加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式代郊，使用時處于懸臂狀態(tài)凛虽。在銑削加工過程中泻漏，有時可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出氢莫，甚至完全掉落钳生，致使工件報(bào)廢的現(xiàn)象，其原因一般是因?yàn)榈秺A內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜邦擎，造成夾緊力不足所致孕称。立銑刀出廠時通常都涂有防銹油，如果切削時使用非水溶性切削油僧逞，刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜酝遇，當(dāng)?shù)侗偷秺A上都存在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中立銑刀就容易松動掉落驳芙。所以在立銑刀裝夾前讳汇，應(yīng)先將立銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進(jìn)行裝夾掰闯。

當(dāng)立銑刀的直徑較大時枪第，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發(fā)生掉刀事故的钞，這時應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式兜蠕。

立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因?yàn)榈秺A使用時間過長抛寝，刀夾端口部已磨損成錐形所致熊杨，此時應(yīng)更換新的刀夾。

2.立銑刀的振動

由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙盗舰，所以在加工過程中刀具有可能出現(xiàn)振動現(xiàn)象晶府。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴(kuò)量比原定值增大岭皂，影響加工精度和刀具使用壽命郊霎。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使刀具振動爷绘，通過增大切擴(kuò)量來獲得所需槽寬书劝，但這種情況下應(yīng)將立銑刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否則無法進(jìn)行穩(wěn)定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好土至。

當(dāng)出現(xiàn)刀具振動時购对，應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度，如兩者都已降低40%后仍存在較大振動陶因，則應(yīng)考慮減小吃刀量协包。

如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能是切削速度過大忠牛、進(jìn)給速度偏小幔憋、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致克鼠，此時應(yīng)采取調(diào)整切削用量全乙、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等措施滚尼。

3.立銑刀的端刃切削

在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中侄伟，當(dāng)被切削點(diǎn)為下凹部分或深腔時，需加長立銑刀的伸出量鉴吕。如果使用長刃型立銑刀撇委，由于刀具的撓度較大爵蝠，易產(chǎn)生振動并導(dǎo)致刀具折損。因此在加工過程中汪仰，如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削揩墓，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型立銑刀。在臥式數(shù)控機(jī)床上使用大直徑立銑刀加工工件時剖张，由于刀具自重所產(chǎn)生的變形較大切诀，更應(yīng)十分注意端刃切削容易出現(xiàn)的問題。在必須使用長刃型立銑刀的情況下搔弄，則需大幅度降低切削速度和進(jìn)給速度。

4.切削參數(shù)的選用

切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)丰滑；進(jìn)給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)及立銑刀的直徑顾犹。國外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考褒墨。但切削參數(shù)的選用同時又受機(jī)床炫刷、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響郁妈，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整切削速度和進(jìn)給速度浑玛。

當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時，可適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度噩咪；當(dāng)切屑的離刃狀況不好時顾彰，則可適當(dāng)增大切削速度。

5.切削方式的選擇

采用順銑有利于防止刀刃損壞胃碾，可提高刀具壽命蜻罕。但有兩點(diǎn)需要注意：①如采用普通機(jī)床加工，應(yīng)設(shè)法消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙样京；②當(dāng)工件表面殘留有鑄涯贝、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑品痕。

6.硬質(zhì)合金立銑刀的使用

高速鋼立銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛跃呛，即使切削條件的選擇略有不當(dāng)，也不至出現(xiàn)太大問題府贰。而硬質(zhì)合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性秦砌，但它的使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴(yán)格符合刀具的使用要求坦庸。

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