近年來模具行業(yè)發(fā)展迅速，同時新技術(shù)伤疙、新工藝的應(yīng)用范圍不斷擴大和進步，從依靠傳統(tǒng)的經(jīng)驗積累到應(yīng)用軟件技術(shù)進行研發(fā)已有了質(zhì)的變化辆影。CAD徒像，CAM和CAE的快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，為模具和模具產(chǎn)品的幾何尺寸控制技術(shù)帶來了更為快速的提升蛙讥。然而由于模具和模具產(chǎn)品的市場需求差異很大锯蛀，種類繁多灭衷，在外形，尺寸旁涤，材料翔曲，結(jié)構(gòu)等諸多方面變化多樣且要求頗高，使得我們在模具和產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中遇到了不少問題和困難辙炒，其中如何切實有效的控制模具及模具產(chǎn)品的幾何尺寸非常直觀地放在了我們面前误即。      

PART.01        用戶面臨痛點

?? 尺寸數(shù)據(jù)顯示不直觀，無法與CAD模型做交互關(guān)聯(lián)顯示牌君，只能翻閱PDF測量報告捅腋；

?? 對于尺寸數(shù)據(jù)沒有較好的手段進行管理，無法追溯長期尺寸數(shù)據(jù)截剩；

?? 尺寸數(shù)據(jù)存在信息孤島绊寞，來源于測量團隊的資源無法通過系統(tǒng)快速分析至其它團隊協(xié)作。

現(xiàn)階段模具檢測主要通過自動化測量設(shè)備完成诬忱，比如三坐標(biāo)測量機条赚、關(guān)節(jié)臂測量機、光學(xué)掃描測量設(shè)備等哨遭，而不同的設(shè)備受限于采用不同的測量軟件咸培，無法將所有尺寸數(shù)據(jù)集成到統(tǒng)一的平臺中進行綜合分析节霸。

PART.02        浩锾克斯康解決方案

模具制造企業(yè)通過采用eMMA系統(tǒng)，可實現(xiàn)：

?? 打通不同測量設(shè)備來源的數(shù)據(jù)自動采集的障礙怒医，既包括測點文本類數(shù)據(jù)炉抒，也包括非接觸點云數(shù)據(jù)；

?? 打破信息孤島稚叹，尺寸數(shù)據(jù)從測量設(shè)備端自動進入系統(tǒng)焰薄，制造企業(yè)內(nèi)所有需要查詢分析尺寸數(shù)據(jù)的用戶都可以在任意電腦實時訪問；

?? 系統(tǒng)集成了3D功能扒袖，可將尺寸數(shù)據(jù)與CAD模型測量位置自動關(guān)聯(lián)塞茅，方便用戶在3D交互環(huán)境中快速找到關(guān)鍵位置的數(shù)據(jù)；

?? 通過簡單設(shè)置季率，可分類顯示各類指標(biāo)結(jié)果野瘦，如：合格率（百分比）、Cp（百分比）飒泻、Cpk（百分比）鞭光、極差、最大值泞遗、最小值惰许、6Sigma席覆、均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差等胜玖；

?? 用戶通過尺寸區(qū)域信息袄优，自動創(chuàng)建不同分析區(qū)域的3D尺寸報告模板，用于常規(guī)報告導(dǎo)出竿疫；

?? 用戶可通過多零件虛擬匹配功能熟督，實現(xiàn)零件與零件裝配尺寸（例如：內(nèi)部裝配間隙，外部間隙面差军笑，孔與孔中心距等）的分析雨株。

尺寸數(shù)據(jù)分析表列舉：

（海克斯康工業(yè)軟件）

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