為了提高模具的使用性能，很多廠商都會(huì)對(duì)其模具進(jìn)行適當(dāng)加工休涤，模具加工指的是成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具笛辟，但是在很多情況下功氨，模具加工完也會(huì)體現(xiàn)出加工的缺陷，導(dǎo)致模具性能下降手幢，那如何建設(shè)模具加工缺陷呢捷凄？其以下七大措施可建設(shè)模具加工缺陷。

1围来、合理選擇和修整砂輪

采用白剛玉的砂輪較好借睬，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃田蕴，因此切削力小歼取，磨削熱較小醋咒，在粒度上使用中等粒度负稚，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1晦苞、ZR2和R1央改、R2)，即粗粒度浊娄、低硬度的砂輪仑锥，自勵(lì)性好可降低切削熱。精磨時(shí)選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾：唬槍?duì)模具鋼材的高釩高鉬狀況德州，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當(dāng)加工硬質(zhì)合金施翰、淬火硬度高的材料時(shí)窝革，優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好吕座，磨出的工件粗糙度可達(dá)Ra0.2μm虐译，近年來瘪板，隨著新材料的應(yīng)用，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果漆诽，在數(shù)控成型磨床侮攀、坐標(biāo)磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工厢拭，效果優(yōu)于其它種類砂輪兰英。在磨削加工中，要注意及時(shí)修整砂輪供鸠，保持砂輪的銳利箭昵，當(dāng)砂輪鈍化后，會(huì)在工件表面滑擦回季、擠壓家制，造成工件表面燒傷，強(qiáng)度降低泡一。

2裕消、合理使用冷卻潤滑液

發(fā)揮冷卻、洗滌肋森、潤滑的三大作用顶怠，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)烈杠，以防止工件熱變形腻学。改善磨削時(shí)的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施跃百。將切削液引入砂輪的中心券妹，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用患刻，防止工件表面燒傷啰氏。

3、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到最低限度

因?yàn)榇慊饝?yīng)力杠锻、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下赘双，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對(duì)于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力珍特，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性祝峻。

模具的真空熱處理包含了預(yù)備熱處理、最終熱處理及表面強(qiáng)化處理扎筒。通常熱處理缺陷是指模具在最終熱處理過程中或在以后的工序中以及使用過程中出現(xiàn)的各種缺陷莱找，如淬裂、變形超差砸琅、硬度不足宋距、電加工開裂轴踱、磨削裂紋、模具的早期破壞等谚赎。下面跟小編一起來詳細(xì)了解這些缺陷預(yù)防措施吧淫僻！

淬裂

淬裂的原因及預(yù)防措施如下：

1、形狀效應(yīng)壶唤，主要是設(shè)計(jì)因素造成的雳灵，如圓角R過小、孔穴位置設(shè)置不當(dāng)闸盔，截面過渡不好悯辙。

2、過熱(過燒)满页，主要是由控溫不準(zhǔn)或跑溫预署、真空熱處理工藝不規(guī)范、不合理惑拙、特別是回火不充分聂歹。設(shè)置溫度過高、爐溫不均等因素造成插呜，預(yù)防措施包括檢修乘步、校對(duì)控溫系統(tǒng)，修正工藝溫度砾楞，在工件與爐底板間加墊鐵等榨降。

3、脫碳顿豹，主要由過熱(或過燒)扇牢、空氣爐無保護(hù)加熱、機(jī)加余量小蜒鸣，鍛造或預(yù)備熱處理殘留脫碳層等因素造成牍懂，預(yù)防措施為可控氣氛加熱鸵隧，鹽浴加熱绸罗，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料豆瘫；機(jī)加工余量加大2～3mm珊蟀。

4、冷卻不當(dāng)外驱，主要是冷卻劑選擇不當(dāng)或過冷造成育灸，應(yīng)當(dāng)掌握淬火介質(zhì)冷卻特性或回火處理。

5昵宇、原材料組織不良磅崭，如碳化物偏析嚴(yán)重儿子，鍛造質(zhì)量差，預(yù)備熱處理方法不當(dāng)?shù)仍矣鳎A(yù)防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預(yù)備熱處理制度柔逼。

硬度不足

硬度不足的原因和預(yù)防措施如下：

1、淬火溫度過低割岛，主要是由于工藝設(shè)置溫度不當(dāng)愉适、控溫系統(tǒng)誤差、裝爐或進(jìn)入冷卻槽方法不當(dāng)?shù)仍蛟斐稍厶埃瑧?yīng)該修正工藝溫度韩艾，檢修校核控溫系統(tǒng)，裝爐時(shí)价值，工件間隔合理擺放均勻吭芯，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻拷治。

2宜抓、淬火溫度過高，這是由工藝設(shè)置溫度不當(dāng)或控溫系統(tǒng)誤差造成莫金，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度矫第，檢修校核控溫系統(tǒng)。

3洽咬、過回火浑擎，這是由回火溫度設(shè)置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時(shí)入爐造成橙围，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度沼死，檢修校核控溫系統(tǒng)，不高于設(shè)置爐溫裝入崔赌。

4意蛀、冷卻不當(dāng)，原因是預(yù)冷時(shí)間過長健芭，冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)县钥，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等慈迈，措施：出爐若贮、入槽等要快；掌握淬火介質(zhì)冷卻特性痒留；油溫60～80℃谴麦，水溫30℃以下，當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時(shí)，應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻匾效；加強(qiáng)冷卻劑的攪拌舷蟀；在Ms+50℃時(shí)取出。

5面哼、脫碳隧渠，這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時(shí)造成，預(yù)防措施為可控氣氛加熱跃览，鹽浴加熱元八，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料昧挚；機(jī)加工余量加大2～3mm聪萨。

變形超差

在機(jī)械制造中，熱處理的淬火變形是絕對(duì)的肢糜，而不變形才是相對(duì)的盘另。換句話說，只是一個(gè)變形大小的問題秃停。這主要是由于熱處理過程中馬氏體相變具有表面浮凸效應(yīng)巩荧。預(yù)防熱處理變形(尺寸變化和形狀變化)是一項(xiàng)非常困難的工作，在許多情況下丹伙，不得不依靠經(jīng)驗(yàn)加以解決福耐。這是因?yàn)椴粌H鋼種和模具形狀對(duì)熱處理變形有影響，不當(dāng)?shù)奶蓟锓植紶顟B(tài)及鍛造和熱處理方法同樣會(huì)引起或加劇恼五，而且在熱處理諸多條件中昌罩，只要某一條件發(fā)生變化，鋼件的變形程度就會(huì)有很大變化灾馒。盡管在相當(dāng)長時(shí)間還主要靠經(jīng)驗(yàn)和試探法去解決熱處理變形問題茎用，但正確掌握原材料鍛造、模塊取向睬罗、模具形狀轨功、熱處理方法與熱處理變形的關(guān)系，從已經(jīng)積累的實(shí)際數(shù)據(jù)中去把握熱處理變形規(guī)律容达，建立有關(guān)熱處理變形的檔案資料古涧，卻是一項(xiàng)極有意義的工作。

脫碳

脫碳是由于鋼件在加熱或保溫時(shí)董饰，因周圍氣氛的作用蒿褂，使表面層部分的碳全部或部分喪失的現(xiàn)象和反應(yīng)。鋼件的脫碳不僅會(huì)造成硬度不足卒暂、淬裂和熱處理變形及化學(xué)熱處理缺陷，而且對(duì)疲勞強(qiáng)度、耐磨性及模具性能也有很大影響乏根。

放電加工引起的裂紋

在模具制造中卜判，采用放電加工(電脈沖及線切割)是越來越普遍采用的加工方法，但隨著放電加工的廣泛應(yīng)用俄躺，其引起的缺陷也相應(yīng)增多众攻。由于放電加工是借助于放電所產(chǎn)生的高溫而使模具表面熔化的加工方法，因此亲沃，在其加工表面形成白色的放電加工變質(zhì)層条稍，并產(chǎn)生800MPa左右的拉應(yīng)力，這樣袋员，在模具的電加工過程中常出現(xiàn)變形或裂紋等缺陷悟惰。因此，采用放電加工的模具痘嫉，必須充分掌握放電加工對(duì)模具材料的影響估曾，并預(yù)先采取相應(yīng)的預(yù)防措施。防止熱處理時(shí)的過熱和脫碳馆义，并進(jìn)行充分回火以降低或消除殘留應(yīng)力黔章；為了充分消除淬火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，要進(jìn)行高溫回火咏尝，因此應(yīng)采用能承受高溫回火的鋼種(如Crl2型压语、ASP一23、高速鋼等)编检，以穩(wěn)定的放電條件進(jìn)行加工无蜂；放電加工后，作穩(wěn)定化松馳處理蒙谓；設(shè)置合理的工藝孔斥季、槽；充分消除再凝固層累驮，以便在健全的狀態(tài)下使用酣倾；利用矢量平移原理，對(duì)切割前哨已集中的部分內(nèi)應(yīng)力傲切通引流分散釋放谤专。

韌性不足

韌性不足的原因可能是淬火溫度過高躁锡，且保溫時(shí)間過長引起晶粒粗化造成的，或由于沒有避開回火脆性區(qū)進(jìn)行回火置侍。

磨削裂紋

當(dāng)工件內(nèi)有大量的殘留奧氏體時(shí)映之，在磨削熱的作用下，發(fā)生回火轉(zhuǎn)變瘫骏，從而產(chǎn)生組織應(yīng)力颜要，導(dǎo)致工件開裂。其預(yù)防措施是：淬火后進(jìn)行深冷處理或多次重復(fù)回火(模具回火一般為2～3次，即使是冷加工用低合金工具鋼也是如此)量奸，最大限度地降低殘留奧氏體量押辽。

磨具磨床磨削：grinding001

磨具技術(shù)｜磨床應(yīng)用｜磨削技術(shù)｜砂輪選型

4、消除磨削應(yīng)力

也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5 min澄璃，然后在30℃油中冷卻饵忙，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%~65%圣翅。

5岖疲、恒溫磨削

對(duì)于尺寸公差在0.01 mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削握饼。由計(jì)算可知极阴，300mm長的鋼件，溫差3℃時(shí)撼予，材料有10.8μm左右的變化钥屈，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)坝辫，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響臼格。

6擎势、采用電解磨削加工

改善模具制造精度和表面質(zhì)量莽红。電解磨削時(shí)嘱兼，砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬，因而磨削力小及舍，磨削熱也小未辆，不會(huì)產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋锯玛、燒傷等現(xiàn)象咐柜，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm；另外,砂輪的磨損置小,如磨削硬質(zhì)合金攘残，碳化硅砂輪磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%～600%,用電解磨削時(shí)拙友，砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%～100%。

7歼郭、合理選擇磨削用量

采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削遗契。如適當(dāng)減少徑向進(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量盆扳，使砂輪與工件接觸面積減少膊编，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高俭整。

（模具人雜志）

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)尸钢，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享仙衩，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議苇硫。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布插凳、編輯整理上傳颓蛀，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)境薪，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻鹰坐、圖片好啸、文字如涉及作品版權(quán)問題，請(qǐng)第一時(shí)間告知迷啄，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容渊季，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn罚渐。