快問快答

?如何根據(jù)加工類型選擇適合我的絲錐胶逢？

絲錐槽（槽角）

切削倒角

?切削絲錐和擠壓絲錐有什么區(qū)別软能？

?為什么要考慮選擇涂層絲錐扳缕？

?冷卻液是否有必要慌闭，應(yīng)該如何使用？

?選擇絲錐時躯舔，性能和多功能性哪個更重要驴剔？

?一些常見的攻絲問題及解決方案

加工過程中螺紋尺寸縮小

產(chǎn)生的螺紋節(jié)距過大

切屑在移除過程中纏繞在絲錐上

?攻絲的基本步驟是什么？

?如何防止攻絲時的絲錐斷裂粥庄？

避免絲錐斷裂的技巧：

如何根據(jù)加工類型選擇適合我的絲錐丧失？

選擇正確絲錐的初步考慮因素是待攻孔的尺寸以及它是盲孔還是通孔；所需螺紋的類型惜互、尺寸和公差布讹；以及工件材料的特性。然后训堆，優(yōu)化您的特定螺紋應(yīng)用將取決于絲錐槽型和倒角類型描验。

待攻孔的類型決定了絲錐槽型的選擇。絲錐槽型包括直槽坑鱼、螺旋槽以及直槽和螺尖的組合帘染。

絲錐槽（槽角）

直槽絲錐

直槽絲錐主要推薦用于產(chǎn)生短屑的材料。絲錐槽僅排出部分切屑谅璧，這些切屑會沿軸向緩慢移動耕疟，因此適合用于通孔應(yīng)用。這些絲錐可以處理長達1.5倍絲錐直徑的螺紋長度。

螺尖絲錐

螺旋尖直槽絲錐：設(shè)計用于通孔贵筹，這些絲錐可以攻完整個孔的長度垃批。與B型倒角（見下文倒角部分）一起使用時，這些絲錐的螺旋尖將緊密壓縮的切屑向進給方向移動翼毡，防止槽堵塞。這也允許冷卻液更自由地到達切削區(qū)域拿豺。這些絲錐可以產(chǎn)生長達3倍絲錐直徑的螺紋長度既感。

螺旋槽絲錐

螺旋槽絲錐：對于產(chǎn)生長屑的工件材料，螺旋槽絲錐提供了從孔向柄方向良好的排屑能力咱缭。根據(jù)孔徑挂悲，這些絲錐可以生產(chǎn)長達2倍絲錐直徑的螺紋。

切削倒角

絲錐倒角是分布在多個齒上的錐形部分俊戳。通常待攻孔的類型決定了使用哪種倒角類型揖赴。有三種常見的倒角類型：B、C和E沦靖。

B型倒角 = 3.5 – 5個螺紋鹅棺。長倒角：提供高扭矩和最佳表面質(zhì)量纺弊。此倒角產(chǎn)生薄屑，倒角處壓力低铭拧，并確保更長的刀具壽命。最常用于螺旋尖絲錐恃锉。

C型倒角 = 2 – 3.5個螺紋搀菩。中倒角：此倒角的特點是低扭矩、良好的表面質(zhì)量破托、正常的屑厚和中等的倒角壓力肪跋。這是標(biāo)準設(shè)計，具有良好的刀具壽命土砂，最常用于盲孔和螺旋槽絲錐州既。

E型倒角 = 1.5 – 2個螺紋。短倒角：用于低扭矩和良好的表面質(zhì)量存妇。此倒角產(chǎn)生厚屑和高倒角壓力男软。被認為是一種極端設(shè)計，用于孔底空間有限的情況唉奇。

切削絲錐和擠壓絲錐有什么區(qū)別灯烤？

切削絲錐：絲錐通過對材料進行切削，加工所需螺紋闻街，會產(chǎn)生切屑

擠壓絲錐：絲錐通過擠壓使材料變形從而形成所需要的螺紋欧蠢，不會產(chǎn)生切屑

為什么要考慮選擇涂層絲錐？

有多種策略可以用于提高絲錐性能。硬質(zhì)涂層通沉穹常可以增加潤滑性杀打，最小化積屑瘤的形成，改善排屑和表面光潔度绝壹，減少了磨損蕉殴。另外，涂層還可以增強了絲錐表面硬度判阀，并在切削刃和工件之間提供了熱屏障歹嘹。

涂層材料（最常見的是氮化鈦）通過物理氣相沉積（PVD）工藝應(yīng)用于絲錐的切削刃。PVD使用加熱或濺射等物理過程產(chǎn)生材料蒸汽孔庭，然后將其沉積在被涂物體上尺上。

光滑的PVD涂層具有低摩擦系數(shù)、高硬度和耐磨性圆到，有助于提高攻絲精度和延長絲錐壽命怎抛。其他涂層材料如碳氮化鈦提供了先進的抗磨損性能，而氧化鋁化合物則具有更高的耐高溫性能芽淡。

冷卻液是否有必要马绝，應(yīng)該如何使用？

在攻絲過程中吐绵，冷卻和潤滑顯著延長工具壽命和提高螺紋質(zhì)量迹淌，特別是在合金或不銹鋼等難加工工件中，摩擦?xí)黾忧邢鳒囟取?/p>

通常的攻絲乳化冷卻液含有8-12%的油己单。另一種選擇是微量潤滑（MQL）唉窃，提供良好的潤滑和冷卻性能，同時減少與油基冷卻液相關(guān)的環(huán)境和健康問題纹笼。螺紋加工液和膏通常手工涂抹纹份，當(dāng)無法連續(xù)提供冷卻液時很有用。

對于難加工材料炫允，最佳選擇是使用帶冷卻通道的內(nèi)冷工具培幽，將冷卻液直接引導(dǎo)至切削區(qū)。對于不同性能級別睛村，SECO提供T32和T34系列的切削絲錐和T33系列的成形絲錐绎编，滿足車間的特定螺紋加工需求。

對于盲孔攻絲川骗，考慮使用內(nèi)軸冷卻系統(tǒng)演穗，而通孔攻絲則最好使用內(nèi)徑向冷卻系統(tǒng)。

選擇絲錐時伍恼，性能和通用哪個更重要垛墙？

總體上，機加工成本效益和可持續(xù)性涉及在刀具性能與通用多功能之間取得平衡。雖然性能更高的刀具壽命長且生產(chǎn)率高携喳，但高性能絲錐價格昂貴种慕。通過使用通用性高的刀具控制庫存成本，特別是在多品種小批量的制造中巍糯，但可能無法應(yīng)對挑戰(zhàn)性應(yīng)用和專業(yè)工藝啸驯，如耐熱材料。

然而祟峦，能夠有效應(yīng)用于多種工件材料的刀具可以降低庫存成本并簡化工具選擇坯汤。

一些常見的攻絲問題與對應(yīng)的解決方案

加工過程中螺紋尺寸縮小

在不銹鋼或合金鋼中攻絲時，螺紋往往會比預(yù)期更緊搀愧。這通常是因為絲錐在孔底停止時，材料開始冷卻疆偿，螺紋尺寸減小咱筛。

解決此問題的方法是使用如Seco T34系列那樣表面有碳涂層的高性能絲錐。同時杆故，使用推薦的冷卻液和適當(dāng)?shù)牟坌鸵灿兄诮鉀Q此問題迅箩。

產(chǎn)生的螺紋節(jié)距過大

有時，未正確邊緣準備的螺旋槽絲錐在柔性浮動刀柄中會比預(yù)期更快地進入孔中处铛，導(dǎo)致螺紋尺寸和節(jié)距不正確饲趋。

為糾正此情況，選擇低螺旋角的絲錐并使用剛性刀柄或最小軸向補償?shù)牡侗?/p>

切屑纏繞在絲錐上

為了改善切屑形成并使其易于排出撤蟆，可以增加切削速度奕塑。

然而，增加切削速度會影響刀具磨損和壽命登凿，需要定期系統(tǒng)地檢查刀具搭吵。

攻絲的基本步驟是什么？

在孔位置使用中心鉆（僅在使用高速鋼鉆頭時）進行初步鉆孔隘匙，以便用正確尺寸的絲錐鉆頭準確定位棒论。鉆頭直徑因絲錐和成形絲錐而異。請參考制造商的鉆頭直徑表以確定相應(yīng)的絲錐尺寸恕臣。SECO擠壓絲錐的柄上有激光標(biāo)記委董，指明正確的鉆頭直徑。

雖然特定鉆頭尺寸已批準用于某些絲錐尺寸靴亩，但有時使用比推薦尺寸稍大的鉆頭會有所幫助血明。例如，使用直徑5.1毫米的鉆頭代替推薦的5毫米鉆頭膀钝，可以去除更多材料并減少絲錐上的應(yīng)力堕常。使用盡可能大的絲錐鉆頭直徑可以降低攻絲切削力并有利于刀具壽命。

鉆孔完成后，應(yīng)使用塞規(guī)檢查孔徑缤弦，以確認孔徑尺寸與公差符合要求领迈。

在攻絲前孔口倒角將有助于絲錐進入孔并改善排屑。攻絲操作的最后一步是使用適當(dāng)?shù)穆菁y塞規(guī)檢查螺紋精度碍沐。

如何防止攻絲的時候絲錐斷裂狸捅？

攻絲過程中最大的擔(dān)憂之一是絲錐斷裂。一般來說累提，攻絲通常是工件上的最后一道工序尘喝，車間已經(jīng)在加工過程中投入了大量的時間和費用。在這個時候廢棄零件是一個嚴重的問題斋陪。

避免絲錐斷裂的技巧

- 仔細選擇絲錐槽型朽褪、工件找正和機床。
- 遵循絲錐制造商的切削參數(shù)和建議无虚。
- 在預(yù)定的間隔檢查切削刃缔赠，因為槽損壞會導(dǎo)致性能不佳甚至斷裂。
- 在攻絲前檢查孔的表面質(zhì)量和直徑友题。
- 注意機床功耗的變化和異常噪音嗤堰。

使用機床進行攻絲時，需要將絲錐進孔的進給速度與其徑向旋轉(zhuǎn)緊密匹配面镣。使用浮動絲錐夾頭可以實現(xiàn)這一目標(biāo)卒抖。夾頭內(nèi)置的浮動裝置允許絲錐以與主軸速度和螺距成比例的進給速度拉入或拉出。

為了最大程度地保持螺紋一致性甩宣，機床制造商提供剛性攻絲選項栏葬，自動匹配絲錐進給速度、轉(zhuǎn)速和螺距馒狡，使用戶能夠充分發(fā)揮絲錐的潛力嚣褐，同時降低斷裂的風(fēng)險。

有獎互動

屏幕前的小伙伴們

您在絲錐使用和維護上有什么小妙招~
歡迎評論區(qū)和我們分享哦

我們將精選3位朋友的留言

送出山高定制10L郊游小書包1份

原文鏈接

（山高刀具）

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)煮肋，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享逸茅，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議响友。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布详不、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺扳辉，不為其版權(quán)負責(zé)妖救。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片粒梦、文字如涉及作品版權(quán)問題亮航，請第一時間告知荸实，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標(biāo)準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益缴淋！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn准给。