隨著科學(xué)技術(shù)水平不斷的提高唠梨，磨削加工已廣泛應(yīng)用于金屬及其他材料的粗碴萧、精加工，是非常重要的切削加工方式显蝌。目前预伺，磨削加工已經(jīng)成為現(xiàn)代機械制造領(lǐng)域中實現(xiàn)精密與超精密加工最有效、應(yīng)用最廣泛的基本工藝技術(shù)惨浩，為人們提供高精度早斯、高質(zhì)量、高度自動化的技術(shù)裝備的開發(fā)和研制赫窄。

無心磨

無心磨也叫無心磨削阶桦，是磨削加工的一種。有導(dǎo)輪和磨削輪兩個砂輪臭脯，導(dǎo)輪帶動圓柱形工件在墊鐵上轉(zhuǎn)動铜朗，磨削輪對工件起磨削作用。無心磨屬于周磨法谒娩。

無心磨床是一種快速且生產(chǎn)高效化的設(shè)備嗅桑，應(yīng)用于精密的批量和批量生產(chǎn)磨削。其砂輪可實現(xiàn)較高的去除率嵌障。此外放余，無心磨床不需要像在中心磨削中那樣需要中心。通過無心磨削可以生產(chǎn)出各種形狀和尺寸的許多材料和零件畦盏，特別是應(yīng)用于軸承和汽車行業(yè)烤惊。

外圓磨

在所有的磨床中，外圓磨床是應(yīng)用得最廣泛的一類機床吁朦，它一般是由基礎(chǔ)部分的鑄鐵床身，工作臺渡贾，支承并帶動工件旋轉(zhuǎn)的頭架逗宜、尾座、安裝磨削砂輪的砂輪架（磨頭）空骚，控制磨削工件尺寸的橫向進給機構(gòu)纺讲，控制機床運動部件動作的電器和液壓裝置等主要部件組成。外圓磨床一般可分為普通外圓磨床囤屹、萬能外圓磨床熬甚、寬砂輪外圓磨床、端面外圓磨床肋坚、多砂輪架外圓磨床乡括、多片砂輪外圓磨床、切入式外圓磨床和專用外圓磨床等智厌。

外圓磨床主要用于成批軸類零件的端面诲泌、外圓及圓錐面的精密磨削官澳，是汽車發(fā)動機等行業(yè)的主要設(shè)備。也適用于軍工予裳、航天澈渠、一般精密機械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工芙继。

內(nèi)圓磨

內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形坞鲁、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面。

加工工件的圓柱形锻碎、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面的磨床萄撇。內(nèi)圓磨床分為普通內(nèi)圓磨床、行星內(nèi)圓磨床酣矮、無心內(nèi)圓磨床巨均、坐標(biāo)磨床和專門用途的內(nèi)圓磨床等。按砂輪軸配置方式颅挟，內(nèi)圓磨床又有臥式和立式之分测捎。

內(nèi)圓磨床分為普通內(nèi)圓磨床和萬能內(nèi)圓磨床。其中萬能內(nèi)圓磨床是應(yīng)用最廣泛的磨床而芥。在內(nèi)圓磨床上可磨削各種軸類和套筒類工件的內(nèi)圓柱面律罢、內(nèi)圓錐面以及臺階軸端面等。

單面磨

主要用于藍(lán)寶石棍丐、陶瓷误辑、硅、鍺歌逢、石英晶體巾钉、玻璃、砷化碳秘案、鐵氧體砰苍、鈮酸鋰等非金屬硬脆性材料薄片零件和極軟材料如鋁合金、藍(lán)玻璃表面的高精度單面研磨拋光阱高。

雙面磨

雙面磨床不同于傳統(tǒng)的平面磨床赚导，雖然雙面磨床也是對硬性材質(zhì)進行平面加工。雙面磨床主要以數(shù)控式為主赤惊，以伺服電機配合氣壓的原理進行工作吼旧。可做到雙面同時研磨未舟，精度達(dá)到0.001mm嘶款，光潔度更是可以拋光到鏡面。

代表性企業(yè)

端面磨削

端面磨床是高精度端面加工設(shè)備少烙，有著高強度機械構(gòu)造和穩(wěn)定的精度溃恼。

液壓氣動元件磅愤、液壓馬達(dá)部件、汽車轉(zhuǎn)向泵零部件追粉、制冷壓縮機零部件举库、油泵油嘴零部件、發(fā)動機零部件短硼、高精密軸承翩性、密封件、活塞環(huán)自幕、量刃具稽徙、模具、儀表振袋、硬質(zhì)合金刀片很鸥、陶瓷閥芯、磁性材料等產(chǎn)品的雙面研磨加工珍语。

成型磨削

成形磨削是指工件成品需依賴研磨將之加工為特定形狀锤岸，成形磨削加工中心而不同于一般的平面、外圓板乙、無心是偷、內(nèi)徑研磨，成形磨削工藝是先將砂輪用洗石筆或直接制造成所需的特定型狀,再研磨使工件成為與砂輪相同的形狀募逞。這種磨法也叫"仿形研磨""SEIKEI"蛋铆。最常見的是電子零件沖壓模具如端子接頭，需將模具零件等距切溝并保持溝底底部銳角放接，以沖出所需的銅料成品型狀刺啦。

砂帶磨削

砂帶磨削是一種彈性磨削。由于砂帶磨粒的載體是由布基或紙基等有一定彈性的材料構(gòu)成纠脾，加之粘結(jié)劑和橡膠接觸輪的彈性特點玛瘸，因而砂帶磨削是一種具有磨削、研磨乳乌、拋光多種作用的復(fù)合加工工藝。

代表性企業(yè)

珩磨

利用珩磨頭珩磨工件精加工表面的磨床景姓。主要用在汽車赴碘、拖拉機、液壓件瘫盹、軸承鸡视、航空等制造業(yè)中珩磨工件的孔。珩磨機有立式和臥式兩種也较。

代表性企業(yè)

（PME表面精密加工博覽會）

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