1澆口脫料困難

在注塑過(guò)程中逸邦，澆口粘在澆口套內(nèi)，不易脫出枣耀。開(kāi)模時(shí)霉晕，制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外捞奕，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出牺堰，使之松動(dòng)后方可脫模，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率颅围。

故障主要原因：澆口錐孔光潔度差伟葫，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟院促，使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損傷酒旷，以及噴嘴球面弧度太小，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭满傍。澆口套的錐孔較難加工渡表，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，如需自行加工伞注，也應(yīng)自制或購(gòu)買(mǎi)專(zhuān)用鉸刀赐罪。錐孔需經(jīng)過(guò)研磨至Ra0.4以上。此外搜掸，必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出徊岂。

2大型模具動(dòng)定模偏移

大型模具因各向充料速率不同，以及在裝模時(shí)受模具自重的影響產(chǎn)生動(dòng)报叁、定模偏移田漓。在上述幾種情況下，注射時(shí)側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上付找，開(kāi)模時(shí)導(dǎo)柱表面拉毛歧胃、損傷，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)柱彎曲或切斷艰争，甚至無(wú)法開(kāi)模坏瞄。

解決方法：為了解決以上問(wèn)題，在模具分型面上增設(shè)高強(qiáng)度的定位鍵四面各一個(gè)，最簡(jiǎn)便有效的是采用圓柱鍵鸠匀。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要蕉斜，在加工時(shí)是采用動(dòng)、定模對(duì)準(zhǔn) 位置夾緊后缀棍，在鏜床上一次鏜完,這樣可保證動(dòng)宅此、定模孔的同心度爬范，并使垂直度誤差最小父腕。此外，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)必達(dá)到設(shè)計(jì)要求青瀑。

3導(dǎo)柱損傷

導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用璧亮，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用斥难。

故障主要原因：在幾種情況下枝嘶，注射時(shí)動(dòng)、定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力蟹梗。塑件壁厚要求不均勻時(shí)膜暴，料流通過(guò)厚壁處速率大，在此處產(chǎn)生較大的壓力碴纺；塑件側(cè)面不對(duì)稱(chēng)本博，如階梯形分型面的模具相對(duì)的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。

4動(dòng)模板彎曲

模具在注射時(shí)仇习，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力何大，一般在600~1000公斤/厘米。模具制造者有時(shí)不重視此問(wèn)題梆载，往往改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸摇蝗，或者把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中撵刷，由于兩側(cè)座跨距大,造成注射時(shí)模板下彎裆蛆。

解決方法：故動(dòng)模板必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材，要有足夠厚度褐袒，切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板啼术，在必要時(shí)，應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊载碌，以減小模板厚度猜嘱，提高承載能力。

5頂桿彎曲嫁艇，斷裂或者漏料

自制的頂桿質(zhì)量較好朗伶，就是加工成本太高弦撩，現(xiàn)在一般都用標(biāo)準(zhǔn)件，質(zhì)量要差一些论皆。頂桿與孔的間隙如果太大益楼，則出現(xiàn)漏料，但如果間隙太小点晴，在注射時(shí)由于模溫升高感凤，頂桿膨脹而卡死。

更危險(xiǎn)的是觉鼻，有時(shí)頂桿被頂出一般距離就頂不動(dòng)而折斷俊扭，結(jié)果在下一次合模時(shí)這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模队橙。

解決方法：為了解決這個(gè)問(wèn)題坠陈，頂桿重新修磨，在頂桿前端保留10~15毫米的配合段淮辕，中間部分磨小0.2毫米蘸错。所有頂桿在裝配后,都必須嚴(yán)格檢查配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內(nèi)俯炮，要保證整個(gè)頂出機(jī)構(gòu)能進(jìn)退自如冬溯。

6冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，如冷卻不良敦浅，制品收縮大录教，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過(guò)熱赛琢，使模具不能正常成型而停產(chǎn)字瘫，嚴(yán)重者使頂桿等活動(dòng)件熱脹卡死而損壞。

故障主要原因：冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)悴碳，加工以產(chǎn)品形狀而定借街，不要因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個(gè)系統(tǒng)，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問(wèn)題灾囊。

7滑塊傾斜听想，復(fù)位不順

有些模具因受模板面積限制，導(dǎo)槽長(zhǎng)度太小马胧，滑塊在抽芯動(dòng)作完畢后露出導(dǎo)槽外面汉买，這樣在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時(shí)佩脊，滑塊復(fù)位不順蛙粘，使滑塊損傷邻吞，甚至壓彎破壞葫男。

解決方法：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)崔列，滑塊完成抽芯動(dòng)作后梢褐，留在滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于導(dǎo)槽全長(zhǎng)的2/3赵讯。

8定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈

擺鉤、搭扣之類(lèi)的定距拉緊機(jī)構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中边翼，因這類(lèi)機(jī)構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對(duì)設(shè)置淳某，其動(dòng)作要求必須同步，即合模同時(shí)搭扣徽七，開(kāi)模到一 定位置同時(shí)脫鉤馍上。一旦失去同步，勢(shì)必造成被拉模具的模板歪斜而損壞蛹柔，這些機(jī)構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性哑暮，調(diào)整也很困難，機(jī)構(gòu)壽命較短电尖，盡量避免使用奕碑， 可以改用其他機(jī)構(gòu)。

故障主要原因：

斜銷(xiāo)滑塊式抽芯機(jī)構(gòu)損壞這種較常出現(xiàn)的毛病大多是加工上不到位以及用料太小勺帜，主要有以下問(wèn)題：

斜銷(xiāo)傾角A大脆号，優(yōu)點(diǎn)是可以在較短的開(kāi)模行程內(nèi)產(chǎn)生較大抽芯距。但是采取過(guò)大的傾角A晤哩，當(dāng)抽拔力F為一定值時(shí)，在抽芯過(guò)程中斜銷(xiāo)受到的彎曲力 P=F/COSA连锯，也越大，易出現(xiàn)斜銷(xiāo)變形和斜孔磨損运怖。同時(shí)夏伊，斜銷(xiāo)對(duì)滑塊產(chǎn)生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對(duì)導(dǎo)槽內(nèi)導(dǎo)向面的正壓力增大咏连，從而 增加了滑塊滑動(dòng)時(shí)的摩擦阻力鲁森。易造成滑動(dòng)不順振惰，導(dǎo)槽磨損骑晶。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)秋衡，傾角A不應(yīng)大于25。

解決方法：在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法挑卫，在抽芯力比較大的情況下可采用動(dòng)模后退時(shí)型芯滑動(dòng)猛屋，先完成抽芯動(dòng)作后再分模的結(jié)構(gòu)，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯颗手。

9注塑模具中排氣不暢

注塑模具中常常有氣體產(chǎn)生后涛，這是由什么產(chǎn)生的?

故障主要原因：

澆注系統(tǒng)與模具型腔中存有的空氣依播，有些原料含有沒(méi)有被干燥排除的水分，它們?cè)诟邷叵聲?huì)氣化成水蒸氣鸿挠，由于在注塑時(shí)溫度太高姻蚓，某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料會(huì)發(fā)生分解而產(chǎn)生氣體；塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或者相互化學(xué)反應(yīng)生成的氣體捂龄。

同時(shí)排氣不良不暢的緣由加叁，也需要盡快找出來(lái)。注塑模的排氣不良將會(huì)給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來(lái)一系列的危害它匕，主要表現(xiàn)：在注塑過(guò)程中熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時(shí)將會(huì)造成熔體充填困難告希，導(dǎo)致注射量不足而不能充滿型腔烧给；排除不暢的氣體會(huì)在型腔中形成高壓喝噪，并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內(nèi)部赊偿，造成空洞、氣孔绅鉴、組織疏和銀紋等質(zhì)量缺陷厉源。

由于氣體被高度壓縮，使得型腔內(nèi)溫度急劇上升豆蝠，進(jìn)而引起周?chē)垠w分解、燒灼衍止，使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象词祝。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處，澆口凸緣處弯汰；氣體的排除不暢，使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同咏闪，因此易形成流動(dòng)痕和熔合痕摔吏，并使塑件的力學(xué)性能降低。由于型腔中氣體的阻礙据某，會(huì)降低充模速度稳诚，影響成型周期，降低征稅效率扳还。

塑件中氣泡的分布，模腔中積存空氣所產(chǎn)生的氣泡棕优，常分布在與澆口相對(duì)的部位上；塑料原料中分解或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡則沿塑件的厚度分布佣虑；塑料原料中殘存水氣化產(chǎn)生的氣泡，則不規(guī)則地分布在整個(gè)塑件上则沃。

（模具達(dá)人 ）

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