2 拉刀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及主要參數(shù)

1. 拉刀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
   采用拉削工藝加工離合器外環(huán)內(nèi)孔表面具有加工精度高颂翼、效率高、成本低慨灭、可一次加工成型朦乏、定位準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。為此專門設(shè)計的三鍵圓弧擺線拉刀具有以下特點(diǎn)：

   (a)一刀結(jié)構(gòu)圖

   (b)二刀結(jié)構(gòu)圖 圖2 拉刀結(jié)構(gòu)簡圖

   1. 根據(jù)加工要求慢夸，將拉刀設(shè)計為兩支一組(如圖2所示)罗炸。其中一刀主要用于完成基本的矩形齒拉削；二刀主要用于完成圓弧擺線齒拉削训癌。這種設(shè)計可顯著提高加工效率祠乔，同時又可根據(jù)拉刀磨損程度分別更換刀具，以降低刀具費(fèi)用娶匠。
   2. 普通拉削加工一般采用分層式拉削橱序，即拉刀的每一刀齒均分一定的齒升量，在拉床運(yùn)動過程中各刀齒將工件余量漸次切除炭答，此類拉刀的刀齒廓形比較簡單疫橘，易于制造。但是匾颁，對于齒形特殊且定位精度要求較高的零件癌玩，分層式拉削很難達(dá)到加工精度要求。為保證離合器內(nèi)外環(huán)的配合精度及性能要求帮观，三鍵圓弧擺線拉刀的設(shè)計采用了分段造型方式污益，即將拉刀齒形分為三部分：拉刀前部采用圓切齒，可起定心作用先口，以保證內(nèi)孔尺寸精度型奥；中間部分采用拉刀基本齒形———矩形齒，以實(shí)現(xiàn)鍵側(cè)定位并切除大部分切削余量碉京；拉刀后部精切齒采用圓弧擺線齒厢汹，其齒廓為一條復(fù)合曲線(直線—圓弧—擺線—圓弧—15°斜線)螟深。拉刀各部齒形如圖3所示。
   3. 拉刀采用小齒升量設(shè)計烫葬，因此加工表面粗糙度好界弧，且拉削平穩(wěn)，加工質(zhì)量穩(wěn)定搭综。每組拉刀可加工近千件工件垢箕，使用壽命長，可大大降低加工成本兑巾。
2. 拉刀主要參數(shù)及技術(shù)要求
   1. 拉刀主要參數(shù)
      1. 圓弧與擺線的切點(diǎn)坐標(biāo)舰讹，兩段圓弧的圓心坐標(biāo)，15°斜面與圓弧及擺線的切點(diǎn)坐標(biāo)闪朱；
      2. 擺線圓半徑：R=31.293mm；
      3. 理論外徑?=63.74mm引妖；
      4. 拉刀鍵數(shù)：三鍵冕泡；
      5. 內(nèi)孔直徑：?=44mm。
   2. 拉刀技術(shù)要求
      1. 校準(zhǔn)齒徑向跳動公差：0.01mm缚迟；
      2. 花鍵齒等分累積公差：0.015mm刑评；
      3. 擺線齒形公差：0.015mm；
      4. 熱處理硬度：45～52HRC灭奉；刀體硬度：63～66HRC且恼；
      5. 兩鍵齒中心對刀體對稱度：0.015mm。

3 拉刀設(shè)計要點(diǎn)

1. 拉削力的計算
   拉削力是選用拉床型號和進(jìn)行拉刀強(qiáng)度驗(yàn)算的依據(jù)计露。影響拉削力的主要因素有：拉刀類型、截面形狀憎乙、刀具幾何參數(shù)票罐、拉刀齒升量、拉削寬度泞边、同時工作齒數(shù)颖喧、工件材料及熱處理性能等。最大拉削力F_max的通用計算公式為

   Fmax=F'SBDZeKgKaKdKw

   (1)

   式中：F'——刀齒單位切削刃長度上的拉削力
   SB_D——各刀齒切削刃的總寬度(mm)
   Z_e——最多同時工作齒數(shù)
   K_g顾惹，K_a铅坚，K_d，K_w——分別為拉刀前角厉亥、后角兰斑、刀齒鋒利程度、切削液對切削力影響的修正系數(shù)(可查表選取藏趁，一般情況下亦可忽略不計)
   計算不同類型拉刀的拉削力時修暑，式(1)的參數(shù)選擇可有所不同，對于花鍵拉刀谎雷，拉削力計算公式為

   Fmax=F'BNZe

   (2)

   式中：B——每個刀齒的切削刃長度
   N——花鍵鍵數(shù)
   Z_e——同時工作齒數(shù)
   三鍵圓弧擺線拉刀作為花鍵拉刀的一個特例奥唯，可采用式(2)計算拉削力。
2. 拉刀強(qiáng)度校核
   對于橫截面尺寸較小的拉刀楚榕，必須對其危險截面(最小橫截面)進(jìn)行強(qiáng)度校核商贾，以防止拉刀斷裂。在拉削過程中吨拗，拉刀除受拉削力外消玄，還受到一定的扭曲變形影響，且引起變形的因素相當(dāng)復(fù)雜(如裝夾誤差丢胚、淬火應(yīng)力等)翩瓜。因此，在進(jìn)行強(qiáng)度計算時携龟，除根據(jù)最大拉削力F_max計算主要拉伸變形外兔跌，考慮到其它變形的影響，還需增大安全系數(shù)峡蟋。拉刀強(qiáng)度可用拉削過程的實(shí)際應(yīng)力d與許用應(yīng)力[d]的比值來進(jìn)行校核坟桅。實(shí)際應(yīng)力d由d=F_max/A_min求出，許用應(yīng)力[d]可查表得出蕊蝗。若d[/d]>1仅乓，即實(shí)際應(yīng)力大于許用應(yīng)力赖舟，表明拉刀強(qiáng)度不足，則需重新調(diào)整設(shè)計參數(shù)夸楣，增大拉刀橫截面宾抓，減小拉削力，以確保拉刀具有足夠強(qiáng)度忱确。

4 拉刀制造要點(diǎn)

5 結(jié)語