模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎產(chǎn)業(yè)郭蕉，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎劝赔，同時本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領域烘豹，在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)”瓜贾。

美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”;德國則認為它是所有工業(yè)中的“關鍵工業(yè)”;日本模具協(xié)會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力”，同時也是“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”苞誊，是“進入富裕社會的原動力”誊殊。

一、開模方向和分型線

每個注塑產(chǎn)品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線盘贤，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構(gòu)和消除分型線對外觀的影響鱼练。

1、開模方向確定后蚣枝，產(chǎn)品的加強筋响攘、卡扣址嘴、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線千有，延長模具壽命蚀弹。

2、開模方向確定后胶向，可選擇適當?shù)姆中途€减叫，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能砂沛。

二烫扼、脫模斜度

1、適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛(拉花)碍庵。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度映企，細皮紋(砂面)表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度静浴。

2堰氓、適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白苹享、頂變形双絮、頂破。

3得问、深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設計時外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度囤攀，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚宫纬，并保證產(chǎn)品開口部位的材料強度焚挠。

三、產(chǎn)品壁厚

1漓骚、各種塑料均有一定的壁厚范圍挖毅，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時衬咐，將引起冷卻時間過長倡搞，產(chǎn)生縮印等問題，應考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)晨偿。

2哥峡、壁厚不均會引起表面縮水。

3诊踢、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕住建。

四、加強筋

1皮围、加強筋的合理應用逆辐，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形捏裂。

2唧尊、加強筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水吩屹。

3跪另、加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷煤搜。

五免绿、圓角

1、圓角太小可能引起產(chǎn)品應力集中擦盾，導致產(chǎn)品開裂嘲驾。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中迹卢，導致型腔開裂辽故。

3、設置合理的圓角腐碱，還可以改善模具的加工工藝誊垢，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工症见。

4喂走、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結(jié)合實際情況選擇不同的圓角或清角谋作。

六兵故、孔

1、孔的形狀應盡量簡單捶益，一般取圓形司箫。

2、孔的軸向和開模方向一致锌拾，可以避免抽芯绕众。

3、當孔的長徑比大于2時肴摊，應設置脫模斜度姆已。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4碉晾、盲孔的長徑比一般不超過4急响。防孔針沖彎

5、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸陋窗。

七嘱悄、注塑模的抽芯隅本、滑塊機構(gòu)及避免

1、當塑件按開模方向不能順利脫模時兼呵，應設計抽芯滑塊機構(gòu)兔辅。抽芯機構(gòu)滑塊能成型復雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線击喂、縮水等缺陷维苔，并增加模具成本縮短模具壽命。

2懂昂、設計注塑產(chǎn)品時介时，如無特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)凌彬。如孔軸向和筋的方向改為開模方向沸柔，利用型腔型芯碰穿等方法。

八饿序、一體鉸鏈

1勉失、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產(chǎn)品一體原探。

2乱凿、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm，且保持均勻芯妇。

3帝璃、注塑一體鉸鏈時，澆口只能設計在鉸鏈的某一側(cè)肃刁。

九茎陪、嵌件

1、在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌姸人锉谩⒂捕忍掏酢⒊叽缇群驮O置小螺紋孔(軸)，滿足各種特殊需求崇审。同時會增加產(chǎn)品成本靠鸦。

2、嵌件一般為銅任汪，也可以是其它金屬或塑料件苔巍。

3、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)枷窿。如：滾花避归、孔、折彎、壓扁梳毙、軸肩等哺窄。

4、嵌件周圍塑料應適當加厚账锹，以防止塑件應力開裂堂氯。

5、設計嵌件時牌废，應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷啤握、磁性)

十鸟缕、標識

產(chǎn)品標識一般設置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式排抬，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設置標識懂从，可以避免拉傷。

十一蹲蒲、注塑件精度

由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性番甩，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標淮選擇適當?shù)墓钜?我國也于1993年發(fā)布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》牲羊，設計者可根據(jù)所用的塑料原料和制件使用要求磅芬，根據(jù)標淮中的規(guī)定確定制件的尺寸公差。同時要根據(jù)工廠綜合實力蛮血，同行的產(chǎn)品的設計精度來確定適合的設計公差精度着癞。

十二、注塑件的變形

提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性芽刨，減少變形役霍。盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設置翻邊瘩浆，凹凸結(jié)構(gòu)磷尊。設置合理的加強筋。

十三胡炼、扣位

1豹女、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作谐歪，從而增加其使用壽命敦间，再是多考濾加圓角，增加強度束铭。

2廓块、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難于控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象带猴。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現(xiàn)昔汉。

十四、焊接(熱板焊拴清、超聲波焊靶病、振動焊)

1曲秉、采用焊接逝慧，可提高聯(lián)接強度也菊。

2惯悠、采用焊接评贫，可簡化產(chǎn)品設計盐儿。

十五竞滓、合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾

1.設計注塑產(chǎn)品時必須綜合考慮產(chǎn)品外觀诀拭、性能和工藝之間的矛盾盒止。有時犧牲部分工藝性侥锨，可得到很好的外觀或性能。

2.結(jié)構(gòu)設計實在無法避免注塑缺陷時扑跌，盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位扇殃。

十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關系

自攻螺絲 螺絲柱孔徑

M2    1.7mm

M2.3  2.0mm

M2.6  2.2mm

M3     2.5mm

十七创皿、BOSS的設計原則：

1投戴、支柱盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用讲侵，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢蚪录。

2、支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半耸壮。因過高的支柱會導致塑膠部件成型時困氣(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)粤街。

3、支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半笑驶，尤其是遠離外壁的支柱职颜，加強支柱的強度的方法是使用加強筋。

4嫌变、BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易吨艇。

5、BOSS的位置不能太接近轉(zhuǎn)角或外側(cè)壁腾啥，應與產(chǎn)品外壁保持一段距離东涡。

6)、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷倘待。

7)疮跑、BOSS的撥模角度：通常外取0.5°,內(nèi)取0.5°或1组贺。

（模具達人）

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