加工難點(diǎn)：

     在圖1中喊傻，直徑為Φ14+0.010   的孔就是滑閥孔呢烦，材料為鋁合金。為干涉無(wú)預(yù)鑄孔加工工藝褂磕∥胖可以看出它在圓度、直徑公差以及表面粗糙度上都有很高的要求您市，特別是圓度要求<=0.004mm觉痛，只有100%保證才能為確保客戶生產(chǎn)出性能優(yōu)越的轉(zhuǎn)向閥體茵休。對(duì)于機(jī)加工來(lái)說(shuō)薪棒，這些就是加工的難點(diǎn)，而100%保證0.004mm的圓度要求更是高難度工藝要求榕莺。由于客戶產(chǎn)量非常大俐芯，因而要求的生產(chǎn)節(jié)拍也較高，效率必須提高钉鸯。

原來(lái)加工工藝：

1．高速鋼的麻花鉆進(jìn)行預(yù)鉆Φ12.7的底孔

2．硬質(zhì)合金直槽鉸刀鉸Φ13.7的孔

3．硬質(zhì)合金直槽鉸刀鉸Φ13.8的孔

4．硬質(zhì)合金直槽鉸刀鉸Φ13.9的孔

5．單刃帶導(dǎo)向條Φ14鏜刀吧史，使用硬質(zhì)合金刀片，切削速度為:n=800rev/min,Fn=0.1mm/rev

     不難看出客戶為了保證該孔精度采了用多次鉸孔的方式來(lái)進(jìn)行加工唠雕。這樣就不得不放慢加工節(jié)拍扣蜻，成為生產(chǎn)線上的瓶頸工序；同時(shí)由于采用了硬質(zhì)合金刀片進(jìn)行精加工及塘，加工質(zhì)量不是很穩(wěn)定，在保證表面粗糙度Ra0.2厚较，圓度0.004及直徑Φ14+0.010   的前提下坊蜂，刀具壽命一般在1000件左右。

尤尼莫克優(yōu)化方案：

     根據(jù)對(duì)該工件的材料蚤岗、公差卢俯、滑閥孔結(jié)構(gòu)、機(jī)床主軸跳動(dòng)变硬、機(jī)床夾具以及切削液的分析氢熏，并結(jié)合尤尼莫克的技術(shù)想触，我們?cè)O(shè)計(jì)出了螺旋式金剛石鉸刀配UM可調(diào)整刀柄（見(jiàn)圖2）。螺旋式金剛石鉸刀是尤尼莫克有限公司的專(zhuān)利產(chǎn)品仲蔼。

事實(shí)證明晾充，該方案有以下幾大優(yōu)點(diǎn)：

1．采用整體的金剛石鉸刀，將在刀具壽命些搅、切削速度以及在加工質(zhì)量等幾個(gè)方面得到很大程度的提高崭湾。

2．該刀具帶有六個(gè)螺旋式導(dǎo)向條，其在保證導(dǎo)向的前提下起到修光和去毛刺的作用乏呐。

3．采用UM可調(diào)整刀柄：眾所周知即使機(jī)床主軸猛蔽、刀柄及刀具的跳動(dòng)很好，但三者結(jié)合起來(lái)后的累積誤差有可能很大，影響加工質(zhì)量。UM可調(diào)整刀柄采用獨(dú)特的內(nèi)部結(jié)構(gòu)填帽，不僅保證了牢固可靠的夾緊力碍逐，而且使刀具安裝在機(jī)床上后也可對(duì)其進(jìn)行適應(yīng)主軸條件的調(diào)整，使跳動(dòng)減到最小喂惜，并根據(jù)主軸精度最終可能確保刀具端部的跳動(dòng)在0.002mm之內(nèi)。（UM所有精加工刀具端部出廠跳動(dòng)精度為<=0.002mm，此為UM標(biāo)準(zhǔn)）

現(xiàn)在后众，讓我們看看尤尼莫克的加工工藝：

1．硬質(zhì)合金臺(tái)階鉆粗加工到Φ13.7的孔

2．尤尼莫克螺旋式金剛石鉸刀，切削速度為:n=4200rev/min,Fn=0.8mm/rev

圖表比較   圖3：

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