產(chǎn)業(yè)鏈升級投戴，而且成為全球機械制造競爭的關鍵技術之一。掌握先進的精密加工技術可以讓刀具生產(chǎn)商在國際市場上占據(jù)有利地位爸蝠。

此外蚪录，為了保證高精度標準，生產(chǎn)設備需持續(xù)更新以適應精密加工的要求耸壮，促進刀具精密磨削粤街、去毛刺/拋光、工業(yè)清洗及表面處理等環(huán)節(jié)的技術革新笑驶。

提升刀具品質(zhì)的秘訣

精密加工技術解決方案大揭秘

刀具磨削技術解決方案

在刀具生產(chǎn)過程中职颜，若磨削工藝不合適或磨削參數(shù)選取不當，刀尖與刀刃的交接處易出現(xiàn)明顯的痕跡或不平滑現(xiàn)象嫌变。此外吨艇，機床振動、刀具裝夾不穩(wěn)定或切削參數(shù)選取不當也可能導致表面出現(xiàn)明顯的波紋狀痕跡腾啥。另外东涡，測量工具的誤差、操作人員的技術水平倘待、材料質(zhì)量的不一致性或加工工藝的不穩(wěn)定性等因素疮跑，亦有可能引起尺寸的波動或不一致组贺。

那么，應該如何確保刀具具備所需的幾何形狀祖娘、高精度失尖、批次間的一致性以及優(yōu)良的表面光潔度呢？

ANCA自1974年成立以來渐苏，已發(fā)展成為CNC磨床行業(yè)的杰出企業(yè)掀潮。其生產(chǎn)的高精度CNC磨床，已被廣泛應用于制造精密切削刀具和零件琼富，服務于多個關鍵行業(yè)仪吧，包括航空航天、汽車制造翎噩、醫(yī)療設備以及電子產(chǎn)品制造等悄锈。

其推出的Ultra至臻系列磨床能夠?qū)崿F(xiàn)高品質(zhì)的切削刀具加工，確保卓越的表面光潔度炊惊、極高的精度以及嚴格控制的跳動量菌渐，同時保證了單件到批量（1至200件）高精度磨削的一致性。

ANCA中國售前技術與特殊項目經(jīng)理——張偉亮钩，在PME CHINA 2023國際精密加工博覽會同期舉辦的“精益求精 提效賦能”第二屆精密加工技術及應用國際高峰論壇上發(fā)表了演講暖娃。他深入探討了關于至臻品質(zhì)刀具磨削的解決方案，并特別強調(diào)了MX7 ULTRA在磨削刀具時所展現(xiàn)出的顯著技術優(yōu)勢巢驶。例如：

刀具在線的測量與補償：自動在線測量和補償系統(tǒng)配備的模擬信號測量功能力浅，能夠確保包括球頭和圓角在內(nèi)的任何刀具輪廓維持在小于+/-0.002mm的線性精度。其優(yōu)勢在于个滓，切削刃的模擬信號掃描為各種直徑和長度的刀具提供一種快速而可靠的檢測手段叭痰，這有助于顯著減少機器調(diào)試時間并降低材料浪費。

砂輪組機內(nèi)動平衡：在機器上尼可，砂輪組的動平衡過程與磨削轉(zhuǎn)速(RPM)和C軸位置同步進行斥滤。iBalance軟件會指導操作員在正確的位置添加或移除配重螺絲以達到平衡。這一過程的優(yōu)勢在于勉盅，經(jīng)過平衡的砂輪組能夠提供更加出色的切削刀具表面光潔度佑颇，在生產(chǎn)環(huán)境中延長砂輪的使用壽命，并實現(xiàn)更精準的刀具尺寸控制草娜。

圖源企業(yè)

重點一提挑胸，ANCA至臻系列新成員——FX ULTRA，能夠?qū)崿F(xiàn)直徑小至0.1毫米的小型刀具的精密磨削宰闰，是生產(chǎn)球頭茬贵，圓角立銑刀以及復雜成型刀具的理想選擇。

其具備的表面處理能力移袍、高精度加工和極低跳動性能解藻，可提供從單件到多達1000件批量生產(chǎn)的靈活性和一致的質(zhì)量老充。FX ULTRA為依賴小型刀具的行業(yè)，如電子舆逃、電信蚂维、醫(yī)療設備戳粒、航空航天路狮、汽車、模具制造及通用加工等領域恼芙，提供了精密磨削解決方案结晒。

圖源企業(yè)

在了解小型刀具磨削之后，接下來我們再看看微型刀具所涉及到的精密磨削技術龟冻。通常是指使用精密機械設備碎准，對直徑極小的刀具執(zhí)行高精確度和光滑表面的磨削工作。主要應用于生產(chǎn)與維護直徑在微米尺度的旋轉(zhuǎn)對稱工具陋抵，包括鉆頭焚怨、銑刀及鉸刀等。從而制造出具有復雜形狀和優(yōu)質(zhì)表面的微型刀具撼柳，以滿足現(xiàn)代制造業(yè)對高精度工具的嚴格要求铺描。

聯(lián)合磨削集團作為全球機床行業(yè)的佼佼者，旗下?lián)碛邪舜笃放拼俸荆饕峁┢矫娉尚腕〉肌?nèi)外圓以及工具磨削的全面解決方案。這些品牌涵蓋了從磨削到電解眷滤、激光加工蜕煌、組合加工直至測量等技術，為不同領域的客戶提供了廣泛的產(chǎn)品選擇和一站式服務诬留。

在WALTER的產(chǎn)品系列中斜纪，HELITRONIC MICRO工具磨床以其高精度而著稱。在設計及制造上融入了先進的技術與理念文兑，其核心能力在于能夠在直徑極小的旋轉(zhuǎn)對稱刀具上磨削出復雜的幾何形狀傀广。

通過配備五軸插補控制和兩軸定位功能，HELITRONIC MICRO實現(xiàn)了機械加工穩(wěn)定性和精細的運動控制彩届，從而保證了生產(chǎn)與重磨過程中的高質(zhì)量成果伪冰。該磨床能夠處理直徑范圍從0.1mm至12.7mm的刀具生產(chǎn)，以及3mm至12.7mm范圍內(nèi)的刀具重磨樟蠕，且均能達到極高的精密度贮聂。這得益于其五大核心優(yōu)勢，其中兩點特別值得一提：

精度提升：HELITRONIC MICRO是一款全自動5軸CNC機床寨辩，額外配備兩根定位軸吓懈，專門設計用于在單次裝夾中完成復雜微型刀具的全部高精度加工歼冰。該機床采用著名且可靠的GE FANUC 31i數(shù)控系統(tǒng)進行控制，能夠迅速將高動態(tài)扭矩通過線性馬達精確傳遞至各運動軸拷拥，從而保障磨削過程的極高精準度众桨。得益于A軸高達3000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速，HELITRONIC MICRO尤其擅長執(zhí)行外圓磨削工作祸遮，對于多階梯等精細幾何形狀的刀具加工更是游刃有余宪凹。

提高效率：針對外圓磨削作業(yè)，HELITRONIC MICRO配備了一個高速A軸木锈，允許在單次設置中完整地完成生產(chǎn)刀具的加工举么，無需中途更換。由于微型刀具的磨削過程通常十分迅速肪才，因此裝載刀具的時間成為一個關鍵因素考瘪。它通過內(nèi)置的6軸雙卡爪機器人自動化裝載系統(tǒng)減少了裝載時間，僅需約9秒网访。該機器人裝載系統(tǒng)還集成了視覺定位功能悯歇，用于精準定位小直徑刀具上的冷卻孔位置，特別適合那些使用探針可能導致?lián)p傷的情況质法。這樣风捌，刀具檢測和加工可以同時進行，大大提高了效率和精度符衔。

接下來找前，探索一下WALTER三款工具磨床的應用優(yōu)勢。

數(shù)控工具磨床HELITRONIC G 200：適用于生產(chǎn)和重磨直徑范圍從1-125mm的旋轉(zhuǎn)對稱刀具判族，可處理最大長度235mm躺盛、重量不超過12kg的單件。該磨床能在一次裝夾情況下形帮，完成對用于金屬和木材行業(yè)的中小直徑刀具的磨削和重磨槽惫，且占地面積小。

數(shù)控工具磨床HELITRONIC VISION 400 L：在批量生產(chǎn)長度達420mm的刀具時辩撑，該磨床具有極高的精度和動態(tài)性能界斜，可以為旋轉(zhuǎn)對稱刀具的生產(chǎn)及修磨提供理想條件。

數(shù)控刀片磨床COMPACT LINE：可配置多達6個數(shù)控軸合冀，兼容多種裝夾系統(tǒng)各薇，并通過即插即用接口實現(xiàn)輕松擴展。它提供了極高的靈活性君躺，適用于各種刀具類型峭判、刀位順序和批量定制。在轉(zhuǎn)位刀片加工領域痹埠，該機床為標準及特殊刀片的加工樹立了新標準糠管。

圖源企業(yè)

刀具去毛刺/拋光技術解決方案

在機械加工領域妙帆，我們已從傳統(tǒng)機床時代跨入數(shù)控技術的新紀元。這個進步不僅反映在機床的技術上罐葫，還體現(xiàn)在刀具的先進性上兵雪。在切削加工工藝系統(tǒng)中，刀具屋迄、機床和工件三者是互相依賴的關鍵組成部分晒茁，缺一不可。為了提升刀具的品質(zhì)及延長其使用壽命捺柬，刀具在使用前于箩、在精密磨削之后需要經(jīng)歷一個關鍵步驟——去毛刺/拋光處理砖伴。

要知道在切削過程中望泪，刀具表面不可避免地會因與工件的接觸而逐漸磨損，同時在高溫高壓的極端條件下愧汽，切削刃也容易發(fā)生塑性變形宾芥。若刀具刃口存在毛刺，這會加速刀具的磨損横朋，并導致加工出的工件表面粗糙度增加仑乌。為了確保零件的質(zhì)量，提高其功能性和美觀性琴锭，必須將這些毛刺去除晰甚，從而實現(xiàn)更精細的加工效果。

此外决帖，為了提高刀具的表面質(zhì)量厕九，確保其平整和光滑，通常需要采用機械地回、化學或電化學拋光方法扁远。這些處理涉及使用拋光工具、磨料顆量滔瘢或其他介質(zhì)對工件表面進行精細加工畅买，以實現(xiàn)高速高效切削所需的表面光潔度。

接下來细睡，探索一下ZOTEC的去毛刺&拋光雙重解決方案谷羞。

佐技機電設備上海有限公司（ZOTEC）是一家專注于精密零件表面處理和清洗的專家。在刀具制造過程中簿馍，ZOTEC可提供高性能的工藝以延長刀具的使用壽命脯黎，確保排屑的順暢和切削刃的穩(wěn)定性。

刀具通常由刀片锹肾、刀柄郊啄、刀鞘映贞、滾珠軸承和螺絲等部件構(gòu)成。為了確保這些部件的質(zhì)量和性能寄菲，特別是鋼制刀架和高速鋼刀具裁堤，去除毛刺和確定精確的邊緣倒圓量至關重要。

ZOTEC的CF系列起胡、DF系列和SF系列設備采用濕式加工方法灵吃，使用研磨材料對刀具進行精細打磨。DF系列和SF系列設備則可進行干式加工息沐，使用干磨粒來處理高速鋼質(zhì)刀具灵界。而SF系列設備專門使用精加工磨料進行濕式加工，以達到極高的加工精度盛惩。這些設備的設計旨在防止在更換刀片時可能發(fā)生的事故溉委，確保可更換刀片的基座安全可靠爱榕。它們能夠快速且全面地加工復雜幾何形狀瓣喊，顯著改善零件的手感和層間附著力。通過精確控制邊緣倒圓量黔酥，ZOTEC的設備確保了刀具的質(zhì)量藻三，提高了其在實際應用中的性能和耐用性。

此外跪者，為了降低表面粗糙度棵帽、延長成型和熱成型工具的使用壽命，增強產(chǎn)品的高光亮度以及提高耐腐蝕性渣玲，同時清除粘性物質(zhì)和沉積物逗概，ZOTEC的DF或SF系列設備支持使用干式拋光或研磨材料進行加工。這些設備能夠執(zhí)行濕式預研磨并配合干式拋光磨料來完成拋光工序柜蜈。其優(yōu)點包括降低摩擦系數(shù)仗谆、防止材料焊接現(xiàn)象，并且具有出色的防腐蝕特性淑履，從而減少生銹的可能性恤络。

在此環(huán)節(jié)，公司還提供拖曳式拋光技術和流速拋光技術蹂曾，以適應不同的精密加工需求雁韵。流速拋光涉及將工件固定在夾具中并放入旋轉(zhuǎn)的缸體內(nèi)，缸體裝滿了研磨料或拋光料蕴嘹。在加工過程中颊嫁，工件在旋轉(zhuǎn)的同時也受到周圍磨料循環(huán)流動的作用。

采用PULSE FINISHING脈沖拋光工藝的流速拋光能夠應對大批量生產(chǎn)中的高要求，確保速度祈兼、質(zhì)量和可靠性迂溉。該技術特別適合現(xiàn)代刀具的加工需求。流速拋光設備可根據(jù)加工需求配置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動痒跌、間歇驅(qū)動或脈沖驅(qū)動系統(tǒng)狡舞。PULSE FINISHING工藝基于精確定義的和快速重復的運動間隔，這使得磨料和工件之間的相互作用更加精細和可控牍猫。這種先進的拋光方法優(yōu)化了加工過程骇另，提高了效率和效果，從而滿足了對精密刀具和復雜零件表面處理的嚴格標準随静。

刀具清洗技術解決方案

適用于小型精密工件表面強化的物理氣相沉積（PVD）技術八千，在提升刀具的切削性能、加工質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本方面扮演著關鍵角色燎猛。在進行PVD涂層前恋捆，必須徹底清洗刀具表面的殘留物、油脂扛门、污垢和氧化物等雜質(zhì)鸠信，以確保刀具表面潔凈纵寝、光滑并具備良好的粘附性论寨，便于后續(xù)增強涂層的附著力。

例如：蒸汽清洗利用高溫蒸汽去除刀具表面的油脂和污垢爽茴，等離子清洗則通過激活的氣體分子非破壞性地清除表面污染葬凳，而高壓水射流清洗使用強力水流沖刷掉刀具上的附著雜質(zhì)。

巴克工業(yè)裝備（蘇州）有限公司（Sinobakr）專注于提供高精度的工業(yè)清洗解決方案室奏，擁有一系列先進的清洗設備火焰。其產(chǎn)品線包括全自動超聲波清洗線、全自動改性醇清洗機胧沫、碳氫清洗機以及CNC高壓去毛刺清洗設備等塘憨。這些設備在新能源、航空航天智础、壓鑄士到、汽車零部件制造等多個行業(yè)中都有廣泛應用。

公司的全自動超聲波清洗線和CNC高壓去毛刺清洗設備助安，適用于刀具等精密工具的工業(yè)清洗辰诱。其中，超聲波清洗適合對精度有嚴格要求的刀具維護莽裤，可確保工具的潔凈度和性能拱缆。該設備采用高頻超聲波技術，在清洗液中產(chǎn)生細微的氣泡沖擊波店烛，能夠滲透至刀具細小的裂縫與孔隙中谢奕，去除污物和雜質(zhì)砖军。

超聲波清洗機的應用范圍廣泛，尤其在表面噴涂行業(yè)表現(xiàn)突出遍送，可有效進行不銹鋼刀具逃铝、刀具、鎖具叽赊、不銹鋼拋光制品等物品的噴涂前處理和電鍍前清洗恋沃，去除積碳、氧化皮必指、油污和銹跡囊咏。

CNC高壓去毛刺清洗機

而CNC高壓去毛刺清洗設備，配備兩套獨立運行的伺服系統(tǒng)塔橡，為清洗和漂洗工序提供靈活性梅割。這套設備能夠在不更換噴淋和風切裝置的情況下適應不同工件的需求。其強勁的高壓能力達到50MPa葛家，能夠一次性容納并清洗多達五把刀具户辞，極大地提升了清洗效率，從而高效去除刀具表面的毛刺和污物癞谒。

公司還提供碳氫清洗機等環(huán)保型清洗解決方案底燎，適用于對環(huán)保要求嚴格的刀具清洗作業(yè)。與此同時弹砚，還推出了全自動機器人清洗機等多種類型的清洗設備双仍，以滿足不同行業(yè)客戶的多元化需求。

不過虫棚，鑒于硬質(zhì)合金和陶瓷刀具的脆性及敏感性辽画，它們需要特別定制的工業(yè)清洗方法。所以選擇清洗技術時必須考慮刀具材料的特性黔琢。

針對不同材料阀恳、污染類型和加工工藝的刀具，蘇州鴻美特新型環(huán)保設備材料有限公司（專注于環(huán)保節(jié)能的生產(chǎn)制造寻癌，以提供工業(yè)清洗解決方案為己任）提供了HMT-6208和HMT-820兩款專業(yè)清洗劑薇榨。

HMT-6208是專為PVD前處理設計的堿性清洗劑闸骨，適用于各種材質(zhì)的刀具致燥，如鎢鋼、工具鋼翅窥、高速鋼和不銹鋼等硼琢，能高效去除油漬一宁、灰塵、蠟質(zhì)和指紋，且無泡沫距痪，適合噴淋和超聲波清洗允瞧。

HMT-820是一種多金屬兼容的精密合金清洗劑，由多種洗滌和緩蝕成分組成蛮拔，適用于鋁合金述暂、不銹鋼、SECC和鋅合金等材質(zhì)建炫，能顯著提升生產(chǎn)線效率畦韭。從而利于后續(xù)穩(wěn)定的鍍膜品質(zhì)和高合格率。

圖源企業(yè)

再來介紹一下碳氫清洗劑肛跌，它與大多數(shù)的潤滑油艺配、防銹油、機加工油衍慎、拉伸油等礦物油均來源于非極性的石油餾分转唉。依據(jù)相似相溶的原理，碳氫清洗劑對這類礦物油的清洗效果超過鹵代烴和水基清洗劑稳捆，能更有效地清除油污赠法，并在刀具及機械表面留下一層保護性油膜，洗后無殘留乔夯。其適用范圍廣泛猴宾，可清洗炭黑、拉伸油允纬、沖壓油铜部、白礦油、動植物油氯也、潤滑油、防銹油啃栋、攻牙油饮估、研磨油、淬火油殴据、切削油墙目、火花油、頂針油又信、傳熱油等各種頑固性油污胰绢。

作為金屬加工液，碳氫環(huán)保溶劑能夠有效降低刀具與工件之間的摩擦表面溫度抛冗，起到潤滑作用切省，減少刀具磨損，并改善工件材料的切削性能，延長刀具使用壽命朝捆。同時般渡，它還能帶走刀具和工件上的熱量，減少熱變形芙盘，保持刀具硬度驯用，提高加工精度和刀具耐用度，起到冷卻作用儒老。

刀具表面處理技術解決方案

經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口蝴乔，往往存在微觀缺口，如微小崩刃或鋸口驮樊。在切削過程中淘这，這些微觀缺口容易擴展，導致刀具磨損或損壞加速巩剖。特別是在高速切削加工中心铝穷，對刀具的穩(wěn)定性和精密性要求極高。

為適應工業(yè)需求的持續(xù)演變佳魔，對刀具進行整體熱處理是至關重要的讳蜂，尤其是對于高硬度材料的刀片。這一過程通過對整個工件進行均勻的加熱和冷卻惧仪，以改變其整體的力學性能两猛，從而提升刀具的綜合性能，如鋒利度蠕艳、硬度及耐腐蝕度等椭肝。電鍍則利用電解原理，在刀具表面鍍上一層金屬或合金磺则，提高其切削速度玩困、耐用度和加工質(zhì)量。

以上表面處理工序牧俩，可以為后續(xù)優(yōu)化材料表面狀態(tài)的涂層技術提供良好的附著基礎脉鼻。涂層技術作為關鍵的性能提升手段，通過化學氣相沉積（CVD）和物理氣相沉積（PVD）等方法妨迈，在刀具表面涂覆一層或多層高硬度度姑、高耐磨性的材料，如TiN／NbN呈枉、TiN／CN等趁尼。為了提升刀具的壽命和切削效率，選擇合適的涂層以應對刀具高效率猖辫、高精度和高可靠性的加工需求酥泞。

PVD則是一種通過物理過程完成物質(zhì)轉(zhuǎn)移的方法砚殿，在不改變基材特性的情況下，在其表面形成具有高強度婶博、耐磨性和散熱性的涂層瓮具。該技術主要應用于整體硬質(zhì)合金刀具和高速工具鋼刀具的表面處理，廣泛應用于硬質(zhì)合金鉆頭凡人、銑刀名党、鉸刀、絲錐挠轴、異形刀具和焊接刀具等的涂層處理传睹。

隨著涂層技術的持續(xù)創(chuàng)新，為應對日益苛刻的工業(yè)加工條件岸晦，不斷有新型涂層材料和先進的涂層方法被研發(fā)和應用欧啤。未來不僅將推動材料性能的極限，也為各行各業(yè)提供了更為高效螃浑、耐用和精準的精密加工解決方案倍挚。

歐瑞康巴爾查斯作為全球領先的表面技術提供商，可以顯著提升金屬和塑料加工領域的精密零部件及工具的性能與耐久性诵城。公司擅長的涂層技術和設備覆蓋了廣泛的應用場景绪忙，能夠滿足現(xiàn)代制造業(yè)對高性能表面處理不斷增長的需求。

其開發(fā)的S3p（可擴展脈沖功率等離子體）涂層技術是螺紋刀具理想的表面處理選擇慷组。它能夠?qū)崿F(xiàn)高致密度肘渔、高附著力、高沉積效率溢棱，并創(chuàng)造出接近無瑕疵的光滑表面繁莲。基于此技術吩伊，歐瑞康進一步推出了BALIQ涂層技術拢胆，這標志著PVD（物理氣相沉積）涂層領域的一大創(chuàng)新。BALIQ超薄特硬涂層技術智能地融合了電弧蒸發(fā)與濺射各自的優(yōu)勢钻局，提供了一種全新的耐磨涂層解決方案汰寓，特別適用于對刀具進行精密涂層處理。它能平滑地去除切屑苹粟，消除機械后處理的需求，同時防止了材料粘附和切屑堆積的問題跃闹。

其METAPLAS. DOMINO系列PVD涂層設備嵌削，提供了靈活多樣的高級涂層解決方案，以滿足不同應用需求望艺。其特色之一的無氫四面體無定形碳（ta-C）涂層特別適用于有色金屬和高難度聚合物加工及沖壓操作苛秕。DOMINO系列的M.TAC涂層不僅比以往的涂層更加堅硬和光滑肌访，而且極大程度上減少了材料的粘附問題，這種超薄涂層有助于保持切削刃的銳利度艇劫。刀具制造商和最終用戶將受益于更長的刀具壽命吼驶、更高的加工精度和提升的生產(chǎn)效率，從而將有色金屬的加工能力推向一個全新的高度店煞。

特此一提蟹演，公司還提供一系列高性能涂層產(chǎn)品，以應對各種嚴苛的加工挑戰(zhàn)顷蟀。BALDIA金剛石涂層產(chǎn)品系列在處理難度極高的材料時展現(xiàn)出卓越的切削性能酒请；BALTONE系列以全套典雅色彩的涂層滿足裝飾性需求，為客戶提供美觀與實用兼具的解決方案展管；BALORA涂層能夠在極端高溫環(huán)境下保護零件不受氧化和腐蝕影響陕牲，增強零部件的耐高溫性能；BALIMED薄膜涂層集耐磨性瓣老、生物兼容性芒极、抗菌性和化學惰性于一體，適用于對衛(wèi)生和化學穩(wěn)定性要求極高的應用場合崇已。

注意啦户挟！

即將于9月3-5日在上海新國際博覽中心舉辦的PME CHINA 2024第二屆表面精密加工博覽會，聚焦精密磨削技術久耍、超精研磨技術士宏、去毛刺/研磨/拋光技術、工業(yè)清洗技術以及精密表面處理技術椭皿，旨在為終端用戶提供全面的零部件表面精密加工解決方案掐悄。

此外，屆時將匯聚眾多刀具精密加工技術領域的先行者刻渔。這些展商憑借其深厚的研發(fā)實力和豐富的市場經(jīng)驗帅刀，推出的產(chǎn)品已在汽車、航空远剩、模具等多個制造業(yè)領域得到廣泛應用扣溺。

此次盛會不僅是探索前沿技術、尋找潛在合作伙伴的理想平臺瓜晤，也是提高您制造工藝水平的重要契機锥余。我們期待您的參與，共同見證和探討行業(yè)的創(chuàng)新動態(tài)痢掠。

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審校 | David

編排丨仲鳳元

?PME CHINA

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（ PME精密加工博覽會）

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