摘要

近年來，國內(nèi)外航空界在繼續(xù)重視飛行器及發(fā)動機安全性的同時或渤，也越來越關(guān)注節(jié)省資源系冗、降低成本、保護(hù)環(huán)境等問題薪鹦，在此背景下綠色航空產(chǎn)業(yè)取得了一定的進(jìn)展掌敬。綠色航空涵蓋了飛行器的設(shè)計、制造池磁、使用犀刀、維修、退役捻尉、回收等的整個研制和使用過程饮茬，涉及技術(shù)領(lǐng)域包括綠色材料、綠色制造候钟、綠色維修等拉狸。

所謂綠色材料，是指材料從設(shè)計滤萝、原材料選用稿纺、加工制造、包裝運輸碗履、使用谭驮、回收及再利用的整個周期內(nèi)，實現(xiàn)資源利用的最大化勾萌，并盡可能地減少使用成本以及對環(huán)境造成的影響桑抱。我國開始大力發(fā)展新材料技術(shù)，各項新材料技術(shù)取得不斷突破尼荆，航空新材料的研究也取得了可喜的成績左腔。展望未來，航空新材料將會朝著多用途捅儒、高性能液样、新工藝、低成本和新概念的方向發(fā)展巧还。隨著中國航空新材料領(lǐng)域自主研發(fā)水平的提升鞭莽，我們需要從材料設(shè)計坊秸、制備工藝、材料開發(fā)以及回收再利用等方面入手澎怒、全面提高航空材料綠色化技術(shù)水平褒搔、共同創(chuàng)造綠色航空的美好未來。

01發(fā)展綠色航空產(chǎn)業(yè)的必要性

2021是十四五的開局之年喷面，作為整個軍工產(chǎn)業(yè)鏈核心位置的新材料板塊有望迎來較大的發(fā)展空間星瘾。20世紀(jì)是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的一個世紀(jì)，其中重要的標(biāo)志之一就是人類在航空航天領(lǐng)域所取得的輝煌成就惧辈。進(jìn)入21世紀(jì)琳状，航空航天已展現(xiàn)出更加廣闊的發(fā)展前景，高水平或超高水平的航空航天活動更加頻繁承蠕。航空航天事業(yè)所取得的巨大成就菜册，與航空航天材料技術(shù)的發(fā)展和突破是分不開的。材料是現(xiàn)代高新技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)與先導(dǎo)扳啃，很大程度上是高新技術(shù)取得突破的前提條件蓄棘。航空航天材料的發(fā)展對航空航天技術(shù)起到強有力的支撐和保障作用；反過來危婚，航空航天技術(shù)的發(fā)展需求又極大地引領(lǐng)和促進(jìn)航空航天材料的發(fā)展褥欺。可以說璃蓬，材料的進(jìn)步對飛機的升級換代起到關(guān)鍵的支撐作用闺蜈。

航空材料既是研制生產(chǎn)航空產(chǎn)品的物質(zhì)保障，又是航空產(chǎn)品更新?lián)Q代的技術(shù)基礎(chǔ)想祝。材料在航空工業(yè)及航空產(chǎn)品的發(fā)展中占有極其重要的地位和作用昵人。進(jìn)入21世紀(jì)，航空材料正朝著高性能化览讳、高功能化誊酌、多功能化、結(jié)構(gòu)功能一體化露乏、復(fù)合化碧浊、智能化、低成本以及與環(huán)境相容化的方向發(fā)展瘟仿。

2020年習(xí)近平總書記深刻指出箱锐，“人類需要一場自我革命派哲，加快形成綠色發(fā)展方式和生活方式昧狮，建設(shè)生態(tài)文明和美麗地球带漆≡圆海”前總理李克強在2022年政府工作報告中提出要持續(xù)改善生態(tài)環(huán)境，推動綠色低碳發(fā)展昂待，加強污染治理和生態(tài)保護(hù)修復(fù)怖侦，處理好發(fā)展和減排關(guān)系虱肄，促進(jìn)人與自然和諧共生。近年來抖仅，國內(nèi)外航空界在繼續(xù)重視飛行器安全性的同時坊夫，也越來越關(guān)注資源節(jié)省、成本降低撤卢、環(huán)境保護(hù)等問題蛾藐，在此背景下綠色航空取得了一定的進(jìn)展。飛行器向著更加安全可靠玖远、輕量化坦妙、強韌化涡瀑、綠色環(huán)保的方向發(fā)展契惶，從而對材料提出了越來越高的要求，也促進(jìn)了飛行器在飛行速度婉错、可靠性驳蒙、低成本、高效率和舒適度等方面的升級姐药。在新的產(chǎn)業(yè)形勢下组缎，發(fā)展高端航空綠色材料及其制備、加工技術(shù)對支撐我國航空事業(yè)的可持續(xù)發(fā)展意義重大削晦∑雍洌總而言之，在全球現(xiàn)代化工業(yè)高速發(fā)展的推動下挥昵，航空材料的綠色化發(fā)展是必然趨勢唆阿，也是經(jīng)濟發(fā)展的迫切要求。

02航空新材料的研究進(jìn)展

飛機材料一定程度上決定了飛機機體結(jié)構(gòu)的制造成本锈锤。由于中國航空裝備早期以引進(jìn)為主驯鳖，因此在材料選用上主要沿用國外的材料體系，近些年來久免，我國開始大力發(fā)展新材料技術(shù)浅辙，各項新材料技術(shù)取得不斷突破，航空新材料的研究也取得了可喜的成績阎姥。但是目前航空新材料產(chǎn)業(yè)的整體水平與國際先進(jìn)水平相比仍存在不小的差距记舆。 

（一）鈦合金：性質(zhì)優(yōu)良的“萬能金屬”

鈦金屬具有低比重和高比強度的特性，其合金在航空航天領(lǐng)域?qū)τ谔嵘w行器推重比有重要意義呼巴，近年來受到廣泛使用泽腮。除軍工、航空航天領(lǐng)域之外伊磺，鈦合金還較多應(yīng)用于化工盛正、冶金删咱、醫(yī)療、體育休閑等領(lǐng)域矢骚。

國外航空用鈦合金材料的發(fā)展現(xiàn)狀

 1）高溫鈦合金：高溫鈦合金主要用在飛機襟翼滑軌凭坪、軸承殼體、支架县防、發(fā)動機罩连谁、壓氣機盤和葉片、機匣等結(jié)構(gòu)框架件窍蟹。這些構(gòu)件要求材料在300～600℃的高溫條件下具有較高的比強度醋皂、疲勞強度、蠕變抗力及組織穩(wěn)定性舟到。目前代表國際先進(jìn)水平的高溫鈦合金牌號主要有美國的Ti-6242S辖芍、Ti-1100，英國的IMI834章理，俄羅斯的BT36等所硅。

2）高強度鈦合金：高強度鈦合金通常是指抗拉強度大于1000MPa的鈦合金，主要用來替代飛機結(jié)構(gòu)中常用的高強度結(jié)構(gòu)鋼杂蒙，可實現(xiàn)重量減重10%营稼。目前，應(yīng)用于飛機上的高強度鈦合金主要以β型鈦合金為主台腥，具有代表性的主要有Ti-1023宏赘，BT22，Ti-153黎侈，β-21S等察署。

3）阻燃鈦合金：目前，比較典型的阻燃鈦合金有美國的Alloy C蜓竹、俄羅斯的BTT-1箕母。美國研制的Alloy C（Ti-35V-15Cr）合金是一種β型鈦合金，該合金具有良好的高溫強度和抗氧化能力俱济，已被應(yīng)用于Fl19發(fā)動機的高壓壓氣機機匣嘶是、導(dǎo)向葉片和矢量尾噴管。俄羅斯研制的Ti-Cu-Al系BTT-1阻燃鈦合金具有良好的熱加工性蛛碌，已被用于發(fā)動機壓氣機機匣和葉片聂喇。 

國內(nèi)航空用鈦合金材料的發(fā)展現(xiàn)狀

 1）高溫鈦合金：Ti-60合金是我國自主研制的一種600℃高溫鈦合金。該合金是在TAl?（Ti-55）合金的基礎(chǔ)上添加了適當(dāng)含量的Al蔚携，Sn希太，Si元素，從而進(jìn)一步提高了合金的熱穩(wěn)定性那辰、高溫蠕變性能和高溫抗氧化性拳鹉。

2）高強度結(jié)構(gòu)鈦合金：我國在20世紀(jì)70～90年代自主研發(fā)了一批高強度結(jié)構(gòu)鈦合金玲侧。這些鈦合金的強度均可以達(dá)到1100-1300MPa的水平。21世紀(jì)初研發(fā)的代表β鈦合金有2種：①近β鈦合金Ti-B18乍之，抗拉強度可達(dá)1150～1350MPa符破；②亞穩(wěn)定β鈦合金Ti-B20，抗拉強度可達(dá)1200～1600MPa促奇。

3）阻燃鈦合金：多年來瞭阔，我國在阻燃鈦合金方面進(jìn)行了深入的研究，參照AlloyC合金露龙，分別設(shè)計了Ti-V-Cr-Al撵靴，Ti-Mo-Cr-Al，Ti-Mo-V-Cr-Al3個系列的阻燃鈦合金注辜，并利用計算機模擬手段進(jìn)行了抗燃燒機理的研究招砌。此外，在系 統(tǒng)地分析了美國背涉、英國矮男、俄羅斯3個國家不同體系的阻燃鈦合金之后移必，分別設(shè)計了TF1(Ti-V-Cr-C系)和 TF2（Ti-Cu系）阻燃鈦合金室谚。Ti-40（Ti-V-Cr-Si）合金是我國自主研發(fā)的β型阻燃鈦合金，與常規(guī)鈦合金相比崔泵，Ti-40合金具有優(yōu)異的阻燃性能和力學(xué)性能秒赤。目前，該合金研究已由實驗室規(guī)模發(fā)展到半工業(yè)化規(guī)模憎瘸，已經(jīng)能夠制備Ti40噸級鑄錠入篮、大規(guī)格棒材和環(huán)鍛件。

由于國內(nèi)航空制造業(yè)起步較晚幌甘，鈦及鈦合金材料在我國航空領(lǐng)域的用量并不大潮售，用于航空領(lǐng)域的鈦材占比不到20%，遠(yuǎn)低于50%左右的國際平均水平锅风，與鈦工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍存在不小差距：一是高端鈦合金產(chǎn)品仍以仿制為主酥诽，材料研制水平較低，應(yīng)用范圍較窄皱埠，高綜合性能低成本鈦合金的研制也大多處于實驗室階段肮帐；二是冶金質(zhì)量不穩(wěn)定，品種較少番搅，規(guī)格不全代徒；三是相關(guān)配套技術(shù)的研究進(jìn)展緩慢，自主研發(fā)的鈦合金材料體系有待完善瘸拳。

（二）高溫合金：重點關(guān)注軍用發(fā)動機需求

高溫合金昔黍，為高溫而生

傳統(tǒng)鋼鐵在300攝氏度以上會軟化穗俩，無法適應(yīng)高溫環(huán)境。為了追求更高的能量轉(zhuǎn)化效率伴糟，熱機動力領(lǐng)域需要的工作溫度越來越高恒焕。高溫合金因此孕育而生，在600攝氏度以上的高溫環(huán)境中還可以穩(wěn)定工作棺距，并且技術(shù)不斷進(jìn)步余二。

高溫合金按合金的主要元素分為鐵基高溫合金、鎳基榴蜻。根據(jù)智研咨詢秕肌，2018年以產(chǎn)品工藝區(qū)分，鎳基高溫合金產(chǎn)量占比為80%瞎喉，鐵基高溫合金產(chǎn)量占比14.3%好唯，鈷基高溫合金產(chǎn)量占比5.7%。

高溫合金是航空發(fā)動機的關(guān)鍵材料燥翅。高溫合金從誕生起就用于航空發(fā)動機骑篙，是制造航空航天發(fā)動機的重要材料。發(fā)動機的性能水平在很大程度上取決于高溫合金材料的性能水平森书。在現(xiàn)代航空發(fā)動機中靶端，高溫合金材料的用量占發(fā)動機總重量的40%～60%，主要用于四大熱端部件：燃燒室凛膏、導(dǎo)向器杨名、渦輪葉片和渦輪盤，此外猖毫，還用于機匣台谍、環(huán)件、加力燃燒室和尾噴口等部件吁断。

我國高溫合金產(chǎn)業(yè)目前處于成長期趁蕊，產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)未來發(fā)展空間廣闊。我國高溫合金生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量有限仔役，生產(chǎn)水平與美國妒贞、俄羅斯等國有較大差距，但近些年在產(chǎn)能與產(chǎn)值上皆有明顯提升痪猛，煉石航空占赤、西部超導(dǎo)等多家公司高溫合金產(chǎn)能項目在建設(shè)投產(chǎn)中。

航空發(fā)動機用高溫合金性能不斷發(fā)展

1）鐵基高溫合金：我國高溫合金體系的一大特色算换。

由于我國資源缺鎳少鈷嫩玻，鐵基高溫合金的研制、生產(chǎn)和應(yīng)用成為六七十年代的一道絢麗的風(fēng)景線。

鐵基高溫合金使用溫度較低（600~850℃）尘腕，一般用于發(fā)動機中工作溫度較低的部位刨税，如渦輪盤、機匣和軸等零件摸马。但鐵基高溫合金中溫力學(xué)性能良好筏所，與同類鎳基合金相當(dāng)或更優(yōu)，加之價格便宜五逢，熱加工變形容易蜀悯，所以鐵基合金至今仍作為渦輪盤和渦輪葉片等材料在中溫領(lǐng)域廣泛使用。

2）鎳基高溫合金：變形/鑄造/新型合金逐代升級竹观。

鎳基高溫合金一般在600℃以上承受一定應(yīng)力的條件下工作镐捧，它不但有良好的高溫抗氧化和抗腐蝕能力，而且有較高的高溫強度臭增、蠕變強度和持久強度懂酱，以及良好的抗疲勞性能。主要用于航天航空領(lǐng)域高溫條件下工作的結(jié)構(gòu)部件誊抛，如航空發(fā)動機的工作葉片列牺、渦輪盤、燃燒室等拗窃。

鎳基高溫合金按制造工藝瞎领，可分為變合金、鑄造高溫合金并炮、新型高溫合金默刚。鎳基鑄造高溫合金在發(fā)動機中主要用于渦輪導(dǎo)向葉片，工作溫度可達(dá)1100°C以上逃魄，也可用于渦輪葉片，其所承溫度低于相應(yīng)導(dǎo)向葉片50-100°C澜搅。

隨著耐熱合金工作溫度越來越高窄兜，合金中的強化元素也越來越多，成分也越復(fù)雜屋犯，導(dǎo)致一些合金只能在鑄態(tài)上使用恤兴，不能夠熱加工變形。并且合金元素的增多使鎳基合金凝固后成分偏析也嚴(yán)重滑期，造成組織和性能的不均勻闽但。采用粉末冶金工藝生產(chǎn)高溫合金，就能解決上述問題账阳。因為粉末顆粒小阁喉，制粉時冷卻速度快，消除了偏析，改善了熱加工性噪设，把本來只能鑄造的合金變成可熱加工的形變高溫合金碗挟，屈服強度和疲勞性能都有提高，粉末高溫合金為生產(chǎn)更高強度的合金產(chǎn)生了新的途徑乔墙。粉末高溫合金主要用于制造高推比先進(jìn)航空發(fā)動機的渦輪盤竞谒，也用于生產(chǎn)先進(jìn)航空發(fā)動機的壓氣機盤，渦輪軸和渦輪擋板等高溫?zé)岫肆悴考?/p>

3）鈷基高溫合金：抗腐蝕等特殊領(lǐng)域前景廣闊腔召。

鈷基高溫合金的抗氧化性能較差,但其抗熱腐蝕能力比鎳好杆查；鈷基高溫合金的高溫強度、抗熱腐蝕性能臀蛛、熱疲勞性能和抗蠕變性能也比鎳基高溫合金更強根灯，適用于制造燃?xì)廨啓C導(dǎo)向葉片、噴嘴等掺栅。

我國由于資源限制烙肺，目前研制了K40、GH188和L605等鈷基合金氧卧，使用范圍有限桃笙。2001年以后，通用電氣在鈷基高溫合金方面的研究主要集中在將鈷基合金作為制備燃?xì)鉁u輪機的基材材料沙绝，并在合金表面制備涂層如熱障涂層以提高耐侵蝕性能搏明。

由于材料方面的限制，鈷元素在地球上儲量較少闪檬，價格較為昂貴星著。目前鈷基研究的熱度有所下降，很多科研研究也停留在數(shù)字建模試驗等理論階段坐署。

一代軍機一代合金良稽，發(fā)動機用高溫合金或進(jìn)入快速放量期

發(fā)動機對溫度的要求不斷提升。高推重比需要更高的噴口溫度玻岳，需要工作溫度更高的材料支撐坞裂。在世界高溫合金的發(fā)展歷程中，發(fā)動機葉片和盤件材料分別經(jīng)歷了變形别孵、鑄造声碴、定向、單晶四個階段葛窜。適應(yīng)溫度從600°C逐步提升至1100°以上扫应。

軍機的換代伴隨著高溫合金的升級。第一代渦噴發(fā)動機的核心材料是變形高溫合金珊侍，核心材料工作溫度650°C忽秕，到第四代的渦扇發(fā)動機，核心材料工作溫度已經(jīng)達(dá)到了1200°C，采用了單晶高溫合金盲如。歷代軍機的換代一直伴隨著發(fā)動機核心材料——高溫合金的升級姓迅。高溫合金的升級需要研發(fā)的支持。在航空工業(yè)的發(fā)展需求牽引下俊马，中國高溫合金先后研制出了變形丁存、鑄造、等軸晶柴我、定向凝固柱晶和單晶合金體系解寝。上述高溫合金的相繼問世，不斷地推動航空工業(yè)向前發(fā)展艘儒。據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的研究數(shù)據(jù)聋伦，發(fā)動機占軍用飛機成本的25%，材料成本占發(fā)動機成本的50%界睁，而高溫合金占材料成本約35%觉增。

（三）碳纖維：制造全環(huán)節(jié)技術(shù)壁壘高

航空航天核心材料，技術(shù)壁壘較高

碳纖維具有強度高翻斟、比模量高（強度為鋼鐵的10倍逾礁，質(zhì)量僅有鋁材的一半）、質(zhì)量輕访惜、耐腐蝕栗柴、耐疲勞、熱膨脹系數(shù)小净彼、耐高低溫等優(yōu)越性能憎材，是軍民用重要基礎(chǔ)材料，應(yīng)用于航空航天朗恤、體育投墩、汽車、建筑及其結(jié)構(gòu)補強等領(lǐng)域捍椎。相比傳統(tǒng)金屬材料熏尉，樹脂基碳纖維模量高于鈦合金等傳統(tǒng)工業(yè)材料，強度通過設(shè)計可達(dá)到高強鋼水平飞熙、明顯高于鈦合金，在性能和輕量化兩方面優(yōu)勢都非常明顯向膏。然而碳纖維成本也相對較高豪纸，雖然目前在航空航天等高精尖領(lǐng)域已部分取代傳統(tǒng)材料，但對力學(xué)性能要求相對不高的傳統(tǒng)行業(yè)則更看重經(jīng)濟效益逞迟，傳統(tǒng)材料依然為主力軍岩喷。

現(xiàn)代碳纖維材料始于軍用，目前航空航天為重要應(yīng)用領(lǐng)域。現(xiàn)代的碳纖維是一種含碳量在90%以上的無機高分子纖維纱意，具有良好的柔軟性婶溯，且縱軸方向的強度很高，具有超強的抗拉力偷霉，屬于新一代增強纖維迄委，且碳纖維化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，對高溫耐受能力強类少，不易被腐蝕叙身，是大型整體化結(jié)構(gòu)的理想材料。與常規(guī)材料相比硫狞，碳纖維復(fù)合材料可使飛機減重信轿，并有能力克服金屬材料容易出現(xiàn)疲勞和被腐蝕的缺點。我國軍用碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)主要有中航高科残吩、光威復(fù)材财忽、中簡科技等，其中中航高科偏下游泣侮，主要為航空復(fù)材產(chǎn)品怎窿；光威復(fù)材實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈布局，為碳纖維產(chǎn)業(yè)龍頭菲贝；中簡科技布局偏上游差炮，產(chǎn)品技術(shù)含量相對更高。

碳纖維技術(shù)發(fā)展至今已經(jīng)歷三代變遷威跟，同時實現(xiàn)高的拉伸強度和彈性模量是目前碳纖維研制過程中的技術(shù)難點戴砍。近年來日美從兩條不同技術(shù)路徑在第三代碳纖維上取得技術(shù)突破，并有望在未來5-10年內(nèi)實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)往茄，對于提高戰(zhàn)機枯邓、武器的作戰(zhàn)能力意義重大。東麗利用傳統(tǒng)的PAN溶液紡絲技術(shù)使得碳纖維強度和彈性模量都得到大幅提升乘占，通過精細(xì)控制碳化過程掰媚，在納米尺度上改善碳纖維的微結(jié)構(gòu)，對碳化后纖維中石墨微晶取向笔畜、微晶尺寸习棋、缺陷等進(jìn)行控制。以當(dāng)前東麗較為先進(jìn)的碳纖維制品T1100G為例呐粘，T1100G的拉伸強度和彈性模量分別為6.6GPa和324GPa满俗，比T800提高12%以及10%，正進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化階段作岖。美國佐治亞理工學(xué)院從原絲制備工藝入手唆垃，利用創(chuàng)新的PAN基碳纖維凝膠紡絲技術(shù)五芝，通過凝膠把聚合物聯(lián)結(jié)在一起，產(chǎn)生強勁的鏈內(nèi)力和微晶取向的定向性辕万，保證在高彈性模量所需的較大微晶尺寸情況下枢步，仍具備高強度，從而將碳纖維拉伸強度提升至5.5～5.8GPa渐尿，拉伸彈性模量達(dá)354～375GPa醉途。

軍用需求空間廣闊，下游市場以CFRP為主

碳纖維復(fù)合材料是指至少有一種增強材料是碳纖維的復(fù)合材料涡戳，其中最常見的是樹脂基碳纖維復(fù)合材料（CFRP）结蟋。由于CFRP比強度、比彈性模量等機械性能渔彰，以及耐疲勞性嵌屎、穩(wěn)定性等相比傳統(tǒng)材料有明顯優(yōu)勢，因此在很多領(lǐng)域內(nèi)對金屬材料胯挚，尤其是輕質(zhì)金屬材料形成競爭取代的局面滴督。CFRP應(yīng)用場景廣泛，在航空航天和體育休閑領(lǐng)域率先形成大規(guī)模市場咨桶，而隨著21世紀(jì)以來碳纖維及其復(fù)合材料制造成本不斷下降瘫碾，在汽車制造、風(fēng)力發(fā)電等領(lǐng)域應(yīng)用比例在不斷提高椎敞。

碳碳復(fù)合材料：新型剎車材料奴爷，軍用市場前景明朗

碳/碳復(fù)合材料是以碳纖維為增強體，以化學(xué)氣相沉積炭或樹脂炭為基體的復(fù)合材料配籽，主要用作剎車盤擂门。剎車盤是以摩擦材料設(shè)計技術(shù)和制備技術(shù)為核心的剎車制動類產(chǎn)品，用于飛機飞席、坦克裝甲車輛和高速列車的剎車制動自畔。

在“最嚴(yán)酷著陸停止”實驗中，即考慮其他剎車系統(tǒng)都損壞的情況下村秒，飛機機輪剎車可吸收超300兆焦耳能量杨匕，溫度短時間內(nèi)快速上市至千度以上，因此飛機對剎車盤材料耐高溫性及穩(wěn)定性犀农、減少變形等方面都有嚴(yán)格的要求惰赋。與鋼剎車盤相比，碳剎車盤的突出優(yōu)點是:

1）減輕了剎車裝置的重量

2）提高了剎車盤的使用壽命

3）工作溫度高

4）剎車平穩(wěn)

由于碳/碳復(fù)合材料具有密度低呵哨、耐高溫谤逼、抗腐蝕、摩擦磨損性能優(yōu)異仇穗、抗熱振性好及不易發(fā)生突發(fā)災(zāi)難性破壞等一系列優(yōu)點流部，現(xiàn)已成為航空制動裝置的首選剎車材料。現(xiàn)代的高性能民用客機纹坐，如波音747枝冀、波音757、波音767耘子、空客系列果漾、麥道系列等都采用碳/碳復(fù)合制動材料剎車裝置。隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展和經(jīng)濟全球化的深入谷誓，整個航空業(yè)呈現(xiàn)出快速發(fā)展的趨勢绒障，國內(nèi)營運機隊數(shù)量及規(guī)模的不斷擴大，給民航產(chǎn)品業(yè)務(wù)發(fā)展帶來了巨大的機遇蕾崔。而飛機剎車盤作為耗材场恬，每次在磨損到標(biāo)后都需要進(jìn)行更換，市場需求量很大氧蔼，目前主要依賴于進(jìn)口吝寒。

為了進(jìn)一步提高碳剎車盤的力學(xué)性能，以提升剎車材料及飛機的安全性夫蚜，以北摩高科办煞、西安制動為代表的國內(nèi)公司采用整體針刺氈聯(lián)合化學(xué)氣相沉積工藝制備碳剎車盤，最終實現(xiàn)碳剎車盤國產(chǎn)化功刽。

航空新材料的發(fā)展趨勢

（一）鈦及鈦合金材料的發(fā)展趨勢

鈦合金因其優(yōu)異的性能特點成為航空工業(yè)最理想的結(jié)構(gòu)材料害恋。從目前發(fā)達(dá)國 家航空零件使用材料的發(fā)展趨勢看，航空工業(yè)是鈦合金最大的應(yīng)用領(lǐng)域显午，比強度 高赎丢、密度小的鈦合金材料在很長一段時間內(nèi)也仍將是航空領(lǐng)域的主要材料之一。航空科技的飛速發(fā)展對新一代航空飛行器提出了更高的要求：超高速遇穷、高空探橱、長航時、超遠(yuǎn)航程等等绘证，此外為了提高飛機的可靠性隧膏，越來越多地增加了鈦合金 等高性能材料的用量，因此嚷那，航空鈦合金將向著高性能胞枕、低成本化的方向發(fā)展。目前的研究熱點主要集中在新型鈦合金材料的開發(fā)魏宽、焊接與加工成形工藝的開發(fā) 與應(yīng)用腐泻、以及復(fù)雜構(gòu)件的增材制造技術(shù)、低成本制造技術(shù)等方面队询。

低成本航空鈦合金的研究開發(fā)

航空工業(yè)對材料的要求更加注重性能與成本的平衡派桩，低成本化將貫穿選材构诚、結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造工藝铆惑、檢測評價以及維護(hù)等產(chǎn)品的全生命周期范嘱，降低鈦合金成本已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。首先员魏，要擺脫航空關(guān)鍵材料長期依賴進(jìn)口的局面斤间， 建立自己的鈦合金體系，從根本上為實現(xiàn)低成本制造奠定基礎(chǔ)乌换。其次稿棚，開發(fā)降低成本的新材料和新工藝，用價格較低的元素取代Nb取阳、Mo和V等貴金屬元素采缎，以及大力發(fā)展近凈成形新技術(shù)。

高性能航空鈦合金的研究開發(fā)

目前高溫鈦合金實際長時使用很難突破600℃夕荆，對于600℃以上航空鈦合金的研究仍處于試驗哈滥、中試階段，與大規(guī)模開發(fā)應(yīng)用還有很大的距離添毒。另外喷总，阻燃鈦合金、高強高韌及損傷容限型鈦合金的批次穩(wěn)定性研究及應(yīng)用已經(jīng)成為眾多學(xué)者關(guān)注的重點植西。未來對于高性能航空鈦合金的研究將傾向于對現(xiàn)有合金進(jìn)行深入挖掘柳卒，同時開發(fā)新牌號合金的研究。

增材制造在航空鈦合金的應(yīng)用

近年來宫屠，隨著增材制造技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用列疗，激光增材制造鈦合金技術(shù)克服了傳統(tǒng)技術(shù)難以生產(chǎn)復(fù)雜鈦合金構(gòu)件、鈦合金冷加工變形抗力大等缺點浪蹂，對大型整體結(jié)構(gòu)件的制造提供了新的技術(shù)途徑抵栈，且其具有與鍛件相當(dāng)?shù)牧W(xué)性能，鈦合金增材制造技術(shù)將成為航空鈦合金加工成形一條新途徑坤次。

鈦合金材料的回收與再利用

國內(nèi)外在純鈦和TC4（Ti-6Al-4V）等通用型合金的回收與再利用方面取得了一定的效果古劲，但在“高端”應(yīng)用領(lǐng)域，我國目前仍落后于歐美發(fā)達(dá)國家缰猴，所以产艾，發(fā)展我國的鈦合金材料回收與再利用技術(shù)，建立回收與再利用材料標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范滑绒，研發(fā)回收與再利用高端設(shè)備與技術(shù)也成為發(fā)展綠色航空鈦合金材料的方向之一闷堡。

（二）新型復(fù)合材料的發(fā)展趨勢

復(fù)合材料在性能和功能上具有遠(yuǎn)超傳統(tǒng)金屬材料的優(yōu)越性，各種復(fù)合材料在航空工業(yè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用疑故。新的型號需求為先進(jìn)復(fù)合材料的發(fā)展提供了新的動力和機遇杠览，先進(jìn)復(fù)合材料的研制向著更高綜合性能弯菊、工藝性能、低成本化及綠色環(huán)保的方向發(fā)展妨舟。其中问乌，綠色復(fù)合材料作為復(fù)合材料大家族的新成員獲得了越來越多的關(guān)注，高性能復(fù)合材料的綠色化發(fā)展從本質(zhì)上講就是綠色材料的使用以及材料的綠色制造邦叶。

碳纖維復(fù)合材料（CFRP）的回收再利用技術(shù)開發(fā)

據(jù)統(tǒng)計，目前全球CFRP產(chǎn)能已經(jīng)超過3000t/a绅厘，使用CFRP為原料的飛機退役時就會產(chǎn)生約20t的碳纖維廢料尺笼。因此，航空領(lǐng)域成了碳纖維廢料的主要來源缤纽。近些年來林下，英國、德國讨绝、日本等國家都開始致力于開展碳纖維復(fù)合材料（CFRP）的回收技術(shù)開發(fā)并取得了一定成效腋芜。

新型復(fù)合材料的開發(fā)技術(shù)

航空復(fù)合材料的熱固性樹脂以環(huán)氧樹脂為主體，但是環(huán)氧樹脂的固化物難以降解脸学，從而帶來嚴(yán)重的環(huán)境污染問題花炭，所以近年來開始了可降解環(huán)氧樹脂的研究開發(fā)。從20世紀(jì)90年代開始躲履，各國就陸續(xù)開發(fā)了一系列高性能熱塑性樹脂见间，如聚苯硫醚系列、聚醚酮系列等工猜，此類可降解熱塑性樹脂復(fù)合材料在綜合力學(xué)性能米诉、耐腐蝕性以及韌性等方面都有了很大的提升，并且具備二次以及多次成型的特點篷帅，還可以進(jìn)行回收和再利用史侣，被廣泛應(yīng)用于航空器的主承力結(jié)構(gòu)上。但是魏身，發(fā)展新型熱塑性復(fù)合材料惊橱，目前仍存在幾個問題：一是基體價格高；二是大型和復(fù)雜構(gòu)件自動化成型技術(shù)難度以及質(zhì)量穩(wěn)定性問題叠骑，而且高熔點提高了制備李皇、成型加工的技術(shù)難度；三是以提高材料強度宙枷、剛度以及尺寸穩(wěn)定性和耐高溫性能等為目標(biāo)的新型樹脂復(fù)合材料的開發(fā)掉房。

低成本綠色化的復(fù)合材料制備技術(shù)

碳纖維是先進(jìn)復(fù)合材料的主要增強體，目前國內(nèi)使用的碳纖維主要依靠進(jìn)口昏个，自主研發(fā)生產(chǎn)碳纖維蟋扩，將進(jìn)一步降低先進(jìn)復(fù)合材料的成本捉肄。碳纖維復(fù)合材料的低成本和綠色化制備技術(shù)主要包括：

（1）開發(fā)新型的碳纖維前驅(qū)體（原絲），

（2）開發(fā)各種新技術(shù)和新工藝南翻。

總而言之常苍，在現(xiàn)代化工業(yè)高速發(fā)展的推動下，航空材料的綠色化發(fā)展是必然趨勢绵布，也是經(jīng)濟發(fā)展的迫切要求鸵丸。展望未來，航空新材料將會朝著多用途肪禾，高性能贪焊，新工藝、低成本和新概念的方向發(fā)展袁羔。隨著我國航空新材料領(lǐng)域自主研發(fā)水平的提升惦肴，我們需要從材料設(shè)計、制備工藝與技術(shù)挠疲、材料開發(fā)以及回收再利用技術(shù)等方面入手耳标，全面提高材料綠色化技術(shù)水平，以此帶動材料的不斷發(fā)展與突破邑跪，共同創(chuàng)造綠色航空的美好未來次坡。

（聚材問料）

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