1.滑塊導(dǎo)軌的高至少要為滑塊高的1/3，以保証滑塊穩(wěn)定以及滑動(dòng)順暢巷科。

2.有滑動(dòng)摩擦的位置注意開設(shè)潤(rùn)滑槽冠八，為了防止?jié)櫥屯饬鳎灰税巡坶_成“開式”底靴，而應(yīng)該為“封閉式”串题，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。

3.固定模仁的型腔贝崎，對(duì)小模一般用線割宽舱，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑削的形式加工出來还凸，加工時(shí)注意其垂直度捺再，并且為了防止裝配時(shí)萌琉，模仁不到位，拿恿ィ框的四周應(yīng)該用銑刀銑深0.2咧饭。

4.入子與模仁，模仁與模仁会激，模仁與睦该欤框的相互穿插一般要加1°的斜度，以防裝配時(shí)碰傷锐涯。

5.入子的靠位部分長(zhǎng)度公差為-0.02磕诊，大小公差為-0.10，模仁相對(duì)應(yīng)的靠位公差為+0.02纹腌。

6.有C 角的入子最底端到C 角部位的公差為+0.01霎终，以防跑毛邊。

7. 本體模具的主體部分用NAK80 的材料升薯，入子莱褒、梢等用SKH9、SKH51（材料處理：室化處理涎劈，也可以不要）的材料广凸，必要時(shí)可以使用VIKING 材料。

8.畫好部品之后蛛枚，應(yīng)先定滑塊的位置谅海、大小，防止發(fā)生干涉蹦浦、及強(qiáng)度不夠的現(xiàn)象扭吁，然后才定模仁寸法。

9.入子大小公差設(shè)為-0.01跃恍，模仁上入子孔對(duì)應(yīng)的公差為+0.01袱黎。

10.模仁上的線割方孔尖角部分用R0.20 過度，對(duì)應(yīng)的入子部分也為R0.20爸备，以對(duì)應(yīng)線切割時(shí)的線徑影響讯策，同時(shí)可以防止尖角部分磨損，而產(chǎn)生益邊荤勤。

11.與定位珠相對(duì)應(yīng)的小凹坑寸法一般為底徑φ3 夾角90°-120°的圓錐孔购烹。

12.固定側(cè)的拔模角應(yīng)該大于可動(dòng)側(cè)，以便離型留在可動(dòng)側(cè)鹉陪；而且可以防止部品變形底教，尤其是壁薄，件長(zhǎng)容易變形的零件，固定側(cè)對(duì)它的拉力不均容易使部品翹曲扑澜，或留在固定側(cè)蓄盘。

13.對(duì)于側(cè)面抽芯力大而部品精度要求又嚴(yán)的零件，最好采用二次抽芯結(jié)構(gòu)鹿响。

14.斜梢的斜度+2°=壓緊塊的斜度（一般為18°或20°或22°）.

15.模具組立時(shí)羡微，應(yīng)該養(yǎng)成如下習(xí)慣：

a.用空氣槍清理模仁、模腔惶我、入子妈倔、流道板、分模面的表面绸贡。b.裝配前用油石打光模仁盯蝴、模腔、入子听怕、分模面的表面捧挺，以便裝配時(shí)順tang。c.注意清角尿瞭，以防干涉闽烙、碰傷。d.裝配前應(yīng)該考慮后面的工作如何進(jìn)行筷厘。

16.大模具模仁的側(cè)面壓緊塊應(yīng)該設(shè)計(jì)成鎖緊后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉鸣峭。

17. PC+GF20 收縮率3/1000

18.POM 收縮率正常為20/1000宏所，但有時(shí)局部會(huì)達(dá)30/1000土汽。

19.為防止?jié)摲綕部谠诓科讽敵鰰r(shí)刮傷部品，在流道離潛伏式澆口2-4mm 處增加一鍥形塊穴示，高約為流道一半奥挑，夾角為單邊10°，供頂出時(shí)折斷澆口爽步。

20.主流道拉料井声锤，采用深8-10mm，夾角為單邊10°沪峰，頂徑為流道寬的倒圓錐衙文；這樣的好處是可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時(shí)勾住流道，造成離型不良嘀拂。

21.開閉器有兩種：1.橡膠制成浆菇，靠中心的螺桿調(diào)節(jié)變形量，來調(diào)節(jié)拉力袱蔓。2.用彈簧鋼制成竣伍。其作用都為：延遲可動(dòng)側(cè)與固定側(cè)的開模時(shí)間，應(yīng)用于小水口模。

22.為了確保模具的頂針和斜銷是否復(fù)位页畦，有些模具安裝了早回機(jī)構(gòu)（母的裝在108 板上胖替，公的裝在102 板上，公的類似于頂針豫缨，底部用無頭螺釘堵住独令，一般布置兩個(gè)）或微動(dòng)開關(guān)（在108 和109 板[裝電器元件]之間）。

23.考慮注塑機(jī)裝夾模具時(shí)的螺桿長(zhǎng)度好芭，需要注意上下固定板的厚度记焊，必要時(shí)四個(gè)角應(yīng)該銑低一些，同時(shí)栓撞，為了提高安全性遍膜，上下固定板上可以根據(jù)注塑機(jī)上孔的位置，鉆四個(gè)螺栓孔瓤湘。

24.斜銷的成型端有一段直面瓢颅，一般長(zhǎng)4-6mm，為了在頂出時(shí)斜銷在107 與108板間滑動(dòng)順燙底部應(yīng)該倒0.5mm-1mm 的R 角弛说。

25.需要咬花的外觀品挽懦，拔模斜度的設(shè)計(jì)需要考慮咬花的程度，以免造成外觀拉傷舷到。有些突出部位这旋，考慮咬花后截面會(huì)變大，實(shí)際加工時(shí)應(yīng)該單邊小0.02-0.03夹卒。

26.考慮固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)合模會(huì)形成斷差忌舔，固定側(cè)比可動(dòng)側(cè)單邊小0.03-0.05。27.有滑塊的模具中秆刑，有時(shí)需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開設(shè)油溝同肆；此外，如果不影響成形的前提下唧谊，在模板上表面開設(shè)油溝比在滑塊底部開設(shè)油溝加工效率更高末尤。

28.不應(yīng)該把分型面選在表面有要求的位置。

29.加纖的收縮率為流動(dòng)方向小千分之1-2露惑，垂直于流動(dòng)方向大非阿；不加纖的則正好相反。

30.齒頂圓的收縮率比齒根圓的收縮率小千分之1-2钢老。

31.模具在使用一段時(shí)間后湾关，需要進(jìn)行型修，修模仁的過程中铅鲤，盡量不要用油石划提，因?yàn)槎啻问褂糜褪瘯?huì)使模具變形枫弟；最好用削好的軟木或軟竹筷。

32.有滑塊的模具中鹏往，#102 與#103 板之間應(yīng)該加四個(gè)支撐拄淡诗。

33.成形里面夾有入子外面包有模仁的部品時(shí)，要考慮二次抽芯機(jī)構(gòu)伊履，以免脫模困難韩容，造成部品損傷；如果入子在固定側(cè)或滑塊上唐瀑，常常先抽入子群凶；如果入子在可動(dòng)側(cè)，又與固定側(cè)靠破哄辣，可以把入子的沉孔做深些请梢，頂出時(shí)先把部品頂出，再脫出入子力穗。如不靠破笋棵，則應(yīng)先脫入子，則應(yīng)該變更相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)褪鸳。

34.固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)之間的靠破面如果為非垂直開模方向的平面蛾岳，則應(yīng)該設(shè)計(jì)成斜面，以減少因摩損而形成飛邊的可能揣响，同時(shí)也使靠破時(shí)形成預(yù)壓簿睦，加強(qiáng)兩個(gè)面的貼合，設(shè)計(jì)時(shí)長(zhǎng)度方向應(yīng)該設(shè)計(jì)成+0.02 的正公差儿猪，但是應(yīng)該注意的是當(dāng)固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)有脫模斜度時(shí)派暴，要小心考慮因固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)脫模斜度方向相反，在靠破的斜面處會(huì)形成與部品設(shè)計(jì)原圖不符的接痕硅盹，考慮不周還會(huì)形成難以消除的毛邊或斷插慧跋。

35.當(dāng)固定側(cè)需要咬花時(shí)莽每，固定側(cè)的外形尺寸應(yīng)該根據(jù)咬花程度又竞，設(shè)計(jì)時(shí)單邊小0.03-0.05mm。

36. 電極的拋光一般用1000 的砂紙精拋辖备，但外觀電極需要用1200 以上的砂紙精拋咸唇；模仁的拋光用1500，但要求有鏡面的則要用3000 的砂紙拷泽，最后用鉆石膏和脫脂棉來精拋疫鹊。配入子時(shí)，先用400 的砂紙司致，再用800 的砂紙拆吆，不過聋迎，日本模具中入子好象用了1000-1200 的砂紙進(jìn)行拋光過。

37.塑膠齒輪成形后枣耀，對(duì)齒輪參數(shù)的測(cè)量主要齒頂圓和跨齒厚霉晕，如果兩齒輪靠得太緊，或太松都會(huì)影響到傳動(dòng)性捞奕；跨齒厚的測(cè)量有專門的測(cè)量?jī)x器牺堰。

38.模具設(shè)計(jì)中，如果部品的肉厚不均勻颅围，而部品的澆口均勻分布伟葫，則容易產(chǎn)生澆注不均的現(xiàn)象。比如院促，田晶東的0004 模具酒旷。

39.用PC+30GF 制造的齒輪，雖然在成形的尺寸方面比較好满傍，一般可以一模四件送县，但是其剛性，耐磨性等不如PBT+GF30嫡服，因此桌偎，雖然PBT 在成形方面尺寸不易控制，只能一模兩件伴竹，但是象Olympus 這樣注重品質(zhì)的廠家徊岂，在品質(zhì)與成本面前，還是選擇了品質(zhì)报叁。

40.模具設(shè)計(jì)中田漓，為了不影響部品的使用，常需在部品表面凹進(jìn)一塊付找，讓澆口剪斷殘余低于部品表面歧胃，內(nèi)凹深度以滿足澆口殘余低于部品表面的前提下越淺越好,一般為0.3-0.5mm，太深則會(huì)影想成形時(shí)的尺寸艰争，比如田晶東的0004 模具和易湘成的0026 模具坏瞄。

41.為了改善部品距離澆口較遠(yuǎn)端的填充性能，可以在這些部位開設(shè)逃氣槽甩卓，增加入子鸠匀；這一點(diǎn)，設(shè)計(jì)前尤其應(yīng)該考慮的逾柿，定結(jié)構(gòu)時(shí)缀棍，應(yīng)該有這樣一種觀念：盡量讓流體在模腔內(nèi)流動(dòng)時(shí)各個(gè)部分的壓力，溫度均恒机错。

42.部品肉薄爬范，成形困難的模具父腕，如王鋒的0001 與0002，通過加大點(diǎn)澆口可提高其成形性能青瀑，但是并非越大越好侣诵，如果過大，澆口剪斷時(shí)會(huì)從部品上撕下一些肉狱窘，形成一個(gè)凹坑,同時(shí)杜顺，部品的取向作用會(huì)增大，易變形愈饲。因此點(diǎn)澆口以￠0.5-1.2mm 為宜卿才。

43.電火花加工中，放電間隙和加工精度有直接聯(lián)系（一般認(rèn)為為3：1）碴纺。

44. 大模仁的壓緊塊斜度為1°本博、3°、5°

45.為了便于斜銷頂出仇习，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該把斜銷設(shè)計(jì)得比正常短0.1-0.3mm何大，即該部份肉比正常厚0.1-0.3mm。

46.設(shè)計(jì)模具時(shí)首先應(yīng)該考慮零件的加工工藝梆载，盡量避免使用放電與線割摇蝗，而要盡量考慮使用銑床和磨床的方式，因?yàn)閺募庸こ杀灸焖ⅰ⒓庸ぞ扰c加工時(shí)間來說裆蛆，前者都比不上后者，雖然慢走絲線切割的精度不錯(cuò)褐袒。

47.設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該避免形狀簡(jiǎn)單啼术，但又需大面積的平面放電，既費(fèi)時(shí)载碌，精度又難保證猜嘱，而且加重鉗工的鉗配工作量。

48.設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該盡量避免階梯形的又需要面與面相互貼合的上下模仁設(shè)計(jì)嫁艇，這樣常常難以加工朗伶。模具達(dá)人微信公眾號(hào)都是干貨！

49.超聲波打磨的缺點(diǎn)為容易因?yàn)槭指邪盐詹粶?zhǔn)確裳仆，而使模具表面形狀失真腕让。

50.模具的量產(chǎn)要求為10000-15000/月時(shí)，模仁材料為NAK55歧斟。

51.好的注塑機(jī)可以通過調(diào)整參數(shù)，進(jìn)行5 段以上的分段注射偏形，如可以設(shè)為第一段為填滿流道静袖；第二段為填滿部品的三分之一觉鼻；第三段為填滿部品的二分之一……等等。從而可以通過分析這幾種情況下的部品填充情況队橙，來解決注塑中所存在的問題坠陈。

52.對(duì)一些部品成型困難，或表面有要求淮辕，或有些部位精度在前幾次試模中尺寸難達(dá)要求的模具蘸错，試模時(shí)考慮使用多級(jí)注射成型。

53.注塑機(jī)中日本與臺(tái)灣機(jī)都可以進(jìn)行多級(jí)注射成型俯炮，但一般來說冬溯，臺(tái)灣機(jī)除了能改變注射速度和。敦浅。录教。。赛琢。之外字瘫，還能改變注射壓力。54.模具的cavity number 的確定因數(shù)有：?jiǎn)渭科返某尚钨M(fèi)用悴碳，平均每件部品的模具制作費(fèi)用借街，部品精度要求，模具制作難易程度等決定灾囊。

55.成型有腐蝕性樹脂是模具材料要選擇耐腐蝕材料伶丐，或在模具表面作防腐處理；成型含玻璃纖維等高強(qiáng)度填充材料的樹脂時(shí)疯特，模具零件必須有相應(yīng)的硬度哗魂。

56.水管離模仁的距離應(yīng)大于4mm。

57.如果預(yù)估部品成型困難漓雅，需要增加成型壓力录别，則設(shè)計(jì)時(shí)要考慮模具的強(qiáng)度，加大模仁的強(qiáng)度邻吞，增加支撐柱组题，并要注意貼合面之間的公差。

58.精密模具設(shè)計(jì)中不應(yīng)該考慮強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)抱冷，否則對(duì)模具的量產(chǎn)性崔列、部品精度、甚至部品表面有很大的影響旺遮。

59.模具設(shè)計(jì)中赵讯，從成本和制造角度來說，盡量避免滑塊和斜梢機(jī)構(gòu)耿眉。

60.如果銑床加工完后的模仁余量只剩15-20 條边翼，一模兩到四件淳某，則即使是清尖角的電極一般一粗一精就可。

61.復(fù)雜曲面電極粗電極放時(shí)應(yīng)該X徽七、Y 向預(yù)留0馍上。06，Z 向預(yù)留0蛹柔。07 以上哑暮，最后再用精電極來加工。

62.尖角电尖、半圓及半球電極的放電需要特別注意奕碑。

63.小水口模具的開模行程的確定如下：A.101A 板與102 板脫流道行程計(jì)算為：流道長(zhǎng)+機(jī)械手（40-60mm）;B.102 板與103 板脫部品行程計(jì)算為：部品+機(jī)械手（70mm）

64.象壓塊、小水口的流道板丛幌、模仁等等在模具裝配時(shí)難以取出的零件鸣拦，必需鉆起吊螺絲孔；不過懒碍，有時(shí)為了簡(jiǎn)便起見葱妒，可以把對(duì)角上的兩個(gè)鎖模螺絲孔鉆穿，攻牙攻穿來擰起吊螺釘缝驳。

65.要求同心度很好但又不能同時(shí)做在固定側(cè)或可動(dòng)側(cè)的模具连锯，如果模仁的大小允許，固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)應(yīng)設(shè)計(jì)有一公一母的圓錐形導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用狱，以保證成型時(shí)該位置的同心度运怖。如9018、9026夏伊、0004摇展、0032 輥筒模具上都加有#251 入子。

66.成型數(shù)量大的模具溺忧，在模架的選材（可考慮用P20）咏连、滑塊的選材（P20）上考慮，同時(shí)可以在側(cè)猾塊上安裝耐模板鲁森。

67.用磨床或銑床加工厚度小于5mm祟滴，長(zhǎng)度大于50，即長(zhǎng)厚比大于10歌溉，比如斜梢之類的模具零件時(shí)垄懂，應(yīng)該注意加工時(shí)的變形問題。

68.有時(shí)用于放置模仁的模腔太深痛垛，而又必需開設(shè)冷卻環(huán)時(shí)秋衡，如果直接用刀去加工模腔中的冷卻槽則刀往往不夠長(zhǎng)，那么，可以考慮把冷卻槽開在模仁的底部诀烫，但需要注意的一點(diǎn)是榔况，冷卻槽中間的圓柱應(yīng)比冷卻環(huán)內(nèi)徑略大峡逆，讓冷卻環(huán)不易從冷卻槽中掉出勃拢。（注意，因?yàn)槟罨。鋮s水是從里面過后涛，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該讓冷卻環(huán)內(nèi)徑和貼緊模壁；如果冷卻水是從外面過依播，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該讓冷卻環(huán)外徑和貼緊模壁口愁，這一點(diǎn)千萬不要搞反了，否則會(huì)造成漏油）

69.冷卻水的出娱必、入口溫度應(yīng)盡量小鸿挠，一般模具控制在5°C 以內(nèi)，精密模具控制在2°C 以內(nèi)姻蚓。

70.水道之間的中心距離一般為水道直徑的3~5 倍宋梧，水道的外周離模具型腔表面的距離一般為10-15mm。

71.對(duì)聚乙烯（PE）等收縮率較大的成型樹脂狰挡，必需制品收縮大的方向設(shè)置冷卻回路捂龄。

72.模具上有數(shù)組冷卻回路時(shí)，冷卻水應(yīng)首先通入接近主流道的部位加叁。（怎么理解倦沧？）

73. 斜梢的材料一般要求比較硬（使用SKH9、或STAVAX）它匕，同時(shí)為了提高量產(chǎn)性展融，在斜梢底部（#106 頂針板與#107 頂針固定板）間增加耐磨板（SKS3 材料），厚度與頂針底同厚豫柬。模具達(dá)人微信公眾號(hào)都是干貨告希！

74. 一般產(chǎn)品的凹陷量為3%以下，幾乎都可以使用強(qiáng)制脫模轮傍，如果超過一定范圍暂雹，在脫模時(shí)將使成品產(chǎn)生刮傷甚至破壞的現(xiàn)象。凹陷量也因材料而易抱典，軟質(zhì)材料如PP衔耕、NYLON 可達(dá)5%，而PC绵另、POM 等只能為2.5~3%之間悬鲜。

75.滑塊的安全距離一般為1.5~5mm。

76.塑料螺紋的根部或頂端部應(yīng)有一小平面（0.8mm 左右），是為了成型后易脫模厉源，且不易傷害螺紋部分的表面既蛙。

77.間隔板的公差一般為+0.1mm,如果模具的壓力大則需要加支撐柱，支撐柱的公差一般為+0.02~0.03mm,也就是組立后比間隔板厚0.02~0.03mm,這樣考慮的原因是：支撐柱（S45C或S55C）的表面經(jīng)過淬火比模板硬豆蝠，使用一段時(shí)間后模板會(huì)下凹正好補(bǔ)償該公差蓖社。若支撐柱比間隔板薄0.1mm，注塑時(shí)的壓力使#103 板產(chǎn)生的變形會(huì)放大的模仁上赛羡，產(chǎn)生不止0.1mm 的彎曲衍止，從而產(chǎn)生毛邊。

78. PD613（較優(yōu)于SKD11）词祝、PD555（較優(yōu)于SUS 420 J2）與NAK 101（較優(yōu)于SKD11）等熱處理的最大變形量為0.065/50园担，有高耐磨耗性、高耐腐蝕性枯夜、高鏡面加工性弯汰，適合于加工精密模具。

79.分模面與流道周圍常常開設(shè)排氣槽湖雹，對(duì)一般模具排氣槽的外邊一般為0.5mm 深咏闪，靠部品側(cè)為0.02mm；而對(duì)象相機(jī)前后蓋本體等精密模具排氣槽的外邊一般為0.07-0.1mm 深劝枣，靠部品側(cè)為0.007-0.01mm汤踏。

80.為保證可動(dòng)側(cè)與固定側(cè)貼合良好，分模面一般比模板高0.02mm;并且常在#103 的四個(gè)角上銑C10-20 深0舔腾。5-1 的缺口溪胶，以保證#102 與#103 不干涉。

81.象聚縮醛（polyacetal）成品尺寸公差是±0.2%左右稳诚，模穴數(shù)增加1 個(gè)公差約增大5%.8 穴則增大1.4倍哗脖，達(dá)±0.28%。

82.用肯納￠16 小刀片（KCM25）切NAK80材料每刀深0.4mm扳还，寬2/3 刀直徑才避，線速度55m/min,0.5mm/rev,風(fēng)冷，較合適掰废。

83.磨床加工中棕优，0.5mm 的溝槽也能磨出。

84.回位梢的表面只有0.5mm 厚左右是硬的敢添，里面是軟的佣虑。

85.精加工平面時(shí)，STEP 一般采取刀具直徑的2/3~4/5,和慢走刀方式季训。

86.滑塊槽的公差為-0.01 和+0.01弧定。

87.設(shè)計(jì)前，與客戶對(duì)圖面打合（分型面的確定、頂針位置的確定锡跺、倒溝的處置方式章迎、澆口位置與形狀、肉厚與縮水的關(guān)系渴甜、公差大小等的進(jìn)一步的確認(rèn)）是非常必要的焚寂，這對(duì)進(jìn)一了解客戶的設(shè)計(jì)意圖、增加設(shè)計(jì)命中率是非常必要的蟋定，這是設(shè)計(jì)者首先應(yīng)該樹立的觀念粉臊，設(shè)計(jì)者不能自作主張草添。

88.熱流道一般適用于量產(chǎn)24 萬件以上的塑料模驶兜。

89.對(duì)于象9029、0031 等采用潛伏式澆口的模具远寸，進(jìn)膠口的直端部分常采用圓形或扁形抄淑，然后，采用圓形或扁形的頂針頂出驰后，但因?yàn)轫斸樞∵M(jìn)膠口長(zhǎng)肆资，如果進(jìn)膠口處沒有脫模斜度，部品頂出時(shí)常會(huì)發(fā)生頂出不良或把頂針折斷的現(xiàn)象灶芝，因此郑原，該處應(yīng)開0.5°~1°的脫模斜度，以便頂出夜涕。

90.象Olympus 的cg5375f1 背蓋犯犁，PC 料、一模一件女器，一個(gè)點(diǎn)澆口的模具口迟，使用住友75 噸成型機(jī)注塑時(shí)注塑壓力達(dá)200MPA。

91.流道比較大的模具巨脚，起冷料作用的部位也應(yīng)該相應(yīng)加長(zhǎng)保蒲，如象0039 的主流道末端第一次試模后加長(zhǎng)了14mm。

92.大模具在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)該考慮好排氣槽的設(shè)計(jì)敢弟，不應(yīng)該在試模后再指定贼卿，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般在模具的四周用銑刀或磨床（根據(jù)模具精度需要而定）捅振，加工出一周的淺槽彬率，深度小于塑料的溢邊值。

93.帶C 角的入子呀琢，如果C 角部位正好與模仁相接鄙叼，為了防止在部品上出現(xiàn)毛邊，其入子底部到C 角處的長(zhǎng)度公差應(yīng)該為+0.05，如圖所示：

94.放電加工中對(duì)一般要求的模具面粗度7um 即可群娃，精密模具中的一般面粗度為4um衅侥，象外觀要求高的模具面粗度要求達(dá)2um。

95.模具材料的訂購一般應(yīng)該比要求的最大尺寸大3~5mm劫瞳。

96.拉料梢盡量不要采用背面鎖螺絲的固定方式倘潜，因?yàn)樵摲绞綍?huì)產(chǎn)生應(yīng)力會(huì)使拉料梢易斷，比較好的方式是拉料梢能夠較自由的活動(dòng)志于。

97.線切割一般會(huì)在尖角部位產(chǎn)生0.2mm 的R 角涮因，在模具設(shè)計(jì)中在碰到要求使用線切割的位置（入子孔、方型頂針孔等）伺绽，一定要考慮此R 的影響养泡，以免產(chǎn)生飛邊、毛刺等問題奈应。模具達(dá)人微信公眾號(hào)都是干貨澜掩！

98.滑塊與模仁的貼合部位一般應(yīng)該設(shè)計(jì)成單邊2-3°的斜度，既可以避免磨損杖挣，又便于產(chǎn)生預(yù)壓肩榕。

99.涂裝的厚度一般為單邊0.02~0.03mm,模具的拋光量一般為單邊.02~0.03mm，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)的配合尺寸的選取上一定要考慮這一點(diǎn)惩妇。

100.鉗工在配入子時(shí)手法非常重要株汉，入子以能緩緩流動(dòng)為最佳，入子插入腔中1/4 深度時(shí)不能有松動(dòng)的感覺撤掀。

（模具制造）

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