圖1

1. 槽口往一個方向磨偏時(圖1a)特与，中心位置平移，對等分沒有影響正庙。這種情況在磨削中最易出現(xiàn)注括。
2. 槽口磨偏情況左右對等時(圖1b)，中心位置亦不變蓄扳，因此亦不影響等分誤差蝴车。
3. 槽口單方向有偏差時，中心平移數(shù)值等于偏差數(shù)的1/2(圖1c)踏拓。

1 自校磨法

1. 磨削時必須先磨與支片接觸的一面：
2. 支片支承位置必須是在與砂輪正在加工齒的相鄰齒面上诬粗，即砂輪磨削前一齒牡呀，支片緊跟著撐后一齒：
3. 各齒距接近等分時，吃刀量必須逐步縮小扯凫，直至最后只能聽到磨削聲音轧黑，不見磨削火花為止。
4. 加工中必須經(jīng)常檢查支片的強(qiáng)度及裝夾上的穩(wěn)定性，壓在支片上的力要持久均勻且昭。
5. 縱向走刀用手動較為合適邦马，以免自動走刀的沖擊力過大。

2 砂輪形狀及進(jìn)給量計(jì)算

1. 砂輪垂直進(jìn)給(圖5a)歇盼。如砂輪垂直下降量為h攘烛，則實(shí)際進(jìn)給量為 x=hsina
2. 工件旋轉(zhuǎn)進(jìn)給(圖5a)添诉。工件旋轉(zhuǎn)一角度D，則進(jìn)給量為x= RtgD式中R為圖5b中的B點(diǎn)距中心點(diǎn)O的距離医寿。
3. 工作臺橫向進(jìn)給(圖5c)栏赴。如工作臺進(jìn)給為2，則實(shí)際進(jìn)給量為 x=Lcosa
   比較起來靖秩，以第一種方法較好卢操。

3 特制心軸、支座件父、支片及砂輪的要求

1. 心軸圖2 中特制心軸4 的技術(shù)要求(圖6)為兩端中心孔Ra0.1～0.2μm企奔，徑向圓跳動不大于0.005mm：臺階端面與軸線的垂直度為0.02mm/100mm：淬硬50～55HRC。
   心軸與工件配合間隙很小夹它，因此心軸軸徑制造公差僅幾微米妖奕，若兩者間系錐度配合，則接觸面要求在80%以上恢儡。
2. 定位支架對支架總的要求窄栓，必須有足夠的強(qiáng)度，故支架座與床面的固定及支片與刀架座之間的連接组莲，必須有足夠的剛度笙亿。因?yàn)樵谀ハ髦校鞑劬嗟恼`差實(shí)質(zhì)上是由砂輪的工作面到支片支承點(diǎn)的距離所決定的咒饼。它們兩者之間相對位置的穩(wěn)定性越好炕烈，各槽距的誤差就越小。
3. 砂輪的選擇宜選擇白剛玉中硬等級的砂輪渔硫。這主要是砂輪壽命可以較長皱坛，工件容易達(dá)到精度编曼，同時減少砂輪的消耗，因?yàn)椴贿B續(xù)切削對砂輪的消耗是比較大的剩辟。

4 工件檢驗(yàn)