伴隨著新能源汽車在國內市場的推廣和普及依沮，消費者對于續(xù)航里程的關注始終是重中之重欺邻，而如何解決續(xù)航里程焦慮則成為了各個主機廠必須攻克的難題骚美。目前業(yè)內最常見的做法有兩種：車身輕量化以及增加電池容量。增加電池容量容易理解林皇，但是動力電池已經占據整車成本的30%~50%涯翠，增加電池不僅需要占用更多的寶貴車內空間，成本以及整車質量也會隨之增加妓付。綜合考量憔吉，車身輕量化就成了更有實際意義的做法。

車身輕量化并非是簡單的將車身質量減輕滚胎，而是在保證車身強度和安全性能的前提下肿讽，降低車身重量，常見的做法是優(yōu)化車身結構設計以及使用輕量化材料替代鋼板田搏。常見的有復合材料以及輕金屬合金（鎂合金找田、鋁合金）。

得益于汽車行業(yè)對節(jié)能減排的迫切追求着憨，以及電子墩衙、建筑、航空航天等領域投資的持續(xù)增長甲抖，中國的壓鑄市場迎來了前所未有的發(fā)展機遇漆改。在這場變革中，鋁壓鑄技術憑借其獨特優(yōu)勢准谚，成為了引領市場增長的關鍵力量挫剑。

尤為值得一提的是，新能源汽車產業(yè)的蓬勃發(fā)展柱衔，催生了“一體化壓鑄”技術的興起樊破。這一創(chuàng)新技術，將傳統(tǒng)焊接工藝中所需的約70個零部件融合為一個整體壓鑄件秀存，不僅實現(xiàn)了生產效率的飛躍式提升捶码，更通過一體化設計羽氮，顯著增強了車身的整體剛性與結構強度或链，為新能源汽車的輕量化、高強度化設計開辟了新的道路舀美。

壓鑄工藝憑借其卓越的生產效率嚎衡、出色的表面質量，以及能夠制造傳統(tǒng)鑄造技術難以企及的復雜零件玉桅，而在眾多領域得到了廣泛應用漓荞。然而介然，正如所有制造工藝都有其局限性，壓鑄工藝亦不例外拟卢。其高壓盗晨、高速的特性在帶來高效生產的同時，也引發(fā)了一系列工藝上的挑戰(zhàn)绞甥。比如初期成本高昂献鬼、模具壽命相對較短、以及客戶最為關注的質量問題：產品內部缺陷帖豫。

因此對于鑄件產品的檢測必不可少许夺，常見的檢測手段有目視檢測，檢測鑄件表面缺陷如：填充不足镜伪、劃傷扼褪、披鋒、砂眼等粱栖。部分特征還需要借用特殊工具如內窺鏡话浇，檢測深孔中的缺陷。

無損檢測技術以其非破壞性查排、高效快捷的特點凳枝，在工件質量檢測中占據重要地位。它能在不損傷工件的前提下跋核，快速檢測工件表面的缺陷岖瑰。然而，對于工件內部隱藏的缺陷砂代，如氣孔蹋订、縮孔等，無損檢測則顯得力不從心刻伊。

為彌補這一不足露戒，“金相檢測”作為一種破壞性測試方法應運而生。該方法通過截取鑄件的特定切面捶箱，進行精密分析趋肖，能夠精準發(fā)現(xiàn)鑄件內部微米級別的缺陷。盡管金相檢測在精準度上無可挑剔相脱，但其成本相對較高乍询，且檢測過程耗時較長。更重要的是绅拢，接受檢測的工件在測試后將無法復原椰锹，只能一次性使用，這無疑增加了生產成本與資源消耗濒聪。

那么有沒有一種既快捷又精準啰蹲，且成本相對較低的檢測方式呢园凫？答案就是：X-Ray無損檢測。

截止今日X-Ray已廣泛的用于鑄件的無損檢測領域懒竖，并且根據不同的應用場景及客戶需求演化成了兩派十碗，分別是2D和3D。其中2D檢測由于其成像速度快舅洋，能夠做到100%在線全檢制依，從而得到了各大主機廠及其供應商的廣泛應用，也催生了相應的行業(yè)和企業(yè)標準惨奕。其中最被廣泛接受和使用的為ASTM制定的行業(yè)標準和主機廠設立的企業(yè)標準雪位。

ZEISS BOSELLO ADR（Automatic Defects Recognition ）軟件不僅植入了上述的ASTM制定的行業(yè)標準如E155，E505等梨撞，還內置了廣泛接受和使用的企業(yè)標準如VW50122, DBL4912, QV33075等雹洗。任何使用ZEISS BOSELLO ADR軟件的客戶都可以根據客戶的檢測需求直接調用對應的檢測標準。除了內置的標準之外卧波，用戶也可以寫入自定義檢測標準时肿，并可以將標準和其他使用相同檢測設備的分廠任意共享。

作為自動化檢測軟件港粱，ZEISS BOSELLO ADR可以實時識別當前的視圖里肉眼不可見的缺陷螃成，鏈接客戶的檢測標準自動判斷工件OK/NG，將操作員從重復查坪、枯燥的檢測勞動中解放出來（根據需要可以增加人工復核）寸宏，還可以連接到MES系統(tǒng)，又或是以班組或者工作日為單位輸出產品良率數據或其他客戶感興趣信息偿曙。

對于客戶最為關心的檢測準確性問題氮凝，也有獨到的一面。ZEISS BOSELLO ADR軟件內置了人造虛擬缺陷附直，選定關注的缺陷類型以及嚴重等級黎蠢，然后將虛擬缺陷放置在檢測視圖上任意位置，以此來重復驗證編寫的ADR程序能否發(fā)現(xiàn)指定等級或指定類型的缺陷矢锯。

此外在鑄件的檢測區(qū)域岔歼，工件表面上可能存在鑄造凸起或者及輪輞的凸起排氣線，合模線等跛猛，這些特征對ADR檢測產生影響而導致誤判帘既，為此ZEISS BOSELLO ADR還植入了“去除特征”功能，消除工件表面的混疊特征耿窍，從而提高ADR判斷的準確性誊预。

輪輞去除合模線（之前）

輪輞去除合模線（之后）

ZEISS BOSELLO產品系列效益，作為2D無損檢測領域的先驅在無損檢測領域內深耕四十余載较搔，借助ZEISS的全球化戰(zhàn)略和營銷體系寡瘩，在全球范圍內為各大主機廠和供應商提供無損檢測解決方案，ZEISS BOSELLO產品系列以其優(yōu)異的穩(wěn)定性和精準的缺陷識別和判斷能力而得到了用戶的一致認可屈淫， 未來我們將繼續(xù)攜手用戶“從零開始管书，鑄就完美”。

（蔡司工業(yè)質量解決方案）

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