22)高速切削的實(shí)際優(yōu)點(diǎn)是什么劣屑？

　　刀具和工件可保持低溫度旷祸，這在許多情況下延長(zhǎng)了刀具的壽命贡未。另一方面熊榛，在高速切削應(yīng)用中锚国，切削量是淺的，切削刃的吃刀時(shí)間特別短玄坦。這就是說(shuō)血筑，進(jìn)給比熱傳播的時(shí)間快。

　　低切削力得到小而一致的刀具彎曲煎楣。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工余量相結(jié)合豺总，是高效和安全加工的先決條件之一。

　　由于高速切削中典型的切削深度是淺的择懂，刀具和主軸上的徑向力低喻喳。這減少了主軸軸承、導(dǎo)軌和滾珠絲杠的磨損蝶映。高速切削和軸向銑削也是良好的組合巍坦，它對(duì)主軸軸承的沖擊小，使用這種方法可以使用懸伸較長(zhǎng)的刀具而振動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)不大擦斑。

　　小尺寸零件的高生產(chǎn)率切削腿若，如粗加工驼牵、半精加工和精加工，在總的材料去除率相對(duì)低時(shí)有很好的經(jīng)濟(jì)性谓蹂。

　　高速切削可在一般精加工中獲得高生產(chǎn)率蛮昭，可獲得杰出的表面質(zhì)量。表面質(zhì)量常低于Ra0.2um瘩穆。

　　采用高速切削晰淋，使對(duì)薄壁零件的切削成為可能。使用高速切削自驹，吃刀時(shí)間短乘儒，沖擊和彎曲減小了。

　　模具的幾何精度提高了肤叼，組裝就容易和更快了塑猖。無(wú)論是什么人，技能如何谈跛，都能獲得CAM/CNC生產(chǎn)的表面紋理和幾何精度羊苟。如果花在切削上的時(shí)間稍多一些，費(fèi)時(shí)的人工拋光工作可顯著減少感憾。常忱可減少達(dá)60-100%

　　一些加工，如淬火阻桅、電解加工和電火花加工（EDM）凉倚，可以大大減少。這就可降低投資成本和簡(jiǎn)化后勤供應(yīng)嫂沉。用切削代替電火花加工（EDM）稽寒，模具使用壽命和質(zhì)量也得到提高。

　　采用高速切削趟章，可通過(guò)CAD/CAM很快改變?cè)O(shè)計(jì)杏糙，特別是在不需要生產(chǎn)新電極的情況下。

　　關(guān)于高速切削的詳細(xì)信息蚓土，請(qǐng)參見(jiàn)模具制造應(yīng)用指南C-1120:2嚼般。請(qǐng)參見(jiàn)模具制造應(yīng)用指南C-1120:2。

　　23)高速切削有風(fēng)險(xiǎn)或缺點(diǎn)嗎蝇莲？

　　●由于起始過(guò)程有高的加速度和減速度以及停止胶勾，導(dǎo)軌、滾珠絲杠和主軸軸承產(chǎn)生相對(duì)快的磨損闭腊。這常常導(dǎo)致較高的維護(hù)成本。

　　●需要專門(mén)的工藝知識(shí)峡稿、編程設(shè)備和快速傳送數(shù)據(jù)的接口哀呕。

　　●可能很難找到和挑選高級(jí)技術(shù)員工膊许。

　　●常有相當(dāng)長(zhǎng)的調(diào)試和出故障時(shí)間。

　　●加工中無(wú)需緊急停止支捍，導(dǎo)致人為錯(cuò)誤和軟件或硬件故障會(huì)產(chǎn)生許多嚴(yán)重后果拭秃。

　　●必須有良好的加工計(jì)劃——“向饑餓的機(jī)床提供食物”。

　　●必須有安全保護(hù)措施：使用帶安全外罩及防碎片蓋的機(jī)床抗稿。避免刀具的大懸伸蔓献。不要使用“重”刀具和接桿。定期檢查刀具基公、接桿和螺栓是否有疲勞裂紋幅慌。僅使用注明最高主軸速度的刀具。不要使用整體高速鋼（HSS）刀具轰豆！

　　關(guān)于高速切削的詳細(xì)信息胰伍，請(qǐng)參見(jiàn)模具制造應(yīng)用指南C-1120:2。請(qǐng)參見(jiàn)模具制造應(yīng)用指南C-1120:2酸休。

　　24)高速切削對(duì)機(jī)床有哪些要求骂租？

對(duì)ISO/BT40號(hào)機(jī)床的典型要求如下：

　　●主軸速度范圍●主軸功率>22kW

　　●可編程進(jìn)給率40-60m/分

　　●快速橫向進(jìn)給

　　●軸向減速度/加速度>1G

　　●塊處理速度1-20毫秒

　　●數(shù)據(jù)傳遞速度250Kbit/s(1毫秒)

　　●增量（線性）5-20微米

　　●或NURBS插補(bǔ)

　　●主軸具有高熱穩(wěn)定性和剛性，主軸軸承具有高的預(yù)張力和冷卻能力斑司。

　　●通過(guò)主軸的送風(fēng)/冷卻液

　　●具有高的吸收振動(dòng)能力的剛性機(jī)床框架

　　●各種誤差補(bǔ)償——溫度渗饮、象限、滾珠絲杠是最重要的宿刮。

　　●CNC中的高級(jí)預(yù)見(jiàn)功能互站。

　　關(guān)于高速切削的詳細(xì)信息，請(qǐng)參見(jiàn)模具制造應(yīng)用指南C-1120:2糙置。請(qǐng)參見(jiàn)模具制造應(yīng)用指南C-1120:2云茸。

　　25)高速切削對(duì)切削刀具的典型特性或要求有哪些？

整體硬質(zhì)合金：

　　●高精度磨削谤饭，徑向跳動(dòng)低于3微米么鹊。

　　●盡可能小的凸出和懸伸，最大的剛性诚悍，盡可能小的刀具彎曲變形和大的芯核直徑勇震。

　　●為了使振動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)、切削力和彎曲盡可能小毛师，切削刃和接觸長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短尼摩。

　　●超尺寸、錐度刀柄族江，這在小直徑時(shí)特別重要惜荐。

　　●細(xì)晶粒基體和為了得到高耐磨性的TiAlN涂層站号。

　　●用于風(fēng)冷或冷卻液的內(nèi)冷卻孔用缔。

　　●適合淬硬鋼高速切削要求的堅(jiān)固微槽形瘩朋。

　　●對(duì)稱刀具，最好是設(shè)計(jì)保證平衡赠粘。

使用可轉(zhuǎn)位刀片的刀具：

　　●設(shè)計(jì)保證的平衡券亚。

　　●在刀片座和刀片上的保證跳動(dòng)量小的高精度，主刀片的最大徑向跳動(dòng)為10微米校摩。

　　●適合淬硬鋼高速切削要求的牌號(hào)和槽形看峻。

　　●刀具體上有適當(dāng)?shù)拈g隙，以避免刀具彎曲（切削力）消失時(shí)產(chǎn)生摩擦衙吩。

　　●送風(fēng)或冷卻液的冷卻孔（立銑刀）互妓。

　　●刀具體上標(biāo)明允許的最大轉(zhuǎn)速。

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