一讯沈、產(chǎn)品背景：

沃爾德月案例

一般車(chē)削加工即使采用修光刃刀片拼建，在回轉(zhuǎn)體的加工表面也會(huì)出現(xiàn)螺旋線(xiàn)紋理兔卤，這對(duì)于一些軸類(lèi)零件回轉(zhuǎn)密封面上的螺旋線(xiàn)紋理可能引發(fā)動(dòng)力總成類(lèi)產(chǎn)品內(nèi)腔的工作介質(zhì)如潤(rùn)滑油液的外泄屉胳，從而造成質(zhì)量隱患封均。因此，主流的加工方法包括硬車(chē)削精加工后輔以回轉(zhuǎn)面的磨削履剔、拋光加工篇臭，以消除車(chē)削加工的細(xì)微螺旋紋路。沃爾德公司開(kāi)發(fā)了數(shù)控機(jī)床用PCBN刮削刀具轨来，實(shí)現(xiàn)了以刮代磨肢抚，為客戶(hù)節(jié)省了磨削工序，提高了加工效率基霞，降低了加工成本别主。  

二、產(chǎn)品應(yīng)用：

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在機(jī)床剛性及零件夾持剛性足夠的前提下阎瘩，本產(chǎn)品適用于精加工淬硬鋼材料的軸類(lèi)零件色罚，特別是那些對(duì)加工部位有高精度和高光潔度要求的特殊裝配和密封要求的外圓表面。此外账劲，該加工方式還可擴(kuò)展到圓柱面保屯、圓錐面等母線(xiàn)為直線(xiàn)的回轉(zhuǎn)面加工，能夠在一定程度上取代磨削加工涤垫。例如姑尺，在新能源汽車(chē)電機(jī)軸的軸承安裝和密封部位以及轉(zhuǎn)子包外圓的精加工中表現(xiàn)出色。

三蝠猬、產(chǎn)品特點(diǎn)：

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1. 以刮代磨切蟋，在刮削過(guò)程中由于刮刀一段直刃參與切削，對(duì)工件表面起到刮研效果榆芦，從而獲得高的表面光潔度柄粹，可達(dá)到粗糙度Ra0.1~Ra0.4，加工精度等級(jí)達(dá)到IT5~6級(jí)匆绣；

2. 高效加工驻右，刮削時(shí)一段直刃在工件表面切削，相同的表面光潔度可采用更大的進(jìn)給量獲得更高的加工效率崎淳；

3. 降低加工成本境猜，取代磨削工序，為客戶(hù)節(jié)省了機(jī)床成本和人員成本寨衣；   

4. 合理提高刀具壽命胸叠，在刮削過(guò)程中，刮刀沿Y軸方向的進(jìn)給或配合刀塔旋轉(zhuǎn)與X軸補(bǔ)償，使得參與切削的刃口位置隨著進(jìn)給而移動(dòng)债烹，實(shí)現(xiàn)更長(zhǎng)的刃口參與切削含罪，提高了PCBN刃口的利用率，同時(shí)刮削時(shí)刃口與工件接觸尺寸更大闪侨，單位尺寸的刃口承受平均切削力更小惠服，有利于提高刃口壽命；

5.配套PSC刀柄實(shí)現(xiàn)快速換刀挑明，沃爾德開(kāi)發(fā)的配套PSC刀柄系統(tǒng)晨每，刀片與刀體上采用特殊的定位裝置，貼合特殊設(shè)計(jì)的冷卻通道九昵，操作簡(jiǎn)單更換刀片無(wú)需調(diào)刀，保證加工順暢可款。  

 6. 實(shí)現(xiàn)綠色加工育韩，PCBN刮刀可干切、氣冷也可濕式切削闺鲸，取代了磨削工序筋讨，避免了磨削時(shí)使用大量的磨削液對(duì)環(huán)境造成污染。  

（ 沃爾德）

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